本發(fā)明設(shè)計(jì)注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種彎曲件注塑模。

背景技術(shù)：

注塑成型是將高溫熔融塑料擠壓到模腔中成型的一種方法，但是因?yàn)槟＞叩某涮钏俣容^慢、動(dòng)模、定模的溫度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件內(nèi)部殘留部分內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品翹曲、彎曲和扭曲等變形現(xiàn)象，這是塑料制品最常見的缺陷之一，尤其對于彎曲件來說，這種變形更為普遍，企業(yè)在注塑成型的過程中，一方面通過調(diào)整注塑工藝參數(shù)以減少變形量，另一方面采取一些輔助手段減少制品變形，如單獨(dú)對制品進(jìn)行冷卻，需要配備冷卻房，成本高、效率低下；根據(jù)制品形狀，制作輔助的定形工裝，將剛從模腔內(nèi)頂出的制品放入工裝定形保壓一段時(shí)間等，這種方法需要外購定制大量的定形工裝，還要單獨(dú)對每個(gè)制品保壓，效率低、成本高。

因此，能夠在不提高成本的情況下，高效的降低制品的變形量，是非常有意義的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種針對彎曲件的注塑模，在彎曲件塑料制品注塑成型的過程中，實(shí)現(xiàn)對制品的整形，提高制品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種彎曲件注塑模，包括模具本體和機(jī)械手裝置，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述矯正部通過機(jī)械手裝置實(shí)現(xiàn)對制品的整形，所述模具本體依次包括固定機(jī)座、移動(dòng)板、推板和型腔板，所述移動(dòng)板與型腔板之間通過支撐柱活動(dòng)連接，所述型腔板上設(shè)有兩個(gè)左右對稱分布的型腔，任一個(gè)所述型腔均通過頂料桿與推板相連；所述注塑部包括型芯板、定模板、澆口套、澆口套固定板以及澆道，其中一個(gè)所述型腔與型芯板的型芯相配合，所述型芯板與定模板之間通過拉桿相連，所述矯正部包括矯正體和固定板。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械手裝置包括位于矯正部一側(cè)的固定梁以及可在固定梁上滑動(dòng)的機(jī)械臂，所述機(jī)械臂的一端設(shè)有吸盤式手爪。

進(jìn)一步的，所述矯正體一側(cè)為弧形、且與另一個(gè)所述型腔相配合，矯正體的另一側(cè)固接在固定板上。

進(jìn)一步的，所述澆口套通過螺釘固定在澆口套固定板上，所述定模板固接于澆口套固定板上。

進(jìn)一步的，所述澆道包括位于澆口套內(nèi)的主流道以及與主流道相連通的多個(gè)分流道，所述分流道的澆口與型腔連通。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板上設(shè)有左右對稱分布的推桿孔，所述推桿孔與推板相對。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)板中部設(shè)有貫穿固定機(jī)座的中心軸。

進(jìn)一步的，所述固定機(jī)座上設(shè)有左右對稱分布的推桿，所述推桿可通過推桿孔推動(dòng)推板。

進(jìn)一步的，所述注塑部和矯正部上均設(shè)有導(dǎo)柱和導(dǎo)套。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明不同于傳統(tǒng)注塑模，而是通過在模具本體上設(shè)置矯正部，同時(shí)配合機(jī)械手裝置，實(shí)現(xiàn)對彎曲件制品的整形，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)邊注塑、邊整形，延長了制品的保壓時(shí)間，不僅提高生產(chǎn)效率，更降低了制品發(fā)生翹曲變形的可能性。

附圖說明

附圖是用來提供對發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下述具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1為本發(fā)明的合模狀態(tài)示意圖；

