本發(fā)明涉及醫(yī)療器械生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可用來(lái)加工導(dǎo)管/棒材的徑縮裝置及含該徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

微創(chuàng)介入醫(yī)學(xué)工程或微創(chuàng)醫(yī)療技術(shù)是近年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一門嶄新技術(shù)，是通過(guò)采用一系列介入器械與材料(或稱為微創(chuàng)器械與材料)和現(xiàn)代化數(shù)字診療設(shè)備進(jìn)行的診斷與治療操作。與傳統(tǒng)外科手術(shù)相比，介入治療無(wú)須開刀，具有出血少、創(chuàng)傷小、并發(fā)癥少、安全可靠、術(shù)后恢復(fù)快等優(yōu)點(diǎn)，大大減輕了患者的痛苦，患者住院時(shí)間顯著縮短，費(fèi)用亦明顯降低，還降低了手術(shù)者的操作難度。

醫(yī)用導(dǎo)管是微創(chuàng)介入治療中使用的重要器械，使用的材料多種多樣，主要包括生物醫(yī)學(xué)材料、醫(yī)用導(dǎo)管塑料等，各材料以其不同的性能而被用于不同用途的醫(yī)用導(dǎo)管上，如：介入心臟導(dǎo)管、外周導(dǎo)管、腦神經(jīng)導(dǎo)管等。

從醫(yī)用導(dǎo)管制造的歷史來(lái)看，凡能被用于制成管狀制品的材料幾乎都已被應(yīng)用到醫(yī)用導(dǎo)管中。相應(yīng)的導(dǎo)管制造設(shè)備也不斷更新，從傳統(tǒng)的管材擠出設(shè)備到自動(dòng)化調(diào)節(jié)擠出速率設(shè)備、導(dǎo)管編織機(jī)、導(dǎo)管焊接機(jī)到尖端成型機(jī)等智能化設(shè)備。

目前，尚未發(fā)現(xiàn)有對(duì)導(dǎo)管徑縮的專門制造設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種徑縮裝置，來(lái)對(duì)醫(yī)用導(dǎo)管或棒材進(jìn)行徑縮。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種含上述徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)，以便為二次塑形導(dǎo)管及高分子材料制品提供智能化加工儀器，為醫(yī)療器械生產(chǎn)行業(yè)提供先進(jìn)的、自動(dòng)化集合的解決方案。

為實(shí)現(xiàn)第一個(gè)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種徑縮裝置，包括滑軌、軸桿、至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機(jī)構(gòu)和頭部固定器；所述軸桿為水平設(shè)置，所述至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機(jī)構(gòu)和頭部固定器沿軸桿延伸方向依次設(shè)置；

所述至少兩組固定輪用來(lái)夾持待加工件，每組固定輪包括兩個(gè)同軸設(shè)置的同軸輪，至少一組固定輪設(shè)置與滑軌連接，至少一組固定輪設(shè)置與軸桿連接；

所述熱模工裝是具有第一孔的加熱片，設(shè)置與軸桿連接，用來(lái)對(duì)經(jīng)第一孔的待加工件進(jìn)行加熱并使其外徑縮小；

所述冷卻機(jī)構(gòu)是具有第二孔的冷卻片，設(shè)置與軸桿連接，用來(lái)對(duì)經(jīng)第二孔的經(jīng)熱模工裝加熱縮徑后的待加工件進(jìn)行冷卻定型；

所述頭部固定器用來(lái)夾緊固定待加工件的頭部，設(shè)置與軸桿連接。

本發(fā)明的徑縮裝置使用至少兩組固定輪來(lái)夾持待加工件(例如導(dǎo)管、棒材)，待加工件的頭部穿透熱模工裝的第一孔和冷卻機(jī)構(gòu)的第二孔后由頭部固定器固定，熱模工裝用來(lái)對(duì)待加工件進(jìn)行加熱并使其外徑縮小，冷卻機(jī)構(gòu)用來(lái)對(duì)加熱變徑后的待加工件進(jìn)行冷卻定型。使用時(shí)，移動(dòng)頭部固定器，帶動(dòng)待加工件的其他部分依次通過(guò)熱模工裝和冷卻機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了快速對(duì)待加工件徑縮的目的。該徑縮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

