本發(fā)明涉及風(fēng)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及葉片腹板模具及其擋邊調(diào)整裝置、葉片腹板的制造方法。

背景技術(shù)：

近幾年，風(fēng)電行業(yè)隨著國(guó)家政策的鼓勵(lì)得到了迅猛發(fā)展，風(fēng)電機(jī)組容量越來越大，而相同機(jī)組容量的裝機(jī)葉片越來越長(zhǎng)。

由于葉片外形的特殊性，風(fēng)電葉片生產(chǎn)制造用的模具也是特定的，在整個(gè)葉片為期2-3年的生命周期結(jié)束后，相應(yīng)的模具很難用于其他型號(hào)葉片的生產(chǎn)制造，使得模具的利用率低。同時(shí)，不同型號(hào)的葉片所采用的腹板模具是不同的，則當(dāng)需要多種型號(hào)的葉片時(shí)，就需要配置相應(yīng)個(gè)數(shù)的腹板模具，最終使得腹板模具占據(jù)生產(chǎn)車間的大量區(qū)域，這就要求廠房具有與之匹配的大空間，對(duì)廠房的面積要求較高。

因此，如何設(shè)計(jì)一種葉片腹板模具及擋邊調(diào)整裝置、葉片腹板的制造方法，以適用于多種型號(hào)葉片腹板的生產(chǎn)制造，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員目前亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種葉片腹板模具及擋邊調(diào)整裝置、葉片腹板的制造方法，通過改變擋邊的角度和位置，達(dá)到調(diào)整腹板的高度，以適用于多種型號(hào)葉片腹板的生產(chǎn)制造，在較大程度上提高模具的利用率，同時(shí)節(jié)省葉片腹板模具的開發(fā)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種葉片腹板模具的擋邊調(diào)整裝置，所述葉片腹板模具包括模具大面和抵接于所述模具大面兩側(cè)的模具擋邊，所述擋邊調(diào)整裝置包括控制系統(tǒng)、固定板和可相對(duì)所述固定板升降的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板固定連接有至少三個(gè)調(diào)節(jié)桿，各所述調(diào)節(jié)桿固定連接于所述模具擋邊的背面，各所述調(diào)節(jié)桿均可內(nèi)外運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述模具擋邊的內(nèi)外位置，所述控制系統(tǒng)通過控制各所述調(diào)節(jié)桿的伸縮量調(diào)節(jié)所述模具擋邊相對(duì)所述模具大面的夾角。

本發(fā)明的擋邊調(diào)整裝置，將與模具擋邊相連接的調(diào)節(jié)桿固定在調(diào)節(jié)板上，通過調(diào)節(jié)板相對(duì)固定板的升降實(shí)現(xiàn)各調(diào)節(jié)桿上下位置的調(diào)整，進(jìn)而帶動(dòng)模具擋邊脫離模具大面，以便于進(jìn)行模具擋邊的角度和位置調(diào)整，避免模具擋邊和模具大面相互干涉，提高了調(diào)節(jié)的便捷性和可靠性；此時(shí)，模具擋邊的上下方向均分布有調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)上方調(diào)節(jié)桿的伸縮量和下方調(diào)節(jié)桿的伸縮量，可以使得模具擋邊相對(duì)模具大面具有不同的夾角，實(shí)現(xiàn)模具擋邊角度的調(diào)整；在調(diào)整好模具擋邊的角度后，控制各調(diào)節(jié)桿等伸縮量的內(nèi)外運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)模具擋邊內(nèi)外位置的調(diào)整；在對(duì)模具擋邊的角度和位置調(diào)整完成后，即可控制調(diào)節(jié)板驅(qū)動(dòng)各調(diào)節(jié)桿帶動(dòng)模具擋邊下降至以其底邊與模具大面抵接，進(jìn)而與模具大面共同圍成葉片腹板模具。

可見，本發(fā)明的擋邊調(diào)整裝置，通過對(duì)兩側(cè)擋邊內(nèi)外位置的調(diào)整可以獲得不同的腹板高度，通過對(duì)模具擋邊角度的調(diào)整可以獲取不同的擋邊角度，進(jìn)而獲得不同規(guī)格的腹板，使得葉片腹板模具能夠適應(yīng)多種葉片腹板的生產(chǎn)需求，具有較高的利用率和較長(zhǎng)的生命周期。

