本發(fā)明涉及橡膠混煉工藝
技術(shù)領域：
，特別是一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝。
背景技術(shù)：
：終煉膠混煉就是將母煉膠與硫化劑(硫磺)、促進劑、防焦劑等配合劑均勻的混合在一起的橡膠加工工藝過程。與母煉膠混煉工藝不同，終煉膠混煉因要加入硫化劑和促進劑這2類可以使橡膠發(fā)生硫化反應的配合劑，如果采用傳統(tǒng)的一段式混煉作業(yè)方式生產(chǎn)終煉膠時硫化劑和促進劑可以在混煉的最后階段在密煉機中加入，但此時需要采用慢速混煉嚴格控制混煉溫度不能超過120℃；或者將在密煉機中混煉完成的母煉膠卸料到開煉機上，然后將硫化劑和促進劑單獨放在開煉機上加入，同樣，此時膠料的溫度也不能超過120℃。按此一段式混煉作業(yè)方式生產(chǎn)終煉膠一方面生產(chǎn)效率不高，同時存在膠料在混煉時溫度較高，出現(xiàn)焦燒死料的可能，造成終煉膠的浪費，增加了生產(chǎn)成本。目前終煉膠的加工大多采用二段式混煉作業(yè)方式，即第一段混煉不加硫化劑和促進劑，在第二段混煉時再將硫化劑和促進劑混入。為防止膠料焦燒或出現(xiàn)噴霜情況，因而混煉時的溫度控制要求一般在105℃左右，使用普通的硫磺的一般不超過110℃，此溫度條件必須嚴格控制，否則將出現(xiàn)膠料焦燒。因此大部分終煉膠混煉時都采用20轉(zhuǎn)左右的較低轉(zhuǎn)速以防止混煉過程中升溫較快而達到排膠控制溫度條件。正常容量(200kg左右)的終煉膠密煉也通常采取一定的變速混煉工藝，一般分為兩個階段，第一階段25-30rpm，第二階段15-20rpm。但此工藝一般只用于小容量的密煉機，未用于大容量密煉機(300kg以上)的終煉膠混煉。使用此類低轉(zhuǎn)速來減緩生熱以增加混煉時間來達到混煉均勻的目的，由于密煉機容量大，轉(zhuǎn)速偏低導致剪切力弱且膠料在混煉室內(nèi)的流動性不好，容易產(chǎn)生小藥分散不均或部分區(qū)域出現(xiàn)死角從而造成混煉不均，終煉膠硫化曲線差異大，而且該方法生產(chǎn)效率低下，難以滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需要。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝，以克服使用大容量密煉機生產(chǎn)終煉易產(chǎn)生的混煉不均或升溫過快導致焦燒的情況，從而使使用大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠可以應用于生產(chǎn)，并大幅提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝采用以下技術(shù)方案：一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝，包括如下步驟：(1)進料混煉30秒左右，使用35-40rpm的高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生大剪切力，使膠料在混煉室內(nèi)能較快的流動，加快吃料過程；(2)混煉20-30秒，使用30rpm左右的中高轉(zhuǎn)速，膠料流動速度快，加速藥品與膠料的混合分散；(3)混煉15-20秒，使用轉(zhuǎn)速25rpm左右的一般轉(zhuǎn)速，控制升溫，使藥品分散；(4)混煉后期階段，混煉15秒左右，使用15-20rpm左右的低轉(zhuǎn)速，使升溫變得較慢，保證混煉時間使得混煉充分，藥品分散均勻，膠料混煉均勻。進一步地，步驟(1)中使用35rpm的高轉(zhuǎn)速，步驟(4)中使用20rpm左右的低轉(zhuǎn)速。進一步地，所述藥品為硫化劑和促進劑。本發(fā)明的一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝，使用多步變速混煉工藝，混煉過程中3次提壓上頂栓，由于可以有效控制溫升并可以保證膠料混煉的均勻性并因此將使用大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠成為可能，并使得膠料的各項性能指標有了5％左右的提高，同時可以降低壓出部件的氣孔率20％。