進(jìn)一步地，所述固定輪為氣壓滾輪，由兩個(gè)經(jīng)壓力控制間距的同軸輪組成。氣壓滾輪可適用于不通過(guò)外徑的待加工件。

進(jìn)一步地，所述第一孔的孔徑為0.3mm-10mm。根據(jù)所需孔徑來(lái)選用具有不同孔徑的加熱片。

進(jìn)一步地，所述熱模工裝包括一組可拆換的若干加熱片，若干加熱片分別具有第一孔，且各個(gè)加熱片的第一孔的孔徑不同。這種可拆換結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)所需孔徑及時(shí)更換相應(yīng)孔徑的加熱片，十分方便。

進(jìn)一步地，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括一組可拆換的若干冷卻片，若干冷卻片分別具有第二孔，且各個(gè)冷卻片的第二孔的孔徑不同。冷卻片的孔徑是配合加熱片來(lái)選擇。這種可拆換結(jié)構(gòu)使得可以根據(jù)所需孔徑及時(shí)更換相應(yīng)孔徑的冷卻片，十分方便。

進(jìn)一步地，所述第一孔和第二孔均為圓形孔?？紤]到醫(yī)用導(dǎo)管和棒材一般為圓形，因此設(shè)置成圓形孔更為實(shí)用。

進(jìn)一步地，所述冷卻機(jī)構(gòu)與熱模工裝之間的距離為1mm-10mm。

依照待加工件的材質(zhì)不同，加熱片可選用不同材質(zhì)，其中冷卻片的材質(zhì)與加熱片匹配。當(dāng)待加工件為氟材料導(dǎo)管及棒材時(shí)，所述加熱片是不銹鋼材質(zhì)，優(yōu)選為不銹鋼鏡面拋光膜片。當(dāng)待加工件為非氟類導(dǎo)管及棒材時(shí)，所述加熱片是氟材料材質(zhì)，優(yōu)選為氟材料膜片。優(yōu)選地，所述加熱片的外周側(cè)設(shè)有陶瓷絕緣層。

為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種含上述徑縮裝置的智能徑縮集成系統(tǒng)，包括徑縮裝置、控制單元和功能按鍵顯示單元；所述徑縮裝置包括滑軌、軸桿、至少兩組固定輪、熱模工裝、冷卻機(jī)構(gòu)和頭部固定器；所述控制單元包括拉伸啟動(dòng)模塊、加熱模塊和冷卻模塊；所述功能按鍵顯示單元包括總電源開關(guān)、拉伸電源開關(guān)按鈕、加熱開關(guān)按鈕和冷卻開關(guān)按鈕；所述拉伸啟動(dòng)模塊與頭部固定器相連，用來(lái)控制頭部固定器移動(dòng)或停止；所述拉伸電源開關(guān)按鈕與拉伸啟動(dòng)模塊連接；所述加熱模塊與熱模工裝相連，用來(lái)控制熱模工裝動(dòng)作并控制加熱溫度；所述加熱開關(guān)按鈕與加熱模塊連接；所述冷卻模塊與冷卻機(jī)構(gòu)相連，用來(lái)控制冷卻機(jī)構(gòu)動(dòng)作并控制冷卻溫度；所述冷卻開關(guān)按鈕與冷卻模塊連接。

進(jìn)一步地，所述智能徑縮集成系統(tǒng)還包括散熱機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述控制單元還包括拉伸調(diào)節(jié)模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕和拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕；所述拉伸調(diào)節(jié)模塊與頭部固定器相連，用來(lái)控制頭部固定器動(dòng)作并控制頭部固定器的運(yùn)行距離和運(yùn)行速度；所述拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕與拉伸調(diào)節(jié)模塊連接。

進(jìn)一步地，所述控制單元還包括氣壓模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括氣壓開關(guān)按鈕；所述氣壓模塊與所述至少組固定輪相連，用來(lái)控制氣壓來(lái)調(diào)節(jié)同軸輪之間的間距；所述氣壓開關(guān)按鈕與氣壓模塊連接。

進(jìn)一步地，所述控制單元還包括液晶顯示控制模塊；所述功能按鍵顯示單元還包括液晶顯示屏；所述液晶顯示控制模塊與液晶顯示屏相連，控制液晶顯示屏顯示圖像。

進(jìn)一步地，所述智能徑縮集成系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊，用來(lái)存儲(chǔ)該智能系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)，例如拉伸速度、拉伸距離、加熱片孔徑、加熱片材質(zhì)等等。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的徑縮裝置可快速對(duì)導(dǎo)管或棒材進(jìn)行變徑，同時(shí)能保證導(dǎo)管或棒材的整體外部尺寸均勻一致，無(wú)凹凸現(xiàn)象。

