本發(fā)明屬于注塑產品生產技術領域，尤其是涉及一種注塑水口料分離機。

背景技術：

注塑產品生產過程中，無論是以冷流道還是半熱流道進行的生產方式，都不可避免的會產生水口料，尤其是小型注塑產品，如果采用人工分選則加大企業(yè)對人工成本的投入，且生產效率低，如果采用機械手抓取進行分選，則對于生產周期短且模具穴個數多的產品，其要求機械手抓取的速度要快，精度要高，從而增加了設備的投入成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種注塑水口料分離機，以方便制造、降低經濟成本、提高分離效率、方便使用。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種注塑水口料分離機，包括：

機架，所述機架上安裝有傳送機構，所述傳送機構包括傳送帶，所述傳送帶上固接有多條沿傳送帶的運行方向分布且相互平行的縱向齒形肋條，所述縱向齒形肋條的上表面高于傳送帶的表面，每兩個縱向齒形肋條之間的距離均大于產品的尺寸；

所述傳送機構的一端上方設有集料斗，所述集料斗固接在機架上，且集料斗的底部與縱向齒形肋條的上表面之間的距離小于水口料的長度，所述集料斗的底部內側固接有與縱向齒形肋條垂直的橫梁，且橫梁與集料斗兩側的內壁的距離分別小于水口料的長度；

所述傳送機構的另一端下方沿傳送機構傳送的方向依次設有注塑產品料槽和水口料料槽，且傳送帶的端部置于注塑產品料槽上方，所述水口料料槽上連接有能使水口料落到水口料料槽里的水口料導架。

進一步的，所述橫梁呈圓弧狀，且圓弧面朝上。

進一步的，所述縱向齒形肋條上均勻分布有若干齒。

進一步的，所述齒的的形狀為四邊形、三角形或圓弧形中的一種或幾種。

進一步的，所述機架上固接有伺服電機和控制器，所述伺服電機與控制器電連接，所述傳送帶由伺服電機驅動。

進一步的，所述水口料導架包括若干根導向桿和若干根連接桿，每兩根導向桿分別對稱分布在兩個縱向齒形肋條之間，且導向桿向下傾斜，導向桿的一端分別靠近傳送帶的端部，且導向桿的端部低于縱向齒形肋條的上表面，每根導向桿的另一端分別與其相對應的連接桿的一端連接，所述連接桿的另一端與水口料料槽的側壁連接。

進一步的，所述機架的底部設有若干組腳輪組件。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種注塑水口料分離機具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的自動分離裝置制造簡單，維護方便，經濟成本低，簡單易用，分離效率高，可根據不同的尺寸的產品改變傳送帶的的速度即改變水口料與產品的分離速率，本設備可適合多種尺寸的水口料與注塑產品的分離，使用范圍廣。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的主視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的水口料結構示意圖。

附圖標記說明：

1-集料斗；2-橫梁；3-傳送機構；31-傳送帶；4-縱向齒形肋條；41-齒；5-伺服電機；6-控制器；7-腳輪組件；8-注塑產品料槽；9-水口料料槽；10-水口料導架；101-導向桿；102-連接桿；11-機架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1-4所示，一種注塑水口料分離機，包括：

機架11，所述機架11上安裝有傳送機構3，所述傳送機構3包括傳送帶31，所述傳送帶31上固接有多條沿傳送帶31的運行方向分布且相互平行的縱向齒形肋條4，所述縱向齒形肋條4的上表面高于傳送帶31的表面，每兩個縱向齒形肋條4之間的距離均大于產品的尺寸，所述縱向齒形肋條4上均勻分布有若干齒41，所述齒41的的形狀為四邊形、三角形或圓弧形中的一種或幾種；

所述傳送機構3的一端上方設有集料斗1，所述集料斗1固接在機架11上，且集料斗1的底部與縱向齒形肋條4的上表面之間的距離小于水口料的長度，所述集料斗1的底部內側固接有與縱向齒形肋條4垂直的橫梁2，且橫梁2與集料斗1兩側的內壁的距離分別小于水口料的長度，所述水口料主要指產品外的澆口和流道的成型物，水口料又稱回料，所述橫梁2呈圓弧狀，且圓弧面朝上；

所述傳送機構3的另一端下方沿傳送機構3傳送的方向依次設有注塑產品料槽8和水口料料槽9，且傳送帶31的端部置于注塑產品料槽8上方，所述水口料料槽9上連接有能使水口料落到水口料料槽9里的水口料導架10。

如圖2所示，所述機架11上固接有伺服電機5和控制器6，所述伺服電機5與控制器6電連接，所述傳送帶31由伺服電機5驅動，所述機架11的底部設有若干組腳輪組件7。

如圖1所示，所述水口料導架10包括若干根導向桿101和若干根連接桿102，每兩根導向桿101分別對稱分布在兩個縱向齒形肋條4之間，且導向桿101向下傾斜，導向桿101的一端分別靠近傳送帶31的端部，且導向桿101的端部低于縱向齒形肋條4的上表面，每根導向桿101的另一端分別與其相對應的連接桿102的一端連接，所述連接桿102的另一端與水口料料槽9的側壁連接。

本實施例的工作過程：接通電源，使用控制器6調節(jié)傳送帶31的傳送速度，模具開模，產品與水口料落入集料斗1中，產品通過集料斗1分別落在各個縱向齒形肋條4之間的傳送帶31上，隨著傳送帶31往前運動，水口料通過集料斗1時，受自身尺寸及結構、集料斗1結構及尺寸的限制，只能橫向落在縱向齒形肋條4上，隨縱向齒形肋條4往前運動，當產品與水口料分別運動至傳送機構3的下料口處時，產品分別落入到注塑產品料槽8里，由于水口料是架在縱向齒形肋條4上，落下的同時沿著水口料導架10落到水口料料槽9里，完成注塑產品與水口料的自動分離。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。