本發(fā)明涉及熱加工技術(shù)，尤其是用于網(wǎng)布、膜濾材等的加工并將其粘結(jié)成管狀(圓柱形、方形、圓錐形、橢圓形等異形)的簡易設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，針對產(chǎn)品種類多、量小的管狀網(wǎng)布、膜濾材等的生產(chǎn)，采用手工制作成管狀物，存在效率低、操作不便，質(zhì)量低的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種用于制作管狀物的設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并方便操作，降低勞動強度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于制作管狀物的設(shè)備，包括底座，所述底座水平一側(cè)并排設(shè)有用于使帶狀物穿設(shè)其上的調(diào)節(jié)裝置，所述底座設(shè)有使帶狀物兩端粘合的結(jié)合部放置并進行加熱的加熱平臺，所述加熱平臺上設(shè)有電熱絲，該設(shè)備還設(shè)有將帶狀物結(jié)合部壓緊在加熱平臺上的壓臂。

作為優(yōu)選，所述底座內(nèi)設(shè)有控制電熱絲通電發(fā)熱以及調(diào)節(jié)發(fā)熱時間和發(fā)熱溫度的電熱控制器。

作為優(yōu)選，所述底座上設(shè)有在壓臂壓下時控制電熱控制器啟動的觸發(fā)裝置。

作為優(yōu)選，該設(shè)備還設(shè)有在粘接完成且電熱控制器控制電熱絲斷電后發(fā)出相應提示信號的提示信號裝置。

作為優(yōu)選，所述壓臂設(shè)有與加熱平臺壓合的壓板，所述壓板連接有在壓臂壓下時彈性頂壓該壓板的彈簧。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)裝置為矩形的調(diào)節(jié)片。

作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)片安裝于固定支架上，所述固定支架上設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)片與加熱平臺相對距離的調(diào)節(jié)孔/槽，所述調(diào)節(jié)片通過調(diào)節(jié)螺絲固定在調(diào)節(jié)孔/槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述加熱平臺為等腰梯形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案，使用時，將網(wǎng)布、膜濾材等先分割成所需的寬度尺寸帶狀物，帶狀物穿過調(diào)節(jié)裝置，讓需要粘合的兩端的結(jié)合部放置于電熱絲上方，壓臂下壓，壓緊需要粘合的兩端結(jié)合部，同時電熱控制器控制電熱絲發(fā)熱，讓結(jié)合部處完成熱熔粘接，并與帶狀物分離。因此，顯著提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并方便操作，降低勞動強度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種用于制作管狀物的設(shè)備，包括底座1，所述底座1的水平一側(cè)并排設(shè)有用于使帶狀物穿設(shè)其上的調(diào)節(jié)裝置2，所述底座1設(shè)有使帶狀物兩端粘合的結(jié)合部放置并進行加熱的加熱平臺11，所述加熱平臺11上設(shè)有電熱絲111，該設(shè)備還設(shè)有將帶狀物結(jié)合部壓緊在加熱平臺上的壓臂4。

其中，所述底座1內(nèi)設(shè)有控制電熱絲111通電發(fā)熱以及發(fā)熱時間和發(fā)熱溫度的電熱控制器12。這樣電熱絲的通電發(fā)熱、發(fā)熱時間、溫度由電熱控制器12控制和調(diào)節(jié)，用于針對不同熔點的材料進行帶狀物的制作。

所述底座1上設(shè)有在壓臂壓下時控制電熱控制器啟動的觸發(fā)裝置。該設(shè)備還設(shè)有在粘接完成且電熱控制器控制電熱絲斷電后發(fā)出相應提示信號的提示信號裝置。該觸發(fā)裝置可以為一個按鈕，通過壓臂4下壓該按鈕啟動電熱控制器12，當網(wǎng)布粘接完成后，電熱控制器12控制電熱絲111斷電，設(shè)備發(fā)出相應提示信號，因此實現(xiàn)了電熱絲的自動控制，節(jié)約用電量，方便操作。

所述壓臂4設(shè)有與加熱平臺壓合的壓板41，所述壓板連接有在壓臂壓下時彈性頂壓該壓板的彈簧42，使壓板在彈性力作用下將帶狀物結(jié)合部壓緊在加熱平臺上，可以避免壓力過大，并確保帶狀物結(jié)合部能夠壓緊。

所述調(diào)節(jié)裝置2為矩形的調(diào)節(jié)片，所述調(diào)節(jié)片安裝于固定支架3上。所述固定支架上設(shè)有調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)片與加熱平臺相對距離的調(diào)節(jié)孔/槽31，所述調(diào)節(jié)片通過調(diào)節(jié)螺絲22固定在調(diào)節(jié)孔/槽內(nèi)。調(diào)節(jié)片的調(diào)節(jié)端設(shè)有L形結(jié)構(gòu)21，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)片的相對位置，可以加工出不同內(nèi)周長的管狀(圓柱形、方形、圓錐形、橢圓形等異形)。另外，所述加熱平臺11為等腰梯形結(jié)構(gòu)且上底與兩腰相接位置設(shè)置倒角，以利于帶狀物結(jié)合的貼合。

使用時，先將網(wǎng)布、膜濾材等分割成所需寬度尺寸帶狀物，帶狀物穿過調(diào)節(jié)裝置2，讓需要粘合的兩端的結(jié)合部放置于電熱絲111上方，壓臂4下壓，壓緊需要粘合的兩端，同時電熱控制器12控制電熱絲111發(fā)熱，讓接頭處完成熱熔粘接，并與帶狀物分離。本發(fā)明針對產(chǎn)品種類多、量小的管狀網(wǎng)布、膜濾材等的生產(chǎn)提供了有效的解決方案，提高了生產(chǎn)效率、操作簡單，提高了制品質(zhì)量。

當然，本發(fā)明的保護范圍并不限于上述實施例，可以根據(jù)管狀物內(nèi)徑大小、形狀制作的需要，對上述調(diào)節(jié)裝置進行相應設(shè)計，也不限于上述調(diào)節(jié)孔/槽結(jié)構(gòu)、絲桿等調(diào)節(jié)裝置。