另外，由于采用的是大容量密煉機，產(chǎn)能大大提高，單車膠料平均重量365kg，單班產(chǎn)量145車，產(chǎn)能53噸，是普通小容量密煉機單班產(chǎn)能(32噸)的1.65倍。而人員配置不變，廠房設計基本不變，在提高質(zhì)量的同時大大提高了生產(chǎn)效率。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：圖1是本發(fā)明的工藝狀態(tài)變化圖。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例的附圖，對本發(fā)明實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實施例，本領域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明的一種用于大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠的混煉工藝中，密煉機主機使用日本神鋼的BB430密煉機，混煉室容量440L，采用4WN高效低溫剪切型轉(zhuǎn)子，由于膠料單車重量在350-380kg，普通的XK660開煉機已無法滿足下片的要求，因此下輔機配置了3臺XK810型大直徑開煉機配合密煉機，使用新型多步變速混煉工藝，膠料各項性能指標均達到技術(shù)標準要求。在一種優(yōu)選實施方式中，該混煉工藝的步驟和參數(shù)按照下表中進行設定：步序條件執(zhí)行動作時間s溫度℃轉(zhuǎn)速rpm壓力bar1加膠料355.52壓上頂栓3保持304升上頂栓305壓上頂栓6保持207升上頂栓258壓上頂栓9保持2010升上頂栓2011壓上頂栓4.512保持1513時間或溫度升上頂栓16010214開卸料門15壓上頂栓3516保持17配方結(jié)束附圖1所示，曲線1：溫度，膠料在混煉過程中的溫度；曲線2：上頂栓位置，表征了上頂栓在混煉過程中所處的位置；曲線3：上頂栓壓力，上頂栓施加在膠料上的壓力；曲線4：轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子的速度；曲線5：功率，混煉過程中電機實際功率大小的顯示；曲線6：能量，顯示混煉消耗的電能。具體為，參見上表以及附圖1所示，本發(fā)明的所述混煉工藝，可以分為以下四個步驟：第一步驟，進料混煉30秒左右，使用35-40rpm的高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)生大剪切力，使膠料在混煉室內(nèi)能較快的流動，加快吃料過程；第二步驟，混煉20-30秒，使用30rpm左右的中高轉(zhuǎn)速，膠料流動速度快，加速藥品與膠料的混合分散；第三步驟：混煉15-20秒，使用轉(zhuǎn)速25rpm左右的一般轉(zhuǎn)速，控制升溫，使藥品分散；第四步驟：混煉后期階段，混煉15秒左右，使用15-20rpm左右的低轉(zhuǎn)速，使升溫變得較慢，保證混煉時間使得混煉充分，藥品分散均勻膠料混煉均勻。進一步優(yōu)選地，參見上表，第一步驟中使用35rpm的高轉(zhuǎn)速，第四步驟中使用20rpm左右的低轉(zhuǎn)速。另外，根據(jù)不同膠料的溫升情況，可在每一步適當調(diào)整壓砣保持時間和上頂栓壓力。本發(fā)明的所述混煉工藝技術(shù)效果為：使用多步變速混煉工藝，混煉過程中3次提壓上頂栓，由于可以有效控制溫升并可以保證膠料混煉的均勻性并因此將使用大容量密煉機生產(chǎn)終煉膠成為可能，并使得膠料的各項性能指標有了5％左右的提高，同時可以降低壓出部件的氣孔率20％。另外，由于采用的是大容量密煉機，產(chǎn)能大大提高，單車膠料平均重量365kg，單班產(chǎn)量145車，產(chǎn)能53噸，是普通小容量密煉機單班產(chǎn)能(32噸)的1.65倍。而人員配置不變，廠房設計基本不變，在提高質(zhì)量的同時大大提高了生產(chǎn)效率。應該理解，盡管參考其示例性的實施方案，已經(jīng)對本發(fā)明進行具體地顯示和描述，但是本領域的普通技術(shù)人員應該理解，在不背離由權(quán)利要求書所定義的本發(fā)明的精神和范圍的條件下，可以在其中進行各種形式和細節(jié)的變化，可以進行各種實施方案的任意組合。當前第1頁1 2 3