本發(fā)明屬于注塑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法。
背景技術(shù)：
：注塑成型工藝是指將熔融的原料通過(guò)加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作一定形狀的半成品件的工藝過(guò)程。目前一般產(chǎn)品的注塑工藝已經(jīng)比較成熟，但是對(duì)于需要注塑結(jié)構(gòu)比較不規(guī)則的產(chǎn)品時(shí)，處理工藝還存在一定的欠缺，尤其是對(duì)于高筋位深凹槽產(chǎn)品的注塑，存在凹痕嚴(yán)重，表面平整度差，注塑合格率低，生產(chǎn)效率低，浪費(fèi)資源，生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題而提供的一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法。一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；注塑機(jī)的型號(hào)為：EC450，日本東芝；d:進(jìn)行冷卻、脫模。進(jìn)一步的，所述滑石粉是由60-70％的化工級(jí)滑石粉、15-25％的陶瓷級(jí)滑石粉、10-15％的造紙級(jí)滑石粉和5-10％化妝品級(jí)滑石粉組成。進(jìn)一步的，所述滑石粉是由65％的化工級(jí)滑石粉、20％的陶瓷級(jí)滑石粉、10％的造紙級(jí)滑石粉和5％化妝品級(jí)滑石粉組成。進(jìn)一步的，所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85。進(jìn)一步的，所述步驟c中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的處理方法改善了填充材料的流動(dòng)性，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)，注塑處理時(shí)的溫度，壓力、速度進(jìn)行了合理配置，從而大大改善了高筋位深凹槽產(chǎn)品注塑的質(zhì)量，常見(jiàn)的凹痕、表面不平整的情況有了極大的改善，經(jīng)過(guò)該工藝處理的高筋位深凹槽產(chǎn)品的合格率由45％提高到92％，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，從而提高了企業(yè)的整體效益，同時(shí)也減少了以前的工藝處理方法造成的原材料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)資源。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例1一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由60％的化工級(jí)滑石粉、25％的陶瓷級(jí)滑石粉、10％的造紙級(jí)滑石粉和5％化妝品級(jí)滑石粉組成,c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85；該步驟中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度；d:進(jìn)行冷卻、脫模。實(shí)施例2一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由70％的化工級(jí)滑石粉、15％的陶瓷級(jí)滑石粉、10％的造紙級(jí)滑石粉和5％化妝品級(jí)滑石粉組成,c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85；該步驟中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度；d:進(jìn)行冷卻、脫模。實(shí)施例3一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由65％的化工級(jí)滑石粉、15％的陶瓷級(jí)滑石粉、10％的造紙級(jí)滑石粉和10％化妝品級(jí)滑石粉組成,c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85；該步驟中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度；d:進(jìn)行冷卻、脫模。實(shí)施例4一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由68％的化工級(jí)滑石粉、17％的陶瓷級(jí)滑石粉、12％的造紙級(jí)滑石粉和8％化妝品級(jí)滑石粉組成,c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85；該步驟中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度；d:進(jìn)行冷卻、脫模。實(shí)施例5一種高筋位深凹槽注塑成型的處理方法，包括如下處理步驟,a:將需要注塑的高筋位深凹槽產(chǎn)品的設(shè)計(jì)為多段式結(jié)構(gòu)筋位，并將注塑成形的公模和母模設(shè)計(jì)成對(duì)應(yīng)的配合結(jié)構(gòu)；b:采用ABS750+16％滑石粉作為填充材料；所述滑石粉是由65％的化工級(jí)滑石粉、20％的陶瓷級(jí)滑石粉、10％的造紙級(jí)滑石粉和5％化妝品級(jí)滑石粉組成,c:通過(guò)注塑機(jī)的送料螺桿將填充材料送入公模和母模中，進(jìn)行分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體，進(jìn)行保壓；所述分段高速填充，高壓壓實(shí)熔體的前兩段的射出參數(shù)如下，一段的壓力、速度為：90和95；二段的壓力、速度為：110和85；該步驟中，公模的溫度設(shè)置在70攝氏度，母模溫度設(shè)置在80攝氏度，螺桿溫度設(shè)置在240攝氏度；d:進(jìn)行冷卻、脫模。對(duì)實(shí)施例1-5進(jìn)行注塑后的表面凹痕、平整度檢測(cè)，并在220℃/10kg的條件下對(duì)熔融指數(shù)進(jìn)行測(cè)試，得出如下結(jié)果，見(jiàn)下表。項(xiàng)目凹痕平整度熔融指數(shù)以前方法嚴(yán)重差18g/10min實(shí)施例1好好19g/10min實(shí)施例2好好19.5g/10min實(shí)施例3較好較好20g/10min實(shí)施例4較好較好21g/10min實(shí)施例5非常好非常好23g/10min如上表所示，本發(fā)明的處理方法改善了填充材料的流動(dòng)性，對(duì)模具的結(jié)構(gòu)，注塑處理時(shí)的溫度，壓力、速度進(jìn)行了合理配置，從而大大改善了高筋位深凹槽產(chǎn)品注塑的質(zhì)量，常見(jiàn)的凹痕、表面不平整的情況有了極大的改善，而且注塑后的產(chǎn)品表面平滑，還具有耐老化的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)該工藝處理的高筋位深凹槽產(chǎn)品的合格率由45％提高到92％，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，從而提高了企業(yè)的整體效益，同時(shí)也減少了以前的工藝處理方法造成的原材料浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)資源。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3