可選地，所述固定板和所述調(diào)節(jié)板中，其中一者設(shè)有上下延伸的滑道，另一者設(shè)有與所述滑道配合的滑軌，以使得所述調(diào)節(jié)板相對(duì)所述固定板升降。

可選地，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)板升降并將其定位的升降驅(qū)動(dòng)件。

可選地，所述調(diào)節(jié)板固定連接有四個(gè)以上所述調(diào)節(jié)桿，各所述調(diào)節(jié)桿以前后方向?yàn)樾小⑸舷路较驗(yàn)榱?，以形成兩行、兩列以上的陣列分布?/p>

可選地，所述固定板固定連接于所述模具大面。

可選地，還包括上下間隔地設(shè)置在所述調(diào)節(jié)板上的第一距離傳感器和第二距離傳感器，兩者分別用于檢測(cè)所述模具擋邊的上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量，并與所述控制系統(tǒng)信號(hào)連接，，以便所述控制系統(tǒng)控制所述調(diào)節(jié)桿，進(jìn)而調(diào)節(jié)所述模具擋邊的內(nèi)外位置和相對(duì)所述模具大面的夾角。

可選地，所述調(diào)節(jié)桿為與液壓缸連接的活塞桿，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)所述活塞桿在內(nèi)外方向伸縮；

或者，所述調(diào)節(jié)桿為在內(nèi)外方向伸縮的伸縮桿。

可選地，各所述調(diào)節(jié)桿與所述模具擋邊可拆卸連接。

本發(fā)明還提供一種葉片腹板模具，包括模具大面和抵接于所述模具大面兩側(cè)的模具擋邊，還包括上述的擋邊調(diào)整裝置，以調(diào)整所述模具擋邊的內(nèi)外位置和相對(duì)所述模具大面的夾角。

可選地，在所述模具擋邊的延伸方向間隔設(shè)有若干所述擋邊調(diào)整裝置。

本發(fā)明還提供一種葉片腹板的制造方法，包括以下步驟：

設(shè)定葉片腹板的高度和兩側(cè)擋邊的角度；

通過上述的擋邊調(diào)整裝置調(diào)節(jié)各所述模具擋邊相對(duì)所述模具大面的夾角至與相應(yīng)側(cè)所述擋邊的角度一致；

通過所述擋邊調(diào)整裝置調(diào)節(jié)各所述模具擋邊的內(nèi)外位置，以使得所述模具大面處于兩所述模具擋邊之間的長(zhǎng)度與所述葉片腹板的高度一致；

按照調(diào)整后的葉片腹板模具灌注，制得葉片腹板。

可選地，制得葉片腹板后，通過所述擋邊調(diào)整裝置帶動(dòng)兩側(cè)的所述模具擋邊向外運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)擋邊的脫模，再對(duì)葉片腹板進(jìn)行脫模。

可選地，對(duì)葉片腹板施加上下方向的作用力，以使其脫離所述模具大面；或者，對(duì)葉片腹板施加前后方向的作用力，以使其脫離所述模具大面。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供葉片腹板模具的擋邊調(diào)整裝置在一種具體實(shí)施方式中的第一立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示擋邊調(diào)整裝置的第二立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供葉片腹板模具在一種具體實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4a為本發(fā)明所提供葉片腹板模具在一種使用方式中脫模前的示意圖；

圖4b為本發(fā)明所提供葉片腹板模具在一種使用方式中脫模后的示意圖；

圖5a為本發(fā)明所提供葉片腹板模具在另一種使用方式中脫模前的示意圖；

圖5b為本發(fā)明所提供葉片腹板模具在另一種使用方式中脫模后的示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供葉片腹板的制造方法在一種具體實(shí)施方式中的流程示意圖。

圖中：

模具大面1、模具擋邊2、擋邊調(diào)整裝置3、固定板31、調(diào)節(jié)板32、調(diào)節(jié)桿33、滑道34、滑軌35、升降驅(qū)動(dòng)件36、第一距離傳感器37、第二距離傳感器38、腹板4。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的目的是提供一種葉片腹板模具及擋邊調(diào)整裝置、葉片腹板的制造方法，通過改變擋邊的角度和位置，達(dá)到調(diào)整腹板的高度，以適用于多種型號(hào)葉片腹板的生產(chǎn)制造，在較大程度上提高模具的利用率，同時(shí)節(jié)省葉片腹板模具的開發(fā)成本。

