本發(fā)明涉及鏡片的制造技術(shù)，特別涉及一種變色鏡片的制造方法及其制品。

背景技術(shù)：

一般的頭盔鏡片或滑雪鏡片的材質(zhì)為PC，不具備感光變色效果，考慮到鏡片在猛烈刺眼的太陽環(huán)境下使用，為了使鏡片達到感光變色遮陽防炫目的效果，有必要采取相應(yīng)的變色措施，而增加一層感光變色材料是最常用的做法。傳統(tǒng)的變色鏡片的制造，一般是直接在鏡片的外側(cè)面噴涂上一層感光變色材料涂層。由于變色材料涂層直接噴涂在鏡片的外側(cè)面板，經(jīng)過日曬雨淋之后，很快便會脫落、失效，壽命短暫。綜上所述，通過直接噴涂的方式所形成的變色鏡片，還有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種變色鏡片的制造方法，使感光變色材料與鏡片的結(jié)合更加穩(wěn)定可靠，即使日曬雨淋也不易脫落、失效，使其感光變色效果能夠長時間保持。另外，本發(fā)明的目的還在于，提供一種變色鏡片。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種變色鏡片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將感光變色材料置于第一層PC膜與第二層PC膜之間并通過光學膠相膠結(jié)，并進行定型，從而形成與鏡片的外側(cè)面相適配的變色薄片；

2）將步驟1）中形成的變色薄片預(yù)先放進鏡片的注塑成型模具的型腔中，并位于鏡片的外側(cè)面位置；

3）將熔融狀態(tài)的PC料注射入型腔中，在尚未固化前，PC料處于260~280℃的高溫，利用該260~280℃的高溫，PC料與變色薄片結(jié)合在一起，固化成型后，得到多層結(jié)構(gòu)的變色鏡片。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述感光變色材料為夾設(shè)在第一層PC膜與第二層PC膜之間的薄膜結(jié)構(gòu)，或，所述感光變色材料為噴涂在第一層PC膜與第二層PC膜之間的涂層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述感光變色材料為紫外線感光變色材料。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述第一層PC膜和第二層PC膜的厚度在0.1mm-0.5mm之間。

優(yōu)選地，步驟1）中，所述感光變色材料置于第一層PC膜與第二層PC膜之間并通過光學膠相膠結(jié)后，進行烘彎定型。當然，在通過光學膠相膠結(jié)后之前進行烘彎定型，也是可行的。

一種由所述方法制造的變色鏡片，包括鏡片及結(jié)合于鏡片外側(cè)面的變色薄片，其特征在于，所述變色薄片為由感光變色材料置于第一層PC膜與第二層PC膜之間并通過光學膠相膠結(jié)而成的四層結(jié)構(gòu)的變色薄片。第一層PC膜為一層，第二層PC膜為一層，感光變色材料為一層，光學膠為一層，共四層。

優(yōu)選地，所述感光變色材料為夾設(shè)在第一層PC膜與第二層PC膜之間的薄膜結(jié)構(gòu)，或，所述感光變色材料為噴涂在第一層PC膜與第二層PC膜之間的涂層結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述感光變色材料為紫外線感光變色材料。

優(yōu)選地，所述第一層PC膜和第二層PC膜的厚度在0.1mm-0.5mm之間。

其中，所述鏡片為頭盔鏡片或滑雪鏡片，或者其他類似的鏡片。

優(yōu)選地，作為第一種款式，所述頭盔鏡片的兩端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的內(nèi)側(cè)為平滑結(jié)構(gòu)，所述變色薄片與頭盔鏡片的外側(cè)面完全覆蓋結(jié)合。

優(yōu)選地，作為第二種款式，所述頭盔鏡片的兩端設(shè)有安裝孔，該安裝孔的內(nèi)側(cè)為凸起的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述變色薄片與頭盔鏡片的外側(cè)面完全覆蓋結(jié)合。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：先將感光變色材料置于第一層PC膜與第二層PC膜之間并通過光學膠相膠結(jié)形成變色薄片，然后再通過模內(nèi)注塑成型的方式，使PC鏡片在固化成型的過程中，利用高溫與變色薄片結(jié)合在一起，形成多層變色鏡片，這樣的變色鏡片，層與層之間近乎是一體構(gòu)造，不易松脫，穩(wěn)定可靠。而且，由于第一層PC膜與第二層PC膜將感光變色材料保護在中間，即使日曬雨淋，也不會對感光變色材料造成影響，從而其感光變色效果能夠長時間保持。其可廣泛應(yīng)用于頭盔鏡片、滑雪鏡片等需要感光變色效果的鏡片上。

