本發(fā)明屬于海綿加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種將負離子成分加入廢舊海綿中的重新加工的工藝，由該方法制得的海綿，不僅具有綠色環(huán)保的優(yōu)點，其負離子含量高，還有益于人體健康。

背景技術(shù)：

海綿因其成本低、孔洞綿密等特性，廣泛應(yīng)用于家居、服飾、鞋材、包裝等領(lǐng)域。廢舊海綿則是在海綿生產(chǎn)、加工或使用過程中形成的陳舊或廢棄的海綿。這種廢棄海綿，僅聚氨酯類海綿的邊角料每年就剩余有5-10萬噸，再加上因使用過度造成性能下降而報廢所產(chǎn)生的廢舊海綿，其數(shù)量龐大。如果不對這些廢棄海綿進行回收處理再利用，則資源嚴重浪費。但現(xiàn)有技術(shù)中即使對海綿進行重新加工，也只是將海綿作為輔助材料應(yīng)用于其他領(lǐng)域，如道路施工、陶粒生產(chǎn)等領(lǐng)域。如中國專利公布號為：CN105669242A的《一種利用廢舊海綿塊生產(chǎn)輕質(zhì)陶粒球的方法》就是將廢舊海綿加入其他成分，重新加工制得陶粒?；蛘咧皇菍U舊海綿進行重新粉碎再整合形成新的海綿，但此種海綿性能原低于初次成型的海綿，而且其抗菌性、安全性等都難以得到保障。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種帶負離子的廢舊海綿的再加工工藝，廢舊海綿經(jīng)過該再加工后制得的新海綿，其可以釋放大量負離子，遠高于空氣中的負離子濃度，該海綿具有殺菌降塵等保健作用，且更加環(huán)保安全，且能有效利用廢棄海綿，達到資源再利用的目的，而且可以節(jié)省成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種帶負離子的廢舊海綿再加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：①將100份廢棄海綿進行粗磨、細磨、過濾，達到粒徑20目，②加入25-30份聚醚，混合均勻，升溫至140℃加熱2h后降溫至70-80℃，加入25份TDA，進行攪拌30-60min，攪拌速度3000r/min，③加入10-15份負離子粉、13-14份膠黏劑，混合攪拌30min，攪拌速度為3000-4000r/min，④經(jīng)模具壓鑄成型，于高溫200℃下加熱，成型后脫模得到成品海綿。

進一步的，所述步驟③中得到的物料含水量為0.01-0.02%。

進一步的，所述步驟④中經(jīng)模具壓鑄成型后，通入200℃蒸汽高壓加熱20min。

進一步的，所述步驟④中采用的模具為圓筒模具，該圓筒模具包括外筒、內(nèi)芯柱、以及位于外筒和內(nèi)芯柱之間的圓環(huán)狀型腔，所述內(nèi)芯柱為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯柱的上下端面分別設(shè)有可供蒸汽通入或排出的進出口，進出口與內(nèi)芯柱的中空內(nèi)腔聯(lián)通。

進一步的，所述內(nèi)芯柱表面設(shè)有可供蒸汽流通的氣孔，氣孔均勻分布于內(nèi)芯柱周面。

采用上述方案，本發(fā)明將廢棄的海綿進行研磨，使其粒徑足夠小，與聚醚之間能夠均勻混合，兩者混合后，對其進行升溫加熱去除物料中的水分，通過逐漸升溫的方式，避免因瞬時升溫對物料造成破壞，通過逐漸升溫的方式先對物料進行預(yù)熱，使其在升溫到140℃的2h內(nèi)逐漸脫水，由于物料中的水分含量，會影響其與后續(xù)TDA、負離子粉以及膠黏劑之間的反應(yīng)，對成品性能影響大。脫水后，對物料進行高速攪拌，然而由于原料初始狀態(tài)，已經(jīng)經(jīng)過粗磨、細磨和過濾，且原料粒徑本身已經(jīng)比較小，如果攪拌速度過高，則容易造成海綿氣孔過細，導(dǎo)致海綿的硬度、彈力等性能都會降低，再者，由于物料中的含水量低，粘度比較大，如果攪拌速度過低，則會造成物料在攪拌過程中混入空氣，造成海綿中存在氣孔，也會對其硬度、彈力等性能造成影響。為了充分混合，以及避免上述問題，本發(fā)明中在加入25份TDA后對其進行了攪拌，控制攪拌速度在3000r/min，在加入負離子和膠黏劑后，對物料又進行了一次攪拌，同樣攪拌速度控制在3000-4000r/min，使得負離子成分與前述物料均勻混合，并通過膠黏劑使各組分之間具有黏連性，物料反應(yīng)完成后，通過模具壓鑄成型，經(jīng)高壓蒸汽加熱成型。模具采用圓筒狀模具，蒸汽通過內(nèi)芯柱由內(nèi)部對物料進行加熱，熱量由內(nèi)壁朝外壁擴展使其內(nèi)部加熱均勻，且蒸汽散出后會圍繞于圓環(huán)狀型腔中，對海綿整體具有加熱作用，該結(jié)構(gòu)可以有效利用熱能，而且使得蒸汽對海綿加熱更均勻，同時內(nèi)芯柱表面的氣孔，使得蒸汽可以溢出，可以增加蒸汽的擴散速度，同時也可以使得海綿易于脫離該模具。由本工藝成型的海綿成品，其可以代替現(xiàn)有市場上的一些普通海綿，可以應(yīng)用于家居填充、包裝填充等領(lǐng)域，此種海綿的硬度、彈性力、撕裂拉伸能力、和殺菌性等均具有較好的表現(xiàn)。

具體實施方式

本發(fā)明不局限于下述具體實施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實施方式實施本發(fā)明的，或者凡是采用本發(fā)明的設(shè)計結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明的具體實施例是帶負離子的廢舊海綿再加工工藝，其包括以下步驟：①將100份廢棄海綿進行粗磨、細磨、過濾，達到粒徑20目，②加入25-30份聚醚，混合均勻，逐漸升溫至140℃后加熱2h，使得物料含水量為0.01-0.02%，然后降溫至70-80℃，加入25份TDA，進行攪拌30-60min，攪拌速度3000r/min，③加入10-15份負離子粉、13-14份膠黏劑（如環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑），混合攪拌30min，攪拌速度為3000-4000r/min，④經(jīng)圓筒模具壓鑄成型，該圓筒模具包括外筒、內(nèi)芯柱、以及位于外筒和內(nèi)芯柱之間的圓環(huán)狀型腔，內(nèi)芯柱為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)芯柱表面設(shè)有可供蒸汽流通的氣孔，氣孔均勻分布于內(nèi)芯柱周面，內(nèi)芯柱的上下端面分別設(shè)有可供蒸汽通入或排出的進出口，進出口與內(nèi)芯柱的中空內(nèi)腔聯(lián)通，于內(nèi)芯柱上端面通入200℃蒸汽高壓加熱20min，成型后脫模得到成品海綿。

表1-各成分配比表

表2-成品海綿性能表