以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體介紹，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員準(zhǔn)確理解本發(fā)明的技術(shù)方案。

本文所述的上下、前后、內(nèi)外等方位，在無特殊說明的情況下，是以葉片腹板模具為參照定義的，葉片腹板模具中，以模具擋邊2和模具大面1的延伸方向?yàn)榍昂蠓较?，即模具擋?和模具大面1的長(zhǎng)度方向?yàn)榍昂蠓较?；以垂直于模具大?的方向?yàn)樯舷路较?，其中，沿模具擋?遠(yuǎn)離模具大面1的方向?yàn)樯?，相反的方向?yàn)橄?；以模具大?延伸方向的中軸線為參照，靠近該中軸線的方向?yàn)閮?nèi)，遠(yuǎn)離該中軸線的方向?yàn)橥狻?/p>

為便于描述，內(nèi)外方向也可以理解為圖1和圖2中所示的左右方向，前后方向即為圖1-2中垂直于紙面的方向，上下方向即為垂直于模具大面1的方向，即圖1-2中的上下方向。

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種葉片腹板模具的擋邊調(diào)整裝置3，葉片腹板包括模具大面1和處于模具大面1兩側(cè)的模具擋邊2，擋邊調(diào)整裝置3與模具擋邊2連接，使得模具擋邊2以可脫離的方式抵接于模具大面1，以便與模具大面1共同圍成葉片腹板模具，用于灌注形成葉片腹板。

本發(fā)明的擋邊調(diào)整裝置3用于調(diào)整模具擋邊2的角度和位置，包括控制系統(tǒng)、固定板31和可升降地連接于該固定板31的調(diào)節(jié)板32，調(diào)節(jié)板32固定連接有至少三個(gè)調(diào)節(jié)桿33，各調(diào)節(jié)桿33固定連接于模具擋邊2的背面，則至少存在三個(gè)調(diào)節(jié)桿33能夠呈三角狀連接于模具擋邊2的背面，進(jìn)而至少能夠?qū)δ＞邠踹?形成三角支撐，提高調(diào)節(jié)桿33對(duì)模具擋邊2的調(diào)整穩(wěn)定性以及可靠性；這里所說的背面指的是模具擋邊2的外側(cè)的一面。

當(dāng)調(diào)節(jié)板32相對(duì)固定板31升降時(shí)，即可帶動(dòng)各調(diào)節(jié)桿33升降，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)桿33帶動(dòng)模具擋邊2升降，以便于對(duì)模具擋邊2的角度和位置進(jìn)行調(diào)整；各調(diào)節(jié)桿33均可以在內(nèi)外方向上運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)模具擋邊2調(diào)節(jié)內(nèi)外位置，具體可以通過控制系統(tǒng)對(duì)調(diào)節(jié)桿33的伸縮量進(jìn)行控制，從而調(diào)節(jié)模具大面1處于兩側(cè)的模具擋邊2之間的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)葉片腹板的高度，實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片腹板高度的調(diào)整；各調(diào)節(jié)桿33的伸縮量可以不等，此時(shí)，控制系統(tǒng)通過控制各調(diào)節(jié)桿33的伸縮量，可以使得模具擋邊2的上下兩側(cè)在內(nèi)外方向存在不同的伸縮量，進(jìn)而改變模具擋邊2相對(duì)模具大面1的夾角，實(shí)現(xiàn)擋邊角度的調(diào)整。

