本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，尤其涉及一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝。
背景技術(shù)：
汽車橡膠管行業(yè)正日益發(fā)展成為汽車工業(yè)中的一大重要組成部分。隨著中國(guó)汽工業(yè)的不斷發(fā)展，汽車橡膠管行業(yè)也必須不斷創(chuàng)新，積極應(yīng)用新材料、新工藝、新裝備，不斷開發(fā)新的橡膠密封圈產(chǎn)品以滿足不同用戶的需求?，F(xiàn)有工藝過(guò)程中，半成品成型后包覆在模芯上，難取模，人工取模4模/小時(shí)，治具為不銹鋼材質(zhì)，取模時(shí)直接接觸產(chǎn)品，會(huì)發(fā)生割傷，不良5%左右，而且易發(fā)生在內(nèi)壁，不容易檢出，導(dǎo)致客訴。加熱周期為3h，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝模具困難，整個(gè)換模時(shí)間需要1h。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝，針對(duì)半成品人工取模速度慢，難度高的問(wèn)題、現(xiàn)有取模治具內(nèi)壁易碰傷且不易檢出的問(wèn)題以及模具安裝難度高效率低的問(wèn)題，本發(fā)明利用0.5MPA的氣壓把產(chǎn)品吹膨脹變大后取出，使產(chǎn)能提高至8模/小時(shí)，產(chǎn)能提高200%，同時(shí)改用聚四氟乙烯耐高溫塑料作為取模治具，降低碰傷發(fā)生率，并且預(yù)熱模具，使加熱周期由3h降低至0.5h，極大提高設(shè)備稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度12MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率-25%、伸長(zhǎng)率變化率-25%、硬度變化率+10、耐低溫-40℃無(wú)龜裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr無(wú)龜裂的性能要求。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝，包括以下具體步驟：
a、配料，通過(guò)配方調(diào)整及對(duì)比試驗(yàn)開發(fā)新配方并且滿足產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等性能要求。材料配方：EPDM43%、炭黑25%、石蠟油28%、防老1%、促進(jìn)劑2%、硫化劑1%；
b、模具開發(fā)，通過(guò)3D軟件，根據(jù)材料物性，設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品尺寸公差在產(chǎn)品圖紙規(guī)定范圍內(nèi)；
c、開發(fā)取模治具，根據(jù)取模力學(xué)規(guī)律，利用氣壓及橡膠彈性形變的特征，生成0.5MPA的氣壓把產(chǎn)品吹膨脹后取出；
d、快速換模加溫，使用一種用于汽車橡膠件模具的快速換模加溫裝置，利用加熱管加熱，使模具提前預(yù)熱，預(yù)熱好后安裝；
e、半成品制備及取模，原材料經(jīng)配方配合后，通過(guò)密煉、開煉過(guò)程加工成具有可塑性的硫化膠條，硫化膠條經(jīng)注射成型機(jī)注射成型技術(shù)在高溫、高壓作用下生產(chǎn)出中間大，兩側(cè)口較小的異形圓筒狀半成品，使用一種用于汽車橡膠件快速取模治具完成取模；
f、檢查，利用一種橡膠制品線徑檢查治具對(duì)產(chǎn)品線徑進(jìn)行全檢；
g、成品處理，半成品經(jīng)加工、修毛邊處理后包裝并入庫(kù)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模具開發(fā)步驟中，模具分四層模板，模具開發(fā)采用兩層吊模方式，分層打開。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述模具開發(fā)步驟中，所述模具每一層追加直徑8mm密封槽，利用真空泵在材料注射前對(duì)模腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，壓力-0.8MPA以上。通過(guò)上述方式，使產(chǎn)能提高至8模每小時(shí)，提高產(chǎn)能200%，；
