本發(fā)明是一種注塑機(jī)射嘴，屬于注塑裝置領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

伴隨著塑料材料在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，塑料材料的制造工藝、制造技術(shù)以及制造設(shè)備也得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。射出注塑便是其中一種使用較多的塑料材料制造技術(shù)。射出注塑一般是將樹脂材料在料筒中熔化，通過(guò)螺桿的推動(dòng)，將熔料通過(guò)射嘴快速注射到模具型腔中，再經(jīng)過(guò)固化定型得到注塑產(chǎn)品。射嘴是連接料筒和模具的過(guò)渡部分。然而，在目前常用的注塑設(shè)備中，一般在注射完成時(shí)，射嘴中的熔料經(jīng)常會(huì)繼續(xù)流出產(chǎn)生拉絲延流現(xiàn)象，尤其是熔料粘度比較低時(shí)，拉絲現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因此，有必要設(shè)計(jì)一種注塑機(jī)射嘴，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種注塑機(jī)射嘴，每次射膠完畢后，射嘴芯將射嘴頭堵塞，從而能防止因溶料繼續(xù)流出而產(chǎn)生拉絲延流現(xiàn)象，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種注塑機(jī)射嘴，包括射嘴頭、射嘴連接件和射嘴座，所述射嘴頭具有第一流道，所述第一流道包括錐形段和與錐形段連接的圓柱段，所述射嘴連接件包括與所述錐形段形狀相適應(yīng)的射嘴芯和與所述射嘴芯連接的連接管，在射嘴芯上開有與將連接管與第一流道連通的第二流道，所述射嘴座上設(shè)有用于將流體注入的成圓柱形的第三流道，所述連接管的兩端分別與第一流道的圓柱段和第三流道滑動(dòng)配合；射嘴頭與射嘴連接件之間通過(guò)沿射嘴頭軸線方向設(shè)置的拉簧連接，射嘴頭與射嘴座之間通過(guò)連接桿固定在一起。

進(jìn)一步地，在射嘴頭、射嘴連接件和射嘴座上分別套設(shè)有第一、二、三連接盤，所述拉簧的兩端分別與第一、二連接盤連接，所述連接桿的兩端分別與第一、三連接盤連接。

進(jìn)一步地，沿射嘴芯周向均勻設(shè)置有多個(gè)所述第二流道，流體從第二流道射出的方向與射嘴芯軸線方向的夾角小于所述錐形段的內(nèi)壁的法線方向與射嘴芯軸線方向的夾角。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種注塑機(jī)射嘴，包括射嘴頭、射嘴連接件和射嘴座，所述射嘴頭具有第一流道，所述第一流道包括錐形段和與錐形段連接的圓柱段，所述射嘴連接件包括與所述錐形段形狀相適應(yīng)的射嘴芯和與所述射嘴芯連接的連接管，在射嘴芯上開有與將連接管與第一流道連通的第二流道，所述射嘴座上設(shè)有用于將流體注入的成圓柱形的第三流道，所述連接管的兩端分別與第一流道的圓柱段和第三流道滑動(dòng)配合；射嘴頭與射嘴連接件之間通過(guò)沿射嘴頭軸線方向設(shè)置的拉簧連接，射嘴頭與射嘴座之間通過(guò)連接桿固定在一起。該結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)射嘴，在每次射膠完畢后，射嘴芯將射嘴頭堵塞，從而能防止因溶料繼續(xù)流出而產(chǎn)生拉絲延流現(xiàn)象，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為未射膠時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為射膠時(shí)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1、2所示，一種注塑機(jī)射嘴，包括射嘴頭10、射嘴連接件20和射嘴座30，所述射嘴頭10具有第一流道，所述第一流道包括錐形段11和與錐形段11連接的圓柱段12，所述射嘴連接件20包括與所述錐形段11形狀相適應(yīng)的射嘴芯21和與所述射嘴芯21連接的連接管22，在射嘴芯21上開有與將連接管22與第一流道連通的第二流道210，所述射嘴座30上設(shè)有用于將流體注入的成圓柱形的第三流道31，所述連接管22的兩端分別密封插入到第一流道的圓柱段12和第三流道31中，且分別與第一流道的圓柱段12和第三流道31滑動(dòng)配合；射嘴頭10與射嘴連接件20之間通過(guò)沿射嘴頭10軸線方向設(shè)置的拉簧4連接，射嘴頭10與射嘴座30之間通過(guò)連接桿5固定在一起。

工作原理：如圖1所示，未注塑前，在拉簧4的拉力作用下，射嘴連接件20的射嘴芯21與第一流道的錐形段11相配合，從而將溶料的流通通道堵塞。如圖2所示，注塑時(shí)，溶料受到壓力，位于第二流道210內(nèi)的溶料向下沖出，在溶料的反作用力下，射嘴連接件20整體向上頂起，從而溶料的流通通道打開，溶料經(jīng)第一流道的圓柱段12及錐形段11射入注塑模內(nèi)。注塑完成后，施加給溶料的壓力消失，拉簧4拉動(dòng)射嘴連接件20復(fù)位，將溶料流通通道堵塞，從而能防止因溶料繼續(xù)流出而產(chǎn)生拉絲延流現(xiàn)象，進(jìn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，在射嘴頭10、射嘴連接件20和射嘴座30上分別套設(shè)有第一、二、三連接盤13、23、32，所述拉簧4的兩端分別與第一、二連接盤13、23連接，所述連接桿5的兩端分別與第一、三連接盤13、32連接，設(shè)置第一、二、三連接盤13、23、32，方便安裝連接，同時(shí)第二連接盤23還有限位的作用，能防止在注塑時(shí)射嘴連接件20整體向上移動(dòng)距離過(guò)大，以至射嘴芯21從第一流道的圓柱段12被頂出。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，沿射嘴芯21周向均勻設(shè)置有多個(gè)所述第二流道210，優(yōu)選四個(gè)，流體從第二流道210射出的方向與射嘴芯21軸線方向的夾角小于所述錐形段11的內(nèi)壁的法線方向與射嘴芯21軸線方向的夾角，溶料從第二流道210射出后的反作用力在沿射嘴芯21軸線方向上的分力更大，從而使得射嘴連接件20更快地被向上頂起，以打開溶料流通通道。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。