采用本發(fā)明的擋邊調(diào)整裝置3，首先，控制系統(tǒng)可以控制調(diào)節(jié)板32升高到最大高度或者預(yù)定高度，以使得調(diào)節(jié)板32帶動(dòng)與調(diào)節(jié)桿33固定連接的模具擋邊2上升而遠(yuǎn)離模具大面1，避免在通過調(diào)節(jié)桿33對(duì)模具擋邊2的角度和內(nèi)外位置調(diào)整時(shí)，模具擋邊2和模具大面1產(chǎn)生干涉；接著，控制系統(tǒng)可以控制與模具擋邊2上下兩側(cè)連接的各調(diào)節(jié)桿33在內(nèi)外方向以不同的伸縮量運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)模具擋邊2相對(duì)原來的位置產(chǎn)生傾斜，從而調(diào)節(jié)模具擋邊2相對(duì)模具大面1的夾角；然后，控制系統(tǒng)可以控制各調(diào)節(jié)桿33在內(nèi)外方向上以相同的伸縮量進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而調(diào)節(jié)模具擋邊2在內(nèi)外方向的位置，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)的模具擋邊2之間的距離，以限定模具大面1處于兩模具擋邊2之間的距離，該距離對(duì)應(yīng)葉片腹板的高度；最后，控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)板32下降，以使得調(diào)節(jié)桿33帶動(dòng)模具擋邊2下降至與模具大面1抵接的位置，與模具大面1搭接，組合形成完成的葉片腹板模具。

由此，擋邊調(diào)整裝置3完成了對(duì)模具擋邊2的位置與角度的調(diào)整，此時(shí)，整個(gè)葉片腹板的結(jié)構(gòu)相對(duì)固定，可以用于生產(chǎn)特定規(guī)格的葉片腹板，當(dāng)需要生產(chǎn)其他規(guī)格的葉片腹板時(shí)，可以通過擋邊調(diào)整裝置3按照上述步驟進(jìn)行調(diào)整，以適用于多種規(guī)格葉片腹板的生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)固定板31與調(diào)節(jié)板32的升降連接，在固定板31和調(diào)節(jié)板32中，一者可以設(shè)有上下延伸的滑道34，另一者可以設(shè)有與該滑道34滑動(dòng)配合的滑軌35，進(jìn)而使得調(diào)節(jié)板32可以沿相應(yīng)的滑軌35或滑道34相對(duì)固定板31升降，以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具擋邊2上下位置的調(diào)整。

同時(shí)，還可以包括用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板32相對(duì)固定板31升降的升降驅(qū)動(dòng)件36，該升降驅(qū)動(dòng)件36還能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)板32定位在調(diào)節(jié)后的位置。具體而言，該升降驅(qū)動(dòng)件36可以為升降液壓缸，該升降液壓缸具有升降桿，通過升降桿驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板32升降運(yùn)動(dòng)；當(dāng)調(diào)節(jié)至相應(yīng)的位置時(shí)，在液壓作用下，能夠?qū)⑸禇U支撐在相應(yīng)的位置，進(jìn)而將調(diào)節(jié)板32定位在調(diào)節(jié)后的位置。此時(shí)，調(diào)節(jié)板32能夠自鎖在調(diào)節(jié)后的位置，具有較高的穩(wěn)定性，則固定在調(diào)節(jié)板32上的調(diào)節(jié)桿33相對(duì)穩(wěn)定，也會(huì)具有較高的運(yùn)動(dòng)可靠性和調(diào)節(jié)精度。

升降驅(qū)動(dòng)件36還可以為升降氣缸、千斤頂?shù)阮愃平Y(jié)構(gòu)，均能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)板32的升降驅(qū)動(dòng)和定位，不限于升降液壓缸的具體形式。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置調(diào)節(jié)桿33的個(gè)數(shù)，例如，在圖1和圖2所示的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)板32可以固定連接有四個(gè)以上的調(diào)節(jié)桿33，此時(shí)，可以前后方向?yàn)樾?、上下方向?yàn)榱信挪颊{(diào)節(jié)桿33，以形成兩行兩列或者兩行多列、多行兩列、多行多列的陣列分布。此時(shí)，模具擋邊2在上下方向和前后方向均存在兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)桿33，可以對(duì)模具擋邊2進(jìn)行有效的控制，提高了模具擋邊2的操控穩(wěn)定性，當(dāng)需要驅(qū)動(dòng)模具擋邊2在內(nèi)外方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于模具擋邊2的至少四個(gè)方位被調(diào)節(jié)桿33支撐并驅(qū)動(dòng)，可以提高運(yùn)動(dòng)過程中的穩(wěn)定，進(jìn)而提高模具擋邊2在內(nèi)外方向的定位精度和準(zhǔn)確度；當(dāng)需要調(diào)節(jié)模具擋邊2的角度時(shí)，處于上側(cè)的兩個(gè)以上的調(diào)節(jié)桿33可以對(duì)模具擋邊2上側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，而處于下側(cè)的調(diào)節(jié)桿33可以對(duì)下側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量進(jìn)行精準(zhǔn)控制，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)模具擋邊2運(yùn)動(dòng)至精確的角度，實(shí)現(xiàn)模具擋邊2角度的精確控制。

