1.一種發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)減震墊(1)包括第一減震墊鐵片(11)和第二減震墊鐵片(12)，以及連接在第一減震墊鐵片(11)和第二減震墊鐵片(13)之間的特種膠(13)，所述生產(chǎn)系統(tǒng)包括支撐機(jī)構(gòu)(2)、模具托板(3)、模具本體(4)、模具蓋板(5)和注射成型機(jī)(6)；其中，
所述支撐機(jī)構(gòu)(2)包括支撐臺(tái)板(21)和支撐擋條(22)，所述支撐擋條(22)固定連接在支撐臺(tái)板(21)的左右兩側(cè)，所述支撐擋條(22)的下側(cè)末段設(shè)有多個(gè)支撐凹槽(23)；
所述模具托板(3)具有相對配置的上表面(31)和下表面(32)，所述下表面(32)固定連接在支撐臺(tái)板(21)上，所述上表面(31)一體成型有梯形突起平臺(tái)(33)；
所述模具本體(4)包括多個(gè)成型模具單元(41)、第一模具擋塊(42)和第二模具擋塊(43)，所述第一模具擋塊(42)和第二模具擋塊(43)分別固定連接于模具托板(3)的前后兩側(cè)，所述多個(gè)成型模具單元(41)并列可拆卸安裝于所述第一模具擋塊(42)和第二模具擋塊(43)之間，且所述多個(gè)成型模具單元(41)、第一模具擋塊(42)和第二模具擋塊(43)的底部均與模具托板(3)上表面的梯形突起平臺(tái)(33)緊密配合，每個(gè)所述成型模具單元(41)為與所述模具托板(3)上表面匹配的條狀梯形突起結(jié)構(gòu)(411)，所述條狀梯形突起結(jié)構(gòu)(411)的左右兩端分別固定連接有便于拆裝的握把(412)，所述握把(412)可放置于支撐擋條(22)下側(cè)末段的支撐凹槽(23)中，在所述成型模具單元(41)的上表面設(shè)有固定安裝第一減震墊鐵片(11)的第一凹陷(413)，在所述成型模具單元(41)的下表面設(shè)有固定安裝第二減震墊鐵片(12)的第二凹陷，所述第一凹陷(413)和第二凹陷由相鄰的兩個(gè)成型模具單元(41)組合構(gòu)成，所述第一凹陷(413)和第二凹陷底部的部分對應(yīng)模具結(jié)構(gòu)被掏空使所述第一凹陷(413)和第二凹陷連通，相鄰所述成型模具單元(41)的上表面設(shè)有兩個(gè)第一凹陷(413)，相鄰所述成型模具單元(41)的下表面設(shè)有兩個(gè)第二凹陷，所述兩個(gè)第一凹陷(413)和兩個(gè)第二凹陷均分別對稱設(shè)置于梯形突起結(jié)構(gòu)(411)的左右兩側(cè)，且一部分凹陷位于梯形的平面上而另一部分凹陷位于梯形的斜坡上，所述成型模具單元(41)的上表面還設(shè)有入料孔(414)，所述入料孔(414)位于相鄰兩個(gè)成型模具單元(41)的鄰接處并設(shè)置于對稱的兩個(gè)第一凹陷(413)之間，且與左右兩側(cè)的第一凹陷(413)和第二凹陷底部掏空的對應(yīng)模具結(jié)構(gòu)貫通；
所述模具蓋板(5)具有相對配置的外表面和內(nèi)表面，所述內(nèi)表面為與模具本體(4)上表面緊密配合的梯形突起結(jié)構(gòu)，所述梯形突起結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面上設(shè)有避讓槽(51)、定位孔(52)和貫通模具蓋板內(nèi)外表面的注膠通孔(53)，所述注膠通孔(53)與成型模具單元(41)上表面的入料孔(414)對正設(shè)置，所述避讓槽(51)適于容納固定安裝于第一凹陷(413)內(nèi)第一減震墊鐵片(11)的突出結(jié)構(gòu)(111)，所述定位孔(52)適于對固定連接第一模具擋塊(42)和第二模具擋塊(43)的器件進(jìn)行配合定位，所述模具蓋板(5)的左右側(cè)壁上還分別設(shè)有對模具蓋板(5)進(jìn)行支撐的兩個(gè)支撐柱(54)；
所述注射成型機(jī)(6)設(shè)有模具型腔(61)、推拉機(jī)構(gòu)和PLC控制器，所述模具型腔(61)適于收容支撐機(jī)構(gòu)(2)及固定其上由模具托板(3)、模具本體(4)和模具蓋板(5)構(gòu)成的模具機(jī)構(gòu)，所述推拉機(jī)構(gòu)適于對收容于模具型腔(61)內(nèi)的固定有模具機(jī)構(gòu)的支撐機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行推送和拉回，當(dāng)所述模具機(jī)構(gòu)被拉回至模具型腔(61)內(nèi)時(shí)，所述注射成型機(jī)(6)上的注射噴嘴將與模具蓋板(5)上的注膠通孔(53)正對并注塑成型，讓所述第一凹陷(413)處固定安裝的第一減震墊鐵片(11)和第二凹陷處固定安裝的第二減震墊鐵片(12)通過特種膠(13)注塑連接，且所述注塑成型后模具機(jī)構(gòu)被推送出模具型腔(61)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述特種膠(13)為丙烯酸酯橡膠或三元乙丙橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述注射成型機(jī)(6)的注塑成型具體包括膠料熔融、注射、保壓和冷卻成型，所述膠料熔融的條件為溫度122-138度、時(shí)間500-650秒、壓力80-90千克，所述注射的條件為溫度150-170度、時(shí)間850-900秒、壓力126-142千克，所述保壓的條件為溫度143-166度、時(shí)間450-550秒、壓力138-159千克，所述冷卻成型的條件為溫度82-98度、時(shí)間900-980秒、壓力98-112千克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述模具托板(3)的上表面一體成型有第一梯形突起平臺(tái)和第二梯形突起平臺(tái)，所述第一梯形突起平臺(tái)和第二梯形突起平臺(tái)的連接處為平滑過渡的平面溝槽，所述模具蓋板(5)的內(nèi)表面和成型模具單元(4)也成型有與第一梯形突起平臺(tái)和第二梯形突起平臺(tái)對應(yīng)的兩個(gè)梯形突起平臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一模具擋塊(42)的兩端通過螺栓固定在模具托板(3)的前側(cè)，且所述第一模具擋塊(42)的中部設(shè)有與模具托板(3)固定連接的銷軸；所述第二模具擋塊(43)的兩端通過銷軸固定在模具托板(3)的后側(cè)，且所述第二模具擋塊(43)的中部設(shè)有與模具托板(3)固定連接的螺栓。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述位于梯形斜坡上的第一凹陷(413)處設(shè)有第一固定孔(415)，所述第一減震墊鐵片(11)上設(shè)有與第一固定孔(415)卡配的第一突鈕(111)，所述位于梯形斜坡上的第二凹陷處設(shè)有第二固定孔，所述第二減震墊鐵片(12)上設(shè)有與第二固定孔卡配的第二突鈕(121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)電機(jī)減震墊生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述注射成型機(jī)(6)中的推拉機(jī)構(gòu)為與支撐機(jī)構(gòu)(2)固定連接的推拉氣缸，所述推拉氣缸與PLC控制器電連接。