本發(fā)明涉及泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種高效型EPS泡沫制品的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

泡沫由于其質(zhì)輕、堅(jiān)固、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、絕熱性、價(jià)格低等特點(diǎn)，被廣泛地應(yīng)用于包裝、保溫、防水、隔熱、減震等領(lǐng)域，是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛的塑料之一。可應(yīng)用于電器、儀器儀表、工藝品和其它易損貴重物品的防震包裝以及快餐食品的包裝等方面。EPS泡沫是泡沫的一種。

EPS泡沫產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中，壓縮空氣使用量很大，通常采用的壓縮空氣供氣系統(tǒng)均采用空壓機(jī)、過(guò)濾器、冷干機(jī)等后處理設(shè)備。

在烘干工序使用烘房烘干產(chǎn)品中水份。目前通常采用蒸汽熱交換器和鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，通過(guò)風(fēng)道直接吹熱風(fēng)升高溫度帶走水份而達(dá)到烘干產(chǎn)品的目的。該種方法存在的缺點(diǎn)是：在烘干35kg/m^3以上密度的EPS泡沫產(chǎn)品時(shí)由于出風(fēng)口溫度偏高(按烘房工藝控制溫度控制時(shí))，很易把出風(fēng)口周圍的產(chǎn)品烘變形(高密度產(chǎn)品含發(fā)泡劑較多，出風(fēng)口溫度又接近產(chǎn)品變形溫度)，造成廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：解決現(xiàn)有泡沫生產(chǎn)工藝中烘干時(shí)間長(zhǎng)且烘干不理想的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高效型EPS泡沫制品的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

一種高效型EPS泡沫制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括有如下步驟：

1)備料，根據(jù)EPS泡沫產(chǎn)品技術(shù)要求，選擇合適的EPS原料規(guī)格型號(hào)；

2)預(yù)發(fā)泡，選擇合適的EPS預(yù)發(fā)機(jī)，打開(kāi)EPS預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)熱使發(fā)泡裝置溫度升至70-75度并保持3-5分鐘，將EPS原料放入EPS預(yù)發(fā)機(jī)的料斗，預(yù)熱完畢后進(jìn)料，并調(diào)整到最佳溫度，然后通入蒸汽和壓縮空氣，同時(shí)進(jìn)行有效控制均勻發(fā)泡，得到發(fā)密度達(dá)到要求的EPS珠粒，調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進(jìn)料速度和珠粒溢出口高低來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，選擇型號(hào)為SHF-1200P的預(yù)發(fā)機(jī)，EPS珠粒的密度為13～14g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要70s，EPS珠粒的密度為15～16g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要65s，EPS珠粒的密度為17～18g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要60s；

3)熟化，由于剛出預(yù)發(fā)機(jī)的EPS珠粒都是潮濕的，同時(shí)吸收冷空氣使珠粒泡孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這使珠粒易撞癟，因此需將預(yù)發(fā)后的EPS珠粒輸送到熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化，約4小時(shí)以上，讓其干燥及滲入空氣消除負(fù)壓，使泡孔內(nèi)外壓平衡；

4)模具準(zhǔn)備，根據(jù)不同的EPS泡沫產(chǎn)品設(shè)計(jì)事先制造成型模具，然后將成型模具安裝到成型機(jī)上；

5)加熱成型，成型機(jī)從生產(chǎn)料倉(cāng)抽料到機(jī)器上的料桶，再利用壓縮空氣和專用料槍充入模腔中，充滿EPS珠粒的模具，通入蒸汽“燒結(jié)”成型；成型周期在60s～100s之間，加熱成型過(guò)程中，成型機(jī)內(nèi)的蒸氣壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的水壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的空壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的真空負(fù)壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)；

6)冷卻，燒結(jié)完成后，向模具氣室內(nèi)噴入一定溫度、壓力的冷卻水，冷卻模具，作用是定型產(chǎn)品并降低模具的溫度；過(guò)程中水冷卻系統(tǒng)可根據(jù)發(fā)泡密度的不同，通入的冷卻水的溫度也不同，模具水冷卻后并排水，在關(guān)閉成型機(jī)排水口并打開(kāi)真空閥門抽取產(chǎn)品中的水分和熱量及模具氣室中的水分，使產(chǎn)品完全定型；

7)脫模，產(chǎn)品冷卻定型后，打開(kāi)模具，利用壓縮空氣把產(chǎn)品固定在模具一邊并吹松產(chǎn)品與模具脫離，再利用頂桿輔助脫出產(chǎn)品；

8)烘干，整理后的產(chǎn)品利用專用工裝進(jìn)入烘干房烘干產(chǎn)品，使產(chǎn)品含水率控制在5％以內(nèi)，烘干溫度控制在68℃～75℃；

9)切割、修邊、包裝，烘干后的產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行切割、修邊和包裝；

10)入庫(kù)，按照技術(shù)要求，抽檢合格后，分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)。