上述多行多列是指三個(gè)以上，相對(duì)于兩行兩列而言。

可以理解的是，當(dāng)調(diào)節(jié)桿33按照陣列分布時(shí)，在各行和各列中，相鄰調(diào)節(jié)桿33之間的間距可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置，可以為等間距，也可以根據(jù)需要采用不等間距設(shè)置，如間距可以在由前至后的方向漸增或者漸縮，還可以根據(jù)需要擴(kuò)大或減小某兩個(gè)相鄰調(diào)節(jié)桿33之間的間距；該間距具體是指各行之間的間距或者各列之間的間距。

對(duì)于采用兩行兩列的陣列分布形式的調(diào)節(jié)桿33而言，調(diào)節(jié)桿33大致可以呈長(zhǎng)方形支撐于模具擋邊2的背面，兩行兩列構(gòu)成該長(zhǎng)方形的四個(gè)邊，其中，兩行之間的間距為上下方向的間隔，為便于擴(kuò)展模具擋邊2的角度調(diào)節(jié)范圍，可以適當(dāng)?shù)卦黾觾尚兄g的距離，以使得處于上方的一行調(diào)節(jié)桿33接近模具擋邊2的上邊沿設(shè)置，處于下方的一行調(diào)節(jié)桿33接近模具擋邊2的下邊沿設(shè)置，進(jìn)而使得控制系統(tǒng)能夠有效控制模具擋邊2的上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量，以使得模具擋邊2在上下兩側(cè)具有不同的伸縮量，獲取不同的角度，形成不同傾角的模具擋邊2，適用于不同規(guī)格腹板的生產(chǎn)。

還可以理解的是，調(diào)節(jié)桿33也可以不按照陣列分布，而根據(jù)需要進(jìn)行合理分布，如可以某個(gè)點(diǎn)為圓心畫圓，然后將調(diào)節(jié)桿33分布在以該圓為外接圓的五邊形、六邊形等多邊形的各頂點(diǎn)處；或者，還可以根據(jù)需要以不規(guī)則幾何形狀分布各調(diào)節(jié)桿33，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)模具擋邊2的穩(wěn)定支撐和可靠控制即可。

為便于提高調(diào)節(jié)準(zhǔn)確性以及安裝便捷性，可以將固定板31固定連接在模具大面1，以使得固定板31相對(duì)固定，通過模具大面1為固定板31提供定位基礎(chǔ)。此時(shí)，可以采用焊接、螺接、銷接、卡接等具體方式實(shí)現(xiàn)固定板31與模具大面1的固定。

在上述基礎(chǔ)上，本發(fā)明的擋邊調(diào)整裝置3還可以包括第一距離傳感器37和第二距離傳感器38，兩者上下間隔地設(shè)置在調(diào)節(jié)板32上，具體可以處于調(diào)節(jié)板32朝向模具擋邊2的一面，即調(diào)節(jié)板32的內(nèi)面，如圖1所示；以第一距離傳感器37設(shè)置在第二距離傳感器38的上方為例，第一距離傳感器37可用于檢測(cè)模具擋邊2的上側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量，第二距離傳感器38用于檢測(cè)模具擋邊2的下側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量；兩者均與控制系統(tǒng)信號(hào)連接，具體可以將第一距離傳感器37的數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)反饋至處于上方的調(diào)節(jié)桿33，將第二距離傳感器38的數(shù)據(jù)通過控制系統(tǒng)反饋至處于下方的調(diào)節(jié)桿33，進(jìn)而使得控制系統(tǒng)通過第一距離傳感器37和第二距離傳感器38的反饋值對(duì)調(diào)節(jié)桿33進(jìn)行控制，從而分別控制各調(diào)節(jié)桿33在內(nèi)外方向的伸縮量，以使得調(diào)節(jié)桿33調(diào)節(jié)模具擋邊2至合適的內(nèi)外位置，并相對(duì)模具大面1具有合適的夾角。

