本發(fā)明涉及汽車塑料件技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是一種汽車內(nèi)飾件的整形裝置。

背景技術(shù)：

汽車內(nèi)飾件大多通過注塑成型的方法生產(chǎn)，注塑成型是將高溫熔融塑料擠壓到模腔中成型的一種方法，但是因?yàn)槟＞叩某涮钏俣容^慢，動模、定模的溫度不一致，制品未完全硬化就被推出等原因，不可避免的在成型件內(nèi)部殘留部分內(nèi)部應(yīng)力，從而導(dǎo)致制品翹曲、彎曲和扭曲等變形現(xiàn)象，這是塑料制品最常見的缺陷之一，內(nèi)飾件一旦發(fā)生變形，輕則影響制品外觀，重則影響內(nèi)飾件的裝配，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，因此，提供一款合適的整形工裝對出模后的產(chǎn)品進(jìn)行整形是保證制品合格所必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種整形裝置，用于汽車內(nèi)飾件塑料制品出模后的整形，從而減少制品的變形，提高制品的合格率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：汽車內(nèi)飾件的整形裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有用于定位內(nèi)飾件的整形塊，所述工作臺的左右兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿底端通過彈簧Ⅰ可移動的與工作臺相連，所述整形塊的上方依次設(shè)有壓塊、移動板以及固定板，所述移動板的左右兩側(cè)設(shè)有與導(dǎo)桿相對的引向桿，所述固定板頂端設(shè)有液壓缸，所述移動板與液壓缸輸出桿相連，所述移動板通過液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，所述固定板與移動板之間設(shè)有對稱分布的彈簧Ⅱ。

進(jìn)一步的，所述液壓控制系統(tǒng)包括保壓回路，所述保壓回路包括依次連接的吸油過濾器、液壓泵、單向閥、換向閥、液控單向閥以及電接觸式壓力表，所述液控單向閥與液壓缸并接，所述液壓泵的一側(cè)并接有溢流閥。

進(jìn)一步的，所述壓塊與整形塊相對，且壓塊可對整形塊上的內(nèi)飾件施加壓力。

進(jìn)一步的，所述工作臺下方設(shè)有氣缸，所述氣缸的推桿與推板相連，所述推板兩側(cè)設(shè)有頂桿，所述頂桿貫通工作臺和整形塊上表面。

進(jìn)一步的，所述引向桿的底端設(shè)有引向孔。

進(jìn)一步的，所述整形塊與工作臺之間、壓塊與移動板之間均為可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述整形塊的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽。

進(jìn)一步的，所述壓塊下表面鋪設(shè)有保護(hù)層。

進(jìn)一步的，所述保護(hù)層為絨布、海綿或橡膠。

本發(fā)明的有益效果在于：根據(jù)內(nèi)飾件的外形，制作與其外表面貼合的整形塊和壓塊，通過液壓控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的保壓和整形，避免內(nèi)飾件產(chǎn)生變形，提高制品的質(zhì)量。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為保壓回路原理圖；

圖中：工作臺1；整形塊2；定位槽3；壓塊4；移動板5；固定板6；液壓缸7；彈簧Ⅱ8；保護(hù)層9；引向桿10；導(dǎo)桿11；彈簧Ⅰ12；頂桿13；推板14；氣缸15；內(nèi)飾件16。

油箱1a；吸油過濾器1b；溢流閥1c；液壓泵1d；單向閥1e；換向閥1f；液控單向閥1g；電接觸式壓力表1h。

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作方式做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，為本發(fā)明提供的一種汽車內(nèi)飾件整形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，本設(shè)計(jì)通過與汽車內(nèi)飾件的內(nèi)外表面貼合的整形塊和壓塊，經(jīng)液壓控制系統(tǒng)向壓塊施加一定的壓力進(jìn)行保壓，實(shí)現(xiàn)對內(nèi)飾件的整形。本發(fā)明包括起支撐作用的工作臺1，工作臺上設(shè)有用于定位內(nèi)飾件16的整形塊2，整形塊2的左右兩側(cè)設(shè)有定位槽3，內(nèi)飾件16上的卡爪通過定位槽3實(shí)現(xiàn)定位，所述工作臺1的左右兩側(cè)設(shè)有對稱分布的導(dǎo)桿11，導(dǎo)桿下部位于工作臺1內(nèi)，且導(dǎo)桿底端通過彈簧Ⅰ12可移動的與工作臺1相連；所述整形塊2上方依次設(shè)有壓塊4、移動板5以及固定板6，所述壓塊4與整形塊2相對設(shè)置，壓塊4通過液壓控制系統(tǒng)對整形塊2上的內(nèi)飾件16施加壓力，所述移動板5上設(shè)有與導(dǎo)桿11相對的引向桿10，所述引向桿10的底端設(shè)有引向孔，所述固定板6上設(shè)有液壓缸7，所述移動板5與液壓缸輸出桿相連，固定板6與移動板5之間還設(shè)有左右對稱分布的彈簧Ⅱ8，移動板5通過液壓控制系統(tǒng)可帶動壓塊4上下往復(fù)運(yùn)動，而引向桿10通過引向孔與導(dǎo)桿11配合起到導(dǎo)向的作用，所述液壓控制系統(tǒng)包括保壓回路，所述保壓回路包括依次連接的吸油過濾器1b、液壓泵1d、單向閥1e、換向閥1f、液控單向閥1g以及電接觸式壓力表1h，所述液控單向閥1g與液壓缸7并接，所述液壓泵的一側(cè)并接有溢流閥1c；換向閥1f右位得電導(dǎo)通，油液經(jīng)液控單向閥1g帶動液壓缸輸出桿下移，當(dāng)油液壓力上升到電接觸式壓力表1h的調(diào)定壓力時(shí)，換向閥1f中位得電導(dǎo)通，液壓泵1d卸荷，液壓缸保壓，當(dāng)壓力下降至電接觸式壓力表1h調(diào)定的壓力時(shí)，換向閥1f左位得電導(dǎo)通，液壓泵1d向液壓缸供油，壓力回升，液壓缸輸出桿上移，從而實(shí)現(xiàn)壓塊下移、保壓、上移的工作循環(huán)。如圖2所示，保壓結(jié)束后，移動板5上移，內(nèi)飾件往往不容易取出，針對這一現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)在工作臺的下方設(shè)有氣缸15，所述氣缸15的推桿與一推板14相連，所述推板14上設(shè)有頂桿13，頂桿13貫通工作臺1與整形塊2至內(nèi)飾件內(nèi)表面處，可將整形后的內(nèi)飾件頂出，便于拿取；另一方面，移動板的往復(fù)運(yùn)動是通過液壓缸控制，液壓控制系統(tǒng)受環(huán)境的影響較大，容易存在回程緩慢的現(xiàn)象，因此，而本設(shè)計(jì)的彈簧Ⅰ和彈簧Ⅱ在移動板上移時(shí)，均可以提供與移動板上移方向相同的彈力，從而提高移動板的回程效率。

為了拓寬本設(shè)計(jì)的使用范圍，便于后續(xù)的維修，本設(shè)計(jì)中的整形塊與工作臺之間以及壓塊與移動板之間均為可拆卸連接，便于拆卸和更換不同尺寸的整形塊和壓塊，適應(yīng)不同大小內(nèi)飾件的整形；在壓塊下壓的過程中，為了更好的保護(hù)內(nèi)飾件表面，在壓塊的下表面設(shè)有保護(hù)層，保護(hù)層的材料可為絨布、海綿或橡膠等柔性材質(zhì)，防止內(nèi)飾件表面出餡磨損、壓傷或壓裂等缺陷。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。