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述取模治具為聚四氟乙烯耐高溫塑料材料。通過(guò)上述方式，較好地解決了取模時(shí)碰傷不良發(fā)生。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝，針對(duì)半成品人工取模速度慢，難度高的問(wèn)題、現(xiàn)有取模治具內(nèi)壁易碰傷且不易檢出的問(wèn)題以及模具安裝難度高效率低的問(wèn)題，本發(fā)明利用0.5MPA的氣壓把產(chǎn)品吹膨脹變大后取出，使產(chǎn)能提高至8模/小時(shí)，產(chǎn)能提高200%，同時(shí)改用聚四氟乙烯耐高溫塑料作為取模治具，降低碰傷發(fā)生率，并且預(yù)熱模具，使加熱周期由3h降低至0.5h，極大提高設(shè)備稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度12MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率-25%、伸長(zhǎng)率變化率-25%、硬度變化率+10、耐低溫-40℃無(wú)龜裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr無(wú)龜裂的性能要求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1 是本發(fā)明一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝的一較佳實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝，包括以下具體步驟：
a、配料，通過(guò)配方調(diào)整及對(duì)比試驗(yàn)開發(fā)新配方并且滿足產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等性能要求。材料配方：EPDM43%、炭黑25%、石蠟油28%、防老1%、促進(jìn)劑2%、硫化劑1%；
b、模具開發(fā)，通過(guò)3D軟件，根據(jù)材料物性，設(shè)計(jì)開發(fā)產(chǎn)品模具，確保產(chǎn)品尺寸公差在產(chǎn)品圖紙規(guī)定范圍內(nèi)；
c、開發(fā)取模治具，根據(jù)取模力學(xué)規(guī)律，利用氣壓及橡膠彈性形變的特征，生成0.5MPA的氣壓把產(chǎn)品吹膨脹后取出；
d、快速換模加溫，使用一種用于汽車橡膠件模具的快速換模加溫裝置，利用加熱管加熱，使模具提前預(yù)熱，預(yù)熱好后安裝；
e、半成品制備及取模，原材料經(jīng)配方配合后，通過(guò)密煉、開煉過(guò)程加工成具有可塑性的硫化膠條，硫化膠條經(jīng)注射成型機(jī)注射成型技術(shù)在高溫、高壓作用下生產(chǎn)出中間大，兩側(cè)口較小的異形圓筒狀半成品，使用一種用于汽車橡膠件快速取模治具完成取模；
f、檢查，利用一種橡膠制品線徑檢查治具對(duì)產(chǎn)品線徑進(jìn)行全檢；
g、成品處理，半成品經(jīng)加工、修毛邊處理后包裝并入庫(kù)。
其中，所述模具開發(fā)步驟中，模具分四層模板，模具開發(fā)采用兩層吊模方式，分層打開。
進(jìn)一步的，所述模具開發(fā)步驟中，所述模具每一層追加直徑8mm密封槽，利用真空泵在材料注射前對(duì)模腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空處理，壓力-0.8MPA以上；
進(jìn)一步的，所述取模治具為聚四氟乙烯耐高溫塑料材料。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種高密封性進(jìn)排水一體化空心復(fù)合橡膠制品工藝，針對(duì)半成品人工取模速度慢，難度高的問(wèn)題、現(xiàn)有取模治具內(nèi)壁易碰傷且不易檢出的問(wèn)題以及模具安裝難度高效率低的問(wèn)題，本發(fā)明利用0.5MPA的氣壓把產(chǎn)品吹膨脹變大后取出，使產(chǎn)能提高至8模/小時(shí)，產(chǎn)能提高200%，同時(shí)改用聚四氟乙烯耐高溫塑料作為取模治具，降低碰傷發(fā)生率，并且預(yù)熱模具，使加熱周期由3h降低至0.5h，極大提高設(shè)備稼動(dòng)率，實(shí)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度12MPA以上、拉斷伸長(zhǎng)率（EB）600%以上、邵氏硬度(HS)40±5A、70℃*100H熱空氣老化拉伸強(qiáng)度變化率-25%、伸長(zhǎng)率變化率-25%、硬度變化率+10、耐低溫-40℃無(wú)龜裂、耐臭氧50pphm*100%*23℃*72Hr無(wú)龜裂的性能要求。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。