可以理解的是，本發(fā)明中的各部件均是與控制系統(tǒng)信號(hào)連接的，進(jìn)而通過控制系統(tǒng)執(zhí)行整個(gè)調(diào)節(jié)過程的控制，控制系統(tǒng)具體可以采用單片機(jī)，或者其他形式的信號(hào)處理器。

具體而言，當(dāng)生產(chǎn)某一型號(hào)的腹板時(shí)，需要給出該腹板的規(guī)格，包括腹板的高度和擋邊的角度，腹板的高度對(duì)應(yīng)模具大面1處于兩模具擋邊2之間的距離，可以通過調(diào)整模具擋邊2的內(nèi)外位置實(shí)現(xiàn)；擋邊的角度即模具擋邊2相對(duì)模具大面1的夾角，也可以通過調(diào)整模具擋邊2上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的不同伸縮量實(shí)現(xiàn)?？梢?，對(duì)于腹板規(guī)格的確定，可以反映到模具擋邊2上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量上，此時(shí)，可以轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的伸縮量，然后將對(duì)應(yīng)的伸縮量分別輸入至第一距離傳感器37和第二距離傳感器38，使得第一距離傳感器37和第二距離傳感器38實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模具擋邊2的上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的伸縮量，直至完成模具擋邊2的調(diào)整，形成所需的葉片腹板模具。

進(jìn)行調(diào)整時(shí)，可以首先通過升降驅(qū)動(dòng)件36將調(diào)節(jié)板32升至最高，以帶動(dòng)，模具擋邊2脫離模具大面1，避免模具擋邊2的調(diào)整而與模具大面1相互干涉；然后，可以驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)桿33按照與其對(duì)應(yīng)的距離傳感器，即第一距離傳感器37和/或第二距離傳感器38所設(shè)定的參數(shù)，進(jìn)而模具擋邊2的位置和角度調(diào)整；在完成調(diào)整后，將模具擋邊2的位置和角度鎖定，并通過升降驅(qū)動(dòng)件36驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)板32下降，最終將模具擋邊2降落至模具大面1上，與模具大面1相抵接，組成完整的葉片腹板模具。

第一距離傳感器37和第二距離傳感器38可以安裝在與各調(diào)節(jié)桿33對(duì)應(yīng)的高度，以調(diào)節(jié)桿33按照兩行兩列布置為例，第一距離傳感器37可以設(shè)置在與上方第一行的調(diào)節(jié)桿33同樣的高度，并通過控制系統(tǒng)與第一行的調(diào)節(jié)桿33信號(hào)連接，進(jìn)而控制該行的調(diào)節(jié)桿33驅(qū)動(dòng)模具擋邊2到達(dá)合適的內(nèi)外位置；第二距離傳感器38可以設(shè)置在與下方的第二行的調(diào)節(jié)桿33同樣的高度，并通過控制系統(tǒng)與第二行的調(diào)節(jié)桿33信號(hào)連接，進(jìn)而控制該行的調(diào)節(jié)桿33驅(qū)動(dòng)模具擋邊2到達(dá)合適的內(nèi)外位置。

第一距離傳感器37和第二距離傳感器38不一定設(shè)置在與某一行調(diào)節(jié)桿33相同的高度，只要兩者上下間隔分布，并用于檢測(cè)模具擋邊2兩個(gè)不同高度的部位在內(nèi)外方向的伸縮量即可，此時(shí)，可以將各調(diào)節(jié)桿33均通過控制系統(tǒng)與第一距離傳感器37和第二距離傳感器38信號(hào)連接，以協(xié)調(diào)控制各調(diào)節(jié)桿33，最終到達(dá)相應(yīng)的內(nèi)外位置。

其中，第一、第二等詞僅用于區(qū)分相同或類似結(jié)構(gòu)的不同部件，或者相同或類似的兩個(gè)以上的結(jié)構(gòu)，不表示對(duì)順序的特殊限定。

所述信號(hào)連接是指，以有線或者無線實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞的一種連接方式。

此外，為通過調(diào)節(jié)桿33控制模具擋邊2在內(nèi)外方向上運(yùn)動(dòng)，調(diào)節(jié)桿33具體可以為與液壓缸連接的活塞桿，通過液壓缸驅(qū)動(dòng)活塞桿在內(nèi)外方向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)活塞桿在內(nèi)外方向的伸縮，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)模具擋邊2內(nèi)外運(yùn)動(dòng)。