所述的烘干房包括烘房體和設(shè)置在烘房體外側(cè)的燃燒室，烘房體內(nèi)設(shè)置有均與燃燒室連通的熱風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)；所述設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)包括左熱風(fēng)排風(fēng)管和右熱風(fēng)排風(fēng)管，左熱風(fēng)排風(fēng)管和右熱風(fēng)排風(fēng)管分別位于烘房體的左右側(cè)壁的底部，左熱風(fēng)排風(fēng)管和右熱風(fēng)排風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口分別通過(guò)管道A和管道B連接，管道A和管道B均穿過(guò)烘房體的墻壁與燃燒室連通，管道A和管道B的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)A和循環(huán)風(fēng)機(jī)B。

所述回風(fēng)系統(tǒng)包括部分位于烘房體內(nèi)且與燃燒室連通的主回風(fēng)管，烘房體內(nèi)頂部平行設(shè)置有多條支回風(fēng)管，支回風(fēng)管與主回風(fēng)管連通，所述的左熱風(fēng)排風(fēng)管和右熱風(fēng)排風(fēng)管均為方形管，方形管的上表面和遠(yuǎn)離墻壁的一側(cè)面均設(shè)置有若干可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的出風(fēng)口。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、合理，采用兩路壓縮空氣供氣系統(tǒng)，管路壓力非常穩(wěn)定，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)迅速降溫，提高了冷卻效率，節(jié)約了電能和蒸汽，同時(shí)達(dá)到了能源的合理利用，采用高低溫風(fēng)混合的方式，產(chǎn)品發(fā)泡密度無(wú)論多高都不會(huì)使產(chǎn)品變形、膨脹，縮短烘干時(shí)間，達(dá)到了資源的合理利用，現(xiàn)用烘干房的烘干時(shí)間為20～30小時(shí)，改造后的烘干房烘干時(shí)間縮短為6～8小時(shí)，改造后得烘房烘干時(shí)間極大的縮短，提高了烘干效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

2.烘干房的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，烘房體、燃燒室、熱風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，大部分熱風(fēng)在烘房?jī)?nèi)部循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源，出風(fēng)口用等離子切割機(jī)割開(kāi)三面留下一面未切割，向里推動(dòng)割開(kāi)部份調(diào)節(jié)出風(fēng)大小，適用范圍廣，可干燥各種物料，是通用干燥設(shè)備。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是烘干房的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的左向局部示意圖；

圖4是左熱風(fēng)排風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-烘房體，1-1-門,2-左熱風(fēng)排風(fēng)管，2-1-出風(fēng)口,3-支回風(fēng)管，4-循環(huán)風(fēng)機(jī)A，5-燃燒室，6-循環(huán)風(fēng)機(jī)B，7-主回風(fēng)管，8-管道B，9-溫度傳感器一，10-右熱風(fēng)排風(fēng)管，11-管道A，12-溫度傳感器二，13-溫度溫控單元，A為貼墻面。

具體實(shí)施方式

為了本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1到4所示，本實(shí)施例提一種高效型EPS泡沫制品的生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：

1)備料，根據(jù)EPS泡沫產(chǎn)品技術(shù)要求，選擇合適的EPS原料規(guī)格型號(hào)；

2)預(yù)發(fā)泡，選擇合適的EPS預(yù)發(fā)機(jī)，打開(kāi)EPS預(yù)發(fā)機(jī)預(yù)熱使發(fā)泡裝置溫度升至70-75度并保持3-5分鐘，將EPS原料放入EPS預(yù)發(fā)機(jī)的料斗，預(yù)熱完畢后進(jìn)料，并調(diào)整到最佳溫度，然后通入蒸汽和壓縮空氣，同時(shí)進(jìn)行有效控制均勻發(fā)泡，得到發(fā)密度達(dá)到要求的EPS珠粒，調(diào)整密度可以從調(diào)整溫度、進(jìn)料速度和珠粒溢出口高低來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中，選擇型號(hào)為SHF-1200P的預(yù)發(fā)機(jī)，EPS珠粒的密度為13～14g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要70s，EPS珠粒的密度為15～16g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要65s，EPS珠粒的密度為17～18g/l，預(yù)發(fā)時(shí)間需要60s；

3)熟化，由于剛出預(yù)發(fā)機(jī)的EPS珠粒都是潮濕的，同時(shí)吸收冷空氣使珠粒泡孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，這使珠粒易撞癟，因此需將預(yù)發(fā)后的EPS珠粒輸送到熟化倉(cāng)中進(jìn)行熟化，約4小時(shí)以上，讓其干燥及滲入空氣消除負(fù)壓，使泡孔內(nèi)外壓平衡；

4)模具準(zhǔn)備，根據(jù)不同的EPS泡沫產(chǎn)品設(shè)計(jì)事先制造成型模具，然后將成型模具安裝到成型機(jī)上；

5)加熱成型，成型機(jī)從生產(chǎn)料倉(cāng)抽料到機(jī)器上的料桶，再利用壓縮空氣和專用料槍充入模腔中，充滿EPS珠粒的模具，通入蒸汽“燒結(jié)”成型；成型周期在60s～100s之間，加熱成型過(guò)程中，成型機(jī)內(nèi)的蒸氣壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的水壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的空壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)，成型機(jī)內(nèi)的真空負(fù)壓控制在4～5kgf/cm³范圍內(nèi)；