2、本發(fā)明的徑縮裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，實(shí)用性強(qiáng)。

3、本發(fā)明的智能徑縮集成系統(tǒng)采用智能化模塊設(shè)計(jì)，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工件的加熱、冷卻、拉伸距離、拉伸速度、氣壓的控制，為現(xiàn)代化集合設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，能提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2是實(shí)施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的主視圖。

圖3是實(shí)施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的側(cè)視圖。

圖4是熱模工裝的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是冷卻機(jī)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例1的智能徑縮集成系統(tǒng)的系統(tǒng)模塊示意圖。

圖7是實(shí)施例2的智能徑縮集成系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-6所示，是本發(fā)明的智能徑縮集成系統(tǒng)的部分及整體結(jié)構(gòu)示意圖。

該智能徑縮集成系統(tǒng)包括徑縮裝置、控制單元20、功能按鍵顯示單元30、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊40、散熱風(fēng)扇11，部分或全部部件可設(shè)置在箱體10內(nèi)。箱體10全長(zhǎng)500mm、高260mm、寬200mm。

徑縮裝置包括滑軌12、第一固定輪13、第二固定輪14、熱模工裝15、冷卻機(jī)構(gòu)16、頭部固定器17、軸桿18。滑軌12設(shè)置在箱體10內(nèi)，為水平設(shè)置?；壭谐虨?-500mm，可更換成1000mm的滑軌，依據(jù)徑縮導(dǎo)管及棒材的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整，且可伸出設(shè)備兩側(cè)，以便加長(zhǎng)工作距離。軸桿18設(shè)置在箱體10內(nèi)，與滑軌12之間保持適當(dāng)距離且與滑軌12平行。軸桿18設(shè)置在箱體10內(nèi)部時(shí)，更適用于加工較短的管體和棒材，例如長(zhǎng)1-3米。第一固定輪13、第二固定輪14、熱模工裝15、冷卻機(jī)構(gòu)16、頭部固定器17依次設(shè)置在沿滑軌12和軸桿18延伸的方向。第一固定輪13具有第一同軸輪131和第二同軸輪132，第二固定輪14具有第三同軸輪141和第四同軸輪142。第一固定輪13固定連接在軸桿18上，第二固定輪14固定連接在滑軌12上。熱模工裝15是一組具有不同孔徑的第一孔151的不銹鋼鏡面拋光膜片加熱片，一側(cè)設(shè)有第一連接桿152。熱模工裝15經(jīng)第一連接桿152與軸桿18固定連接。冷卻機(jī)構(gòu)16是一組具有不同孔徑的第二孔161的冷卻片，一側(cè)設(shè)有第二連接桿162。冷卻機(jī)構(gòu)16經(jīng)第二連接桿162與軸桿18固定連接。頭部固定器17具有卡座171和卡頭172，卡座171與滑軌固定連接，卡頭172用來(lái)夾緊待加工件的頭部。

控制單元20設(shè)置在箱體10內(nèi)部，包括拉伸啟動(dòng)模塊21、加熱模塊22、冷卻模塊23、拉伸調(diào)節(jié)模塊24、急停模塊26和液晶顯示控制模塊28。功能按鍵顯示單元30設(shè)置在箱體10的主面板，包括拉伸電源開關(guān)按鈕31、加熱開關(guān)按鈕32(用HT表示)、冷卻開關(guān)按鈕33(用CT表示)、拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34(顯示屏上用ES表示)、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35(顯示屏上用ED表示)、急停按鈕36、液晶顯示屏38、總電源開關(guān)39。控制單元2用來(lái)控制徑縮裝置的各個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，功能按鍵顯示單元30用來(lái)啟動(dòng)控制單元的各個(gè)控制模塊。

總電源開關(guān)39用來(lái)控制系統(tǒng)整體與外界電源的連接。急停模塊26與各控制模塊均相連，用來(lái)在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)切斷整體電源。急停按鈕36與急停模塊26連接。液晶顯示控制模塊28與液晶顯示屏38相連，控制液晶顯示平顯示圖像。

加熱模塊22與熱模工裝15相連，用來(lái)控