調(diào)節(jié)桿33還可以為在內(nèi)外方向伸縮的伸縮桿，例如伸縮臂等結(jié)構(gòu)，具體可以通過液壓驅(qū)動(dòng)或者氣壓驅(qū)動(dòng)，還可以為電動(dòng)驅(qū)動(dòng)?；蛘?，調(diào)節(jié)桿33可以根據(jù)需要設(shè)置為連桿機(jī)構(gòu)、絲杠結(jié)構(gòu)等。

調(diào)節(jié)桿33與模具擋邊2還可以采用可拆卸的連接方式，如螺接、插接等，以便于根據(jù)需要更換連接位置，或者在模具擋邊2損壞后直接更換，提高擋邊調(diào)整裝置3的利用率和使用便捷性。

如圖3所示，本發(fā)明還提供了一種葉片腹板模具，包括模具大面1和抵接于模具大面1兩側(cè)的模具擋邊2，模具擋邊2連接有上述的擋邊調(diào)整裝置3，用于調(diào)整模具擋邊2的內(nèi)外位置以及模具擋邊2相對(duì)模具大面1的夾角，進(jìn)而獲得適用于生產(chǎn)不同規(guī)格葉片腹板的葉片腹板模具。

由于模具擋邊2連接有擋邊調(diào)整裝置3，使得本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借助于擋邊調(diào)整裝置3將模具擋邊2調(diào)整至合適的位置和角度，進(jìn)而根據(jù)所要生產(chǎn)的葉片腹板的型號(hào)調(diào)節(jié)葉片腹板模具，以滿足多種型號(hào)的葉片腹板的生產(chǎn)需求。

如圖3所示，模具擋邊2和模具大面1均由前至后延伸，具體可以在其延伸方向上間隔設(shè)置若干擋邊調(diào)整裝置3，以便對(duì)模具擋邊2前后方向的不同位置進(jìn)行調(diào)整，具體可以根據(jù)葉片腹板的規(guī)格合理設(shè)置擋邊調(diào)整裝置3的位置和個(gè)數(shù)。

所述的若干是指數(shù)量不確定，可以根據(jù)需要設(shè)置，通常為三個(gè)以上。

為便于描述，圖3中僅以設(shè)置一個(gè)擋邊調(diào)整裝置3為例進(jìn)行示意，不表示本發(fā)明僅限于設(shè)置一個(gè)擋邊調(diào)整裝置3。

同時(shí)，由于葉片腹板生產(chǎn)時(shí)，脫模困難，需在葉片腹板模具的內(nèi)表面涂脫模劑，方便生產(chǎn)完成后脫模；雖然已經(jīng)有脫模劑，但腹板生產(chǎn)時(shí)，仍有樹脂和葉片腹板模具的內(nèi)表面膠合的現(xiàn)象，脫模相對(duì)來說比較困難。

如圖4a和圖5a所示，不管是模具擋邊2向外傾斜還是向內(nèi)傾斜，均會(huì)對(duì)腹板4產(chǎn)生作用力，尤其是存在樹脂粘合，使得腹板4生產(chǎn)完成后，模具擋邊2和模具大面1以三面環(huán)繞的形式包圍腹板4，不利于腹板脫模成型。

基于上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)有與模具擋邊2相連的擋邊調(diào)整裝置3，使得模具擋邊2可以在內(nèi)外方向上移動(dòng)，形成了可活動(dòng)的模具擋邊2；在脫模前，首先通過擋邊調(diào)整裝置3將模具擋邊2與鋪層灌注形成的腹板4脫離開，完成腹板4的擋邊部分的脫模，如圖4b和圖5b所示；此時(shí)，只剩腹板4和模具大面1存在膠合，相當(dāng)于三面膠合而言，單面膠合的脫模就容易很多。

可見，本發(fā)明的葉片腹板模具還方便脫模。尤其是，對(duì)于模具擋邊2相對(duì)模具大面1向內(nèi)傾斜時(shí)，即圖5所示的狀態(tài)，模具擋邊2對(duì)灌注形成的腹板4存在向內(nèi)的夾緊力，此時(shí)的脫模就更加困難，而采用本發(fā)明的葉片腹板模具后，由于模具擋邊2可以向外遠(yuǎn)離腹板4，進(jìn)而降低了脫模的難度，簡(jiǎn)化了脫模的步驟；對(duì)于圖4所示的狀態(tài)，模具擋邊2脫離腹板4后，降低了腹板4所承受的整體膠合力，也在較大程度上提高了脫模便捷性。