下面結(jié)合附圖說明與具體實施方式，對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖6為實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖中：感光變色材料1；第一層PC膜2；第二層PC膜3；頭盔鏡片4；變色薄片5；安裝孔6；調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7；滑雪鏡片8。

具體實施方式

實施例1

參見圖1至2，本實施例所提供的變色頭盔鏡片的制造方法，其包括如下步驟：

1）將感光變色材料1置于第一層PC膜2與第二層PC膜3之間并通過光學膠相膠結(jié)，并然后進行烘彎定型，從而形成與頭盔鏡片4的外側(cè)面相適配的變色薄片5；其中，所述感光變色材料1為夾設(shè)在第一層PC膜2與第二層PC膜3之間的薄膜結(jié)構(gòu)，或噴涂在第一層PC膜2與第二層PC膜3之間的涂層結(jié)構(gòu)；所述感光變色材料1為紫外線感光變色材料；所述第一層PC膜2和第二層PC膜3的厚度在0.1mm-0.5mm之間。

2）將步驟1）中形成的變色薄片5預(yù)先放進頭盔鏡片的注塑成型模具的型腔中，并位于頭盔鏡片的外側(cè)面位置；

3）將熔融狀態(tài)的PC料注射入型腔中，在尚未固化前，PC料處于260~280℃的高溫，利用該260~280℃的高溫，PC料與變色薄片5結(jié)合在一起，固化成型后，得到多層結(jié)構(gòu)的變色頭盔鏡片。其中，需要說明的是，上述提及的260~280℃的高溫具體為PC料在螺桿溶融后用壓力注入模內(nèi)時，流動入型腔內(nèi)的溫度；另外，對于模內(nèi)注塑成型中，具體的壓力、時間并無特定限制，以能成行為原則。在此需要強調(diào)的是，步驟1）中的第一層PC膜與第二層PC膜必不可少，因為其是整個工藝過程中的關(guān)鍵一環(huán)，只有通過它與感光變色材料結(jié)合成為變色薄片后，才能適應(yīng)于后續(xù)的模內(nèi)注塑成型。

由所述方法制造的變色頭盔鏡片，包括頭盔鏡片4及結(jié)合于頭盔鏡片4外側(cè)面的變色薄片5，所述變色薄片5為由感光變色材料1置于第一層PC膜2與第二層PC膜3之間并通過光學膠相膠結(jié)而成的四層結(jié)構(gòu)的變色薄片。第一層PC膜為一層，第二層PC膜為一層，感光變色材料為一層，光學膠為一層，共四層。其中，所述感光變色材料1為夾設(shè)在第一層PC膜2與第二層PC膜3之間的薄膜結(jié)構(gòu)，或，所述感光變色材料1為噴涂在第一層PC膜2與第二層PC膜3之間的涂層結(jié)構(gòu)。所述感光變色材料1為紫外線感光變色材料。所述第一層PC膜2和第二層PC膜3的厚度在0.1mm-0.5mm之間。

作為第一種款式，所述頭盔鏡片的兩端設(shè)有安裝孔6，該安裝孔6的內(nèi)側(cè)為平滑結(jié)構(gòu)，所述變色薄片5與頭盔鏡片4的外側(cè)面完全覆蓋結(jié)合。

實施例2

參見圖3至4，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：

作為第二種款式，所述頭盔鏡片4的兩端設(shè)有安裝孔6，該安裝孔6的內(nèi)側(cè)為凸起的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7，所述變色薄片5與頭盔鏡片4的外側(cè)面完全覆蓋結(jié)合。

實施例3

參見圖5至6，本實施例與實施例1基本相同，其不同之處在于：本實施例所提供的是變色滑雪鏡片的制造方法，以及由所述方法制造的變色滑雪鏡片。也即是將實施例1中所描述的頭盔鏡片4替換為滑雪鏡片8。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他變色鏡片的制造方法及其制品，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。