本發(fā)明屬于用火焰處理塑料加工所用的設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種模具體電弧式控制加工方法。

背景技術(shù)：

模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外形的加工。

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜產(chǎn)品時用到的一種加工方式，如而采用此種方式批量生產(chǎn)產(chǎn)品時，對模具體有很高的要求；主要是由于模具體必須有適應(yīng)形狀復(fù)雜產(chǎn)品所需的凹槽和凸起，因此在注塑前需要對模具體本身進(jìn)行精確加工。

現(xiàn)有技術(shù)主要通過機(jī)械手段對模具體進(jìn)行切削，使模具體形成所需要的凹槽和凸起；但是這種方式不僅會對模具體造成結(jié)構(gòu)性損傷，影響模具體的使用壽命；并且這種加工方式形成的凹槽和凸起非常粗糙，不利模具體生產(chǎn)精密儀器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種模具體電弧式控制加工方法，以解決機(jī)械切削對模具體造成結(jié)構(gòu)性損傷的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：模具體電弧式控制加工方法，包括以下步驟：

（1）將模具體固定在加工臺上；

（2）采用電弧式控制裝置對模具體進(jìn)行火焰加工；

所述電弧式控制加工裝置包括支架、進(jìn)口管、出口管、上圓環(huán)、下圓環(huán)和電弧點(diǎn)火器；所述下圓環(huán)固定在支架上，下圓環(huán)與上圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接，下圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有下控制塊，上圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有上控制塊，上控制塊位于下控制塊的上方，上控制塊與下控制塊接觸，并且上控制塊和下控制塊結(jié)合形成結(jié)構(gòu)；所述出口管與下圓環(huán)連通，所述進(jìn)口管與上圓環(huán)連通，所述電弧點(diǎn)火器與進(jìn)口管連接；

a、將出口管對準(zhǔn)模具體所要加工的部位，并利用支架保持進(jìn)口管穩(wěn)定；

b、啟動電弧點(diǎn)火器向進(jìn)口管內(nèi)噴射火焰；

c、轉(zhuǎn)動上圓環(huán)，不斷調(diào)節(jié)上控制塊和下控制塊的相對位置；上控制塊和下控制塊形成通道口；

d、加工完成后，轉(zhuǎn)動上圓環(huán)，使上控制塊和下控制塊配合封閉通道口；

e、關(guān)閉電弧點(diǎn)火器；

（3）火焰加工完成5min—10min后，將模具體取出加工臺。

本方案的技術(shù)原理及效果是，將出口管對準(zhǔn)模具體所要加工的部位，并利用支架保持進(jìn)口管穩(wěn)定；在加工過程中，使得火焰能穩(wěn)定的對模具體進(jìn)行加工，提高加工的精確程度；將電弧點(diǎn)火器產(chǎn)生的火焰噴向進(jìn)口管內(nèi)；火焰暫時存放在進(jìn)口管內(nèi)，轉(zhuǎn)動上圓環(huán)，使得上控制塊和下控制塊形成通道口，火焰從通道口排出，進(jìn)入出口管，再從出口管到達(dá)模具體表面，模具體在高溫火焰下融化形成凹槽或凸起；加工完成后轉(zhuǎn)動上圓環(huán)，使得上控制塊和下控制塊配合封閉通道，從而使火焰杯封閉在進(jìn)口管內(nèi)；關(guān)閉電弧點(diǎn)火器，冷卻5—10min后取走加工裝置。本方案采用火焰加工的方法避免了模具體被機(jī)械切削而造成結(jié)構(gòu)性損傷，并且模具體經(jīng)火焰加工后，其硬度和強(qiáng)度等性能都得到了提升。

進(jìn)一步，在操作所述步驟b前，將保溫材料制成的密封圈套在上圓環(huán)和下圓環(huán)的連接處。以增強(qiáng)上圓環(huán)和下圓環(huán)的密封性，防止熱量損失，增強(qiáng)熱量的利用效率。

進(jìn)一步，在操作步驟c前先初步調(diào)節(jié)上圓環(huán)，以確保上控制塊和下控制塊結(jié)合處于封閉狀態(tài)。此步驟是為了在加工前，對裝置進(jìn)行調(diào)試，確保上控制塊和下控制塊結(jié)合處于封閉狀態(tài)，精確控制火焰到達(dá)模具體表面的量，實(shí)現(xiàn)對模具體的精確加工。

進(jìn)一步，在上圓環(huán)的側(cè)面設(shè)置齒，并在支架上安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上連接主動齒輪，主動齒輪與上圓環(huán)齒合。用步進(jìn)電機(jī)帶動上圓環(huán)轉(zhuǎn)動，減少人工轉(zhuǎn)動上圓環(huán)產(chǎn)生的誤差，以提高加工精度。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)動上圓環(huán)的操作均是通過調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)的脈沖信號來完成的。通過脈沖信號控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動，從而控制上圓環(huán)的轉(zhuǎn)動，使得上圓環(huán)和下圓環(huán)形成的通道口得到控制，有利于精確加工模具體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例用于模具體的電弧式控制加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A的放大示意圖。

圖3為上圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為下圓環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：進(jìn)口管1、上圓環(huán)2、上控制塊21、下圓環(huán)3、下控制塊31、密封圈4、支架5、主動齒輪6、步進(jìn)電機(jī)7、出口管8、電弧點(diǎn)火器9。

一種模具體電弧式控制加工方法，步驟如下：

（1）將模具體固定在加工臺上，避免模具體移動形成誤差；

（2）采用電弧式控制裝置對模具體進(jìn)行火焰加工；

如圖1和圖2所示，所述電弧式控制加工裝置包括支架、進(jìn)口管、出口管、上圓環(huán)、下圓環(huán)和電弧點(diǎn)火器；所述下圓環(huán)固定在支架上，下圓環(huán)與上圓環(huán)轉(zhuǎn)動連接，下圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有下控制塊，上圓環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有上控制塊，上控制塊位于下控制塊的上方，上控制塊與下控制塊接觸，并且上控制塊和下控制塊結(jié)合形成結(jié)構(gòu)；所述出口管與下圓環(huán)連通，所述進(jìn)口管與上圓環(huán)連通，所述電弧點(diǎn)火器與進(jìn)口管連接。具體操作如下：

a、初步調(diào)節(jié)如圖3所示的上圓環(huán)2，以確保上控制塊21和下控制塊31結(jié)合處于封閉狀態(tài)；b、使用彩筆在模具體上準(zhǔn)確畫出待加工區(qū)域，將出口管8對準(zhǔn)模具體所要加工的部位，并利用支架5保持進(jìn)口管1穩(wěn)定；

c、將保溫材料制成的密封圈4套在上圓環(huán)2和如圖4所示的下圓環(huán)3的連接處；

d、將步進(jìn)電機(jī)7安裝在支架5上，并將步進(jìn)電機(jī)7上的主動齒輪6與上圓環(huán)2上的齒齒合；e、啟動電弧點(diǎn)火器9向進(jìn)口管1內(nèi)噴射火焰；

f、通過脈沖信號控制步進(jìn)電機(jī)7轉(zhuǎn)動，使得上控制塊21和下控制塊31形成通道口；火焰經(jīng)過通道口進(jìn)入出口管8，最后到達(dá)模具體表面完成加工；

g、加工完成后，關(guān)閉電弧點(diǎn)火器9。

（3）火焰加工完成后，熱的模具體不易取走，所以需要將模具體冷卻5min—10min，再將模具體取出加工臺。

本方案的上控制塊21和下控制塊31均采用鎢鉬合金材料，以承受來自電弧點(diǎn)火器9的高溫火焰，步進(jìn)電機(jī)7采用五相步進(jìn)電機(jī)7；本方案的火焰從電弧點(diǎn)火器9進(jìn)入進(jìn)口管1，并再進(jìn)口管1內(nèi)聚集，通過調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)7的脈沖信號來控制步進(jìn)電機(jī)7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制上圓環(huán)2轉(zhuǎn)動，從而控制上控制塊21和下控制塊31的所形成的通道口大小，最后控制火焰進(jìn)入出口管8的量，從而精確控制火焰到達(dá)模具體表面的量，從而實(shí)現(xiàn)多模具體的精確加工，以利于模具體生產(chǎn)精密儀器。

對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。