本發(fā)明屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置。
背景技術(shù):
壓片機(jī)一般是將熔融狀態(tài)的原料經(jīng)過壓片機(jī)壓片后,形成連續(xù)的片料,再經(jīng)過履帶機(jī)構(gòu)傳輸進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu)進(jìn)行破碎,其中片料要在鋼帶或傳送帶上冷卻下來,才能由尾端的破碎齒輪破碎成小小的均勻片料,若片料未經(jīng)過充分的冷卻會(huì)使得片料在破碎階段破碎不均勻,甚至片料由于溫度過高粘接在破碎齒輪上,影響了破碎效果。另外,破碎后的片料需要經(jīng)研磨機(jī)碎成微小粒徑的顆粒,如果片料溫度過高,就容易使粉末出現(xiàn)結(jié)塊、結(jié)團(tuán)現(xiàn)象,導(dǎo)致粉末原料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)壓片機(jī)壓片產(chǎn)出的片料冷卻不充分的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置,包括壓片裝置、輸送裝置和冷卻裝置;
所述壓片裝置包括壓片輥,所述壓片輥內(nèi)部均設(shè)置有冷卻水循環(huán)腔,所述冷卻水循環(huán)腔的兩端通過管路與儲(chǔ)水箱連通,所述管路上設(shè)置有循環(huán)水泵;
所述輸送裝置包括水平設(shè)置的輸送帶,所述輸送帶分為上層和下層;
所述冷卻裝置包括氮?dú)饫鋮s部,所述氮?dú)饫鋮s部包括設(shè)置在輸送帶的上層上方的第一冷卻罩和設(shè)置在輸送帶的下層下方的第二冷卻罩,所述第一冷卻罩和第二冷卻罩均通過管路與液氮瓶連通;
所述冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在輸送帶的下層下方的廢料收集罩,所述廢料收集罩與沉降箱連通,所述廢料收集罩與沉降箱之間設(shè)置有吸氣泵;
所述壓片裝置設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料端。
進(jìn)一步的,所述液氮瓶與第一冷卻罩和第二冷卻罩之間設(shè)置有電磁閥。
進(jìn)一步的,所述輸送帶上均布有散熱孔。
進(jìn)一步的,所述輸送帶為鋼板輸送帶,其寬度為1000-1500mm。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置具有以下優(yōu)勢(shì):
本發(fā)明所述的壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置在粉末涂料擠出壓片后,有效的使擠出后的高溫片料迅速降溫,大大縮短片料不易冷卻所需要的等待時(shí)間,且物料降溫均勻,一方面可使物料溫度可快速滿足下步生產(chǎn)工序的要求,提高了降溫設(shè)備的工作效率,降低了能耗,另一方面也可提高物料內(nèi)部成份性能的穩(wěn)定性及統(tǒng)一性,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量,另外片料在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的雜質(zhì),若掉落至地面或飛揚(yáng)至廠房?jī)?nèi)會(huì)造成工人工作環(huán)境質(zhì)量下降,故廢料收集罩的設(shè)置可有效提高廠房?jī)?nèi)的環(huán)境質(zhì)量。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解,本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置的機(jī)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
10-壓片輥;11-儲(chǔ)水箱;12-循環(huán)水泵;20-上層;21-下層;30-第一冷卻罩;31-第二冷卻罩;32-液氮瓶;33-電磁閥;40-廢料收集罩;41-沉降箱;42-吸氣泵。
具體實(shí)施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中,除非另有說明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
一種壓片機(jī)樹脂片冷卻裝置,包括壓片裝置、輸送裝置和冷卻裝置;
所述壓片裝置包括壓片輥10,所述壓片輥10內(nèi)部均設(shè)置有冷卻水循環(huán)腔,所述冷卻水循環(huán)腔的兩端通過管路與儲(chǔ)水箱11連通,所述管路上設(shè)置有循環(huán)水泵12,通過冷卻水的循環(huán)為壓片輥10降溫,進(jìn)而為熔融擠出機(jī)擠出的原料降溫;
所述輸送裝置包括水平設(shè)置的輸送帶,所述輸送帶分為上層20和下層21;
所述冷卻裝置包括氮?dú)饫鋮s部,所述氮?dú)饫鋮s部包括設(shè)置在輸送帶的上層20上方的第一冷卻罩30和設(shè)置在輸送帶的下層21下方的第二冷卻罩31,所述第一冷卻罩30和第二冷卻罩31均通過管路與液氮瓶32連通,所述液氮瓶32與第一冷卻罩30和第二冷卻罩31之間設(shè)置有電磁閥33。開啟電磁閥,低溫的液氮?dú)饣筮M(jìn)入第一冷卻罩30和第二冷卻罩31中對(duì)輸送帶的上層20表面的片料進(jìn)行降溫,同時(shí)對(duì)輸送帶進(jìn)行降溫。
所述冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在輸送帶的下層21下方的廢料收集罩31,所述廢料收集罩31與沉降箱連通,所述廢料收集罩31與沉降箱41之間設(shè)置有吸氣泵42。片料在輸送過程中會(huì)產(chǎn)生細(xì)小的雜質(zhì),若掉落至地面或飛揚(yáng)至廠房?jī)?nèi)會(huì)造成工人工作環(huán)境質(zhì)量下降,故廢料收集罩的設(shè)置可有效提高廠房?jī)?nèi)的環(huán)境質(zhì)量。
所述壓片裝置設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料端。
所述輸送帶上均布有散熱孔(圖中未示出)。
所述輸送帶為鋼板輸送帶,其寬度為1000-1500mm。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。