圖2為圖1的開模及抓取制品的狀態(tài)示意圖；

附圖標(biāo)記：固定機(jī)座1；推桿10；中心軸11；移動(dòng)板2；支撐柱20；型腔板3；型腔30；頂料桿31；推板32；型芯板4；型芯40；定模板5；拉桿6；拉桿彈簧60；矯正體7；固定板70；澆口套固定板8；澆口套80；主流道81；分流道82；導(dǎo)柱9；導(dǎo)套90；固定梁100；機(jī)械臂110；吸盤式手爪120。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，本說明書中，使用的方位詞如“上”“下”“左”“右”，與附圖1的方向一致。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，為本發(fā)明提供的一種彎曲件注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖，本注塑模用于彎曲件注塑制品的生產(chǎn)和整形，參見附圖，本設(shè)計(jì)主要包括模具本體和機(jī)械手裝置，所述模具本體上設(shè)有注塑部和矯正部，所述的注塑部實(shí)現(xiàn)對彎曲件制品的成型，所述矯正部通過機(jī)械手裝置實(shí)現(xiàn)對成型的彎曲件制品的整形，其中，模具本體由下至上依次包括固定機(jī)座1、移動(dòng)板2、推板32以及型腔板3，所述移動(dòng)板2通過其兩端的支撐柱20與型腔板3連接，所述型腔板3的左右兩側(cè)設(shè)有對稱分布的型腔30，所述型腔30為弧形，任一個(gè)所述型腔30均通過頂料桿31與推板32相連，頂料桿31的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小合理的設(shè)置，如本設(shè)計(jì)中，左右兩側(cè)的頂料桿31數(shù)量均為兩個(gè)，所述移動(dòng)板2的左右兩端設(shè)有對稱分布的推桿孔，推桿孔與推板32相對；所述注塑部包括型芯板4、定模板5、澆口套80、澆口套固定板8以及澆道，所述型芯板的型芯40與右端型腔30相配合，所述型芯板4與定模板5通過拉桿6相連，所述拉桿6的一端固定在定模板5內(nèi)，另一端設(shè)有臺階，所述拉桿6上設(shè)有拉桿彈簧60，合模狀態(tài)下，拉桿彈簧60處于壓縮狀態(tài)，便于分型，所述定模板5固定在澆口套固定板8上，所述澆口套80通過螺釘固定在澆口套固定板8上，所述澆道包括位于澆口套80內(nèi)的主流道81以及與主流道81相連通的若干個(gè)分流道82，所述分流道82的澆口與型腔30相通，從而實(shí)現(xiàn)對彎曲件制品的注塑成型，分流道的數(shù)量可根據(jù)彎曲件制品的大小選擇，本設(shè)計(jì)的分流道有三個(gè)，注塑部的型芯板4與定模板5之間為第一分型面，型芯板4與型腔板3之間為第二分型面；所述矯正部包括矯正體7和固定板70，所述矯正體7的一側(cè)呈凸起的弧形狀，且與左端的型腔30配合，另一側(cè)固接在固定板70上，上述的移動(dòng)板2中部連接有貫穿固定機(jī)座1的中心軸，所述固定機(jī)座1的左右兩側(cè)設(shè)有對稱分布的推桿10，所述推桿10可通過推桿孔推動(dòng)推板32將彎曲件制品頂出，注塑部和矯正部上均設(shè)有起導(dǎo)向作用的導(dǎo)柱9和導(dǎo)套90。

所述機(jī)械手裝置包括位于矯正部一側(cè)的固定梁100，所述固定梁100上設(shè)有可上下移動(dòng)的機(jī)械臂110，所述機(jī)械臂110的前端設(shè)有吸盤式手爪120，所述吸盤式手爪120可伸入模具本體與注塑部和矯正部之間，抓取右端的成型制品后放入左端的型腔內(nèi)，模具合模后實(shí)現(xiàn)對制品的整形。

本設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)注塑和整形同時(shí)進(jìn)行，現(xiàn)敘述如下：

圖1為模具合模狀態(tài)，在注塑機(jī)螺桿攪拌的作用下，高溫熔融塑料由注塑部的主流道81進(jìn)入，再經(jīng)分流道82由分流道澆口進(jìn)入型腔30，進(jìn)入型腔內(nèi)的熔融塑料經(jīng)一段時(shí)間的保壓固化成型；如圖2所示，模具開模，在拉桿彈簧60的作用下，第一分型面打開，型芯板4和型腔板3下移，當(dāng)下移至拉桿6下端的臺階處時(shí)，型芯板4受阻停止下移，型腔板3繼續(xù)下移，第二分型面打開，此時(shí)，可取出澆道內(nèi)的塑料，便于下一次注塑成型；分型完畢后，固定機(jī)座1上的右端推桿10推動(dòng)推板32將制品頂出，機(jī)械手裝置的吸盤式手爪120抓取被頂出的制品，由右端的型腔放入左端的型腔內(nèi)；模具合模，機(jī)械手復(fù)位，矯正部的矯正體7壓緊制品后保壓一段時(shí)間，即對成型的制品進(jìn)行整形；矯正部整形保壓的同時(shí)，右端的注塑部繼續(xù)對下一個(gè)彎曲件制品進(jìn)行注塑，固化成型后，模具開模，左側(cè)矯正體與制品分離，完成整形，由頂料桿頂出制品，然后取件，右端注塑成型的制品被頂出后繼續(xù)由吸盤式手爪抓取至左側(cè)的型腔處進(jìn)行整形，上述依次循環(huán)進(jìn)行。

由此可見，本設(shè)計(jì)的注塑?？蓪?shí)現(xiàn)邊注塑、邊整形，而且注塑成型時(shí)間與整形保壓的時(shí)間相同，以此保證注塑與保壓的同步進(jìn)行；實(shí)際上，對彎曲件的整形可看做是對注塑成型固化時(shí)間的延長，通過采用矯正部的措施，實(shí)現(xiàn)邊注塑、邊矯正，一方面提高生產(chǎn)效率，另一方面加長固化時(shí)間，從而進(jìn)一步降低彎曲件制品的變形量，提高制品的成型質(zhì)量。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟發(fā)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。