6)冷卻，燒結(jié)完成后，向模具氣室內(nèi)噴入一定溫度、壓力的冷卻水，冷卻模具，作用是定型產(chǎn)品并降低模具的溫度；過(guò)程中水冷卻系統(tǒng)可根據(jù)發(fā)泡密度的不同，通入的冷卻水的溫度也不同，模具水冷卻后并排水，在關(guān)閉成型機(jī)排水口并打開(kāi)真空閥門抽取產(chǎn)品中的水分和熱量及模具氣室中的水分，使產(chǎn)品完全定型；

7)脫模，產(chǎn)品冷卻定型后，打開(kāi)模具，利用壓縮空氣把產(chǎn)品固定在模具一邊并吹松產(chǎn)品與模具脫離，再利用頂桿輔助脫出產(chǎn)品；

8)烘干，整理后的產(chǎn)品利用專用工裝進(jìn)入烘干房烘干產(chǎn)品，使產(chǎn)品含水率控制在5％以內(nèi)，烘干溫度控制在68℃～75℃；

9)切割、修邊、包裝，烘干后的產(chǎn)品根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行切割、修邊和包裝；

10)入庫(kù)，按照技術(shù)要求，抽檢合格后，分區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)入庫(kù)。

本實(shí)施例中，

實(shí)施例2

實(shí)施例1中用到的烘干房包括烘房體1和設(shè)置在烘房體1外側(cè)的燃燒室5，烘房體1內(nèi)設(shè)置有均與燃燒室5連通的熱風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)；

所述設(shè)有熱風(fēng)系統(tǒng)包括左熱風(fēng)排風(fēng)管2和右熱風(fēng)排風(fēng)管10，左熱風(fēng)排風(fēng)管2和右熱風(fēng)排風(fēng)管10位于烘房體內(nèi)，且分別位于烘房體1的左右側(cè)壁的底部，左熱風(fēng)排風(fēng)管2和右熱風(fēng)排風(fēng)管10的進(jìn)風(fēng)口分別通過(guò)管道A11和管道B8連接，管道A11和管道B8均穿過(guò)烘房體1的墻壁與燃燒室5連通，管道A11和管道B8的進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置有循環(huán)風(fēng)機(jī)A4和循環(huán)風(fēng)機(jī)B6。

所述回風(fēng)系統(tǒng)包括部分位于烘房體1內(nèi)且與燃燒室5連通的主回風(fēng)管7，烘房體1內(nèi)頂部平行設(shè)置有多條支回風(fēng)管3，支回風(fēng)管3與主回風(fēng)管7連通。

所述的左熱風(fēng)排風(fēng)管2和右熱風(fēng)排風(fēng)管10均為方形管，方形管的上表面和遠(yuǎn)離墻壁的一側(cè)面均設(shè)置有若干可調(diào)節(jié)風(fēng)量大小的出風(fēng)口2-1。

本實(shí)施例中，烘房體、燃燒室、熱風(fēng)系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，大部分熱風(fēng)在烘房?jī)?nèi)部循環(huán)，熱效率高，節(jié)約能源，出風(fēng)口用等離子切割機(jī)割開(kāi)三面留下一面未切割，向里推動(dòng)割開(kāi)部份調(diào)節(jié)出風(fēng)大小，所述的三面切割后的出風(fēng)口形成的切割線為U形，出風(fēng)口均勻分布，相鄰兩個(gè)出風(fēng)口的距離為120mm；

沒(méi)改造前烘房的烘干時(shí)間為20～30小時(shí)，改造后的烘房烘干時(shí)間縮短為6～8小時(shí)，改造后得烘房烘干時(shí)間極大的縮短，提高了烘干效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

左熱風(fēng)排風(fēng)管2和右熱風(fēng)排風(fēng)管10的橫截面的長(zhǎng)寬分別為500mm和200mm。

烘房體1外設(shè)置有用于控制烘房體1中的溫度溫控單元13，所述的烘房體1和燃燒室5內(nèi)分別設(shè)置有溫度傳感器一9和溫度傳感器二12，溫控單元13分別與溫度傳感器一9和溫度傳感器二12電連接。

所述的支回風(fēng)管3的下部均布有圓形回風(fēng)孔，回風(fēng)孔的的直徑為12mm或16mm。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于烘干泡沫的高效烘房，其特征在于，烘房體1的寬為8000mm，縱向深為9000mm，高度為2500mm。

所述的烘房體1一側(cè)設(shè)置有門1-1。

本實(shí)施例中，支回風(fēng)管為兩條安裝在烘房的頂部，橫截面的具體尺寸為高200mm，寬200mm，支回風(fēng)管在向下面開(kāi)有圓形回風(fēng)孔，回風(fēng)通過(guò)主回風(fēng)管回到燃燒室進(jìn)行再加熱循環(huán)利用。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，凡是運(yùn)用本發(fā)明的說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。