結(jié)合圖6，本發(fā)明還提供了一種葉片腹板的制造方法，具體包括以下步驟：

S11：設(shè)定葉片腹板的高度和兩側(cè)擋邊的角度，以定義需要生產(chǎn)的腹板的規(guī)格；

S12：通過上述的擋邊調(diào)整裝置3調(diào)節(jié)各模具擋邊2相對(duì)模具大面1的夾角至與相應(yīng)側(cè)擋邊的角度一致；

S13：通過擋邊調(diào)整裝置3調(diào)節(jié)各模具擋邊2的內(nèi)外位置，以使得模具大面1處于兩所述模具擋邊2之間的長(zhǎng)度與葉片腹板的高度一致；

S14：按照調(diào)整后的葉片腹板模具鋪層后，采用真空灌注，形成所需的葉片腹板；

S15：通過擋邊調(diào)整裝置3帶動(dòng)兩側(cè)的模具擋邊2向外運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)腹板中擋邊的脫模。

S16：實(shí)現(xiàn)腹板中大面的脫模，進(jìn)而完成整個(gè)腹板的脫模，可以對(duì)葉片腹板施加上下方向的作用力，以使其脫離模具大面1，或者，可以對(duì)葉片腹板施加前后方向的作用力，以使其脫離模具大面1。

在上述步驟S11中，葉片腹板的高度對(duì)應(yīng)處于兩側(cè)模具擋邊2之間的模具大面1的長(zhǎng)度，該方向?yàn)閳D1-5中所示的左右方向，但在腹板使用過程中，對(duì)應(yīng)腹板的高度，可以通過步驟S13中的方式調(diào)整獲得。

步驟S12和S13中，分別通過擋邊調(diào)整裝置3實(shí)現(xiàn)了擋邊位置和角度的調(diào)整，其中，步驟S12中關(guān)于擋邊角度的調(diào)整也是通過模具擋邊2內(nèi)外方向的伸縮量控制而實(shí)現(xiàn)的，因此，步驟S12和步驟S13可以作為兩個(gè)步驟分別執(zhí)行，也可以將步驟S12和步驟S13合為一個(gè)步驟。當(dāng)采用步驟S12和步驟S13分別執(zhí)行時(shí)，執(zhí)行順序可以不受限；當(dāng)合為一個(gè)步驟時(shí)，可以通過步驟S11中所設(shè)定的腹板高度和擋邊角度計(jì)算模具擋邊2的上下兩側(cè)在內(nèi)外方向的總伸縮量，然后通過擋邊調(diào)整裝置3按照不同的總伸縮量控制模具擋邊2的上下兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，到達(dá)相應(yīng)的位置，進(jìn)而同時(shí)完成腹板高度和擋邊角度的調(diào)整。

需要說明的是，不管步驟S12和步驟S13采用分步執(zhí)行還是合為一個(gè)步驟，進(jìn)行調(diào)整時(shí)，均需要首先將模具擋邊2上升至脫離模具大面1，然后執(zhí)行調(diào)整，完成調(diào)整后再將模具擋邊2下降至與模具大面1抵接，避免調(diào)整過程中模具擋邊2和模具大面1相互干涉。

另外，由于模具大面1的兩側(cè)均設(shè)有模具擋邊2，對(duì)于兩側(cè)的模具擋邊2，可以同步調(diào)整，也可以分別調(diào)整。

在步驟S14中，即可完成葉片腹板的生產(chǎn)制造，脫模的具體方式不限于步驟S15和S16限定的內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以按照其他方式進(jìn)行脫模。

步驟S15中，由于擋邊調(diào)整裝置3可以帶動(dòng)模具擋邊2向外運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)擋邊部分的脫模，降低了脫模難度，提高了脫模效率，還減小了脫模過程中對(duì)灌注所形成擋邊的影響。

步驟S16中，模具大面1的脫模方式不限于施加上下方向的脫模力和前后方向的脫模力，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置。

以上對(duì)本發(fā)明所提供葉片腹板模具及其擋邊調(diào)整裝置、葉片腹板的制造方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。