本發(fā)明涉及滾塑模具領(lǐng)域，尤其涉及一種滾塑模具通氣孔裝置。

背景技術(shù)：

滾塑是一種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品，滾塑在生產(chǎn)過程中模具需要一個通氣孔，也就是模具在生產(chǎn)中由冷變熱會產(chǎn)生氣體，需要通過通氣孔釋放減壓達到模具內(nèi)外氣壓平衡，就目前滾塑模具通氣孔都是很隨意的在模具上面開個孔然后利用耐高溫石棉等簡易堵住，但是這種方法通氣孔堵塞的耐高溫石棉很容易脫落，耐高溫石棉一脫落模具內(nèi)塑料液體流出產(chǎn)品報廢，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程中報廢率提高很多，現(xiàn)在通氣孔每生產(chǎn)一個產(chǎn)品都需要堵塞和清理通氣孔，因此耐高溫石棉等也是生產(chǎn)中必不可少的成本和工序繁瑣，偶爾產(chǎn)品報廢這些都是不可抗拒的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防止塑料粉料流出，不容易堵塞且安裝方便的滾塑模具通氣孔裝置。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種滾塑模具通氣孔裝置包括排氣管，所述排氣管為聚四氟乙烯塑料材質(zhì)的中空導(dǎo)管，該中空導(dǎo)管一端開有通氣孔，該中空導(dǎo)管另一端為盲孔端，所述排氣管通過卡接件卡接于模具表面，所述盲孔端位于模具內(nèi)側(cè)，所述中空導(dǎo)管延管壁周向開有小孔，該小孔設(shè)置在模具內(nèi)側(cè)。

進一步地，所述卡接件過盈配合套接于排氣管通氣孔端。

進一步地，卡接件為筒狀圓管。

進一步地，卡接件的材料為鋁。

進一步地，所述小孔數(shù)量至少2個。

進一步地，所述小孔孔徑為2-6mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)氣孔堵塞物容易脫落的問題，提高產(chǎn)品合格率，采用一端為盲孔的排氣管，在排氣管管壁周向開有小孔，使得滾塑生產(chǎn)360度旋轉(zhuǎn)時塑料粉料不會經(jīng)過通氣孔流出，中空導(dǎo)管采用耐高溫聚四氟乙烯塑料，熔點高，表面張力小，不容易堵塞通氣孔，通過卡接件安裝在模具上，方便安裝拆卸，本發(fā)明設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種滾塑模具通氣孔裝置包括排氣管1，所述排氣管1為聚四氟乙烯塑料材質(zhì)的中空導(dǎo)管，使得中空導(dǎo)管耐高溫，且表面張力小，不容易粘附粉料，該中空導(dǎo)管一端開有通氣孔4，該中空導(dǎo)管另一端為盲孔端3，所述排氣管通過卡接件2卡接于模具表面，所述卡接件2過盈配合套接于排氣管通氣孔4端，卡接件2為筒狀圓管，卡接件2的材料為鋁，所述盲孔端3位于模具內(nèi)側(cè)，所述中空導(dǎo)管延管壁周向開有小孔5，防止粉料從側(cè)邊流出，解決了每次生產(chǎn)過程中繁瑣堵塞和清理通氣孔的問題，該小孔5設(shè)置在模具內(nèi)側(cè)，所述小孔5數(shù)量至少2個，所述小孔5孔徑為2-6mm。

使用時，排氣管通過卡接件卡接在模具表面，模具內(nèi)的塑料粉料在通過360度旋轉(zhuǎn)加熱產(chǎn)生氣體，通過小孔匯集到通氣孔排出減壓，使得模具內(nèi)外氣壓平衡。

本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)氣孔堵塞物容易脫落的問題，提高產(chǎn)品合格率，采用一端為盲孔的排氣管，在排氣管管壁周向開有小孔，使得滾塑生產(chǎn)360度旋轉(zhuǎn)時塑料粉料不會經(jīng)過通氣孔流出，中空導(dǎo)管采用耐高溫聚四氟乙烯塑料，熔點高，表面張力小，不容易堵塞通氣孔，通過卡接件安裝在模具上，方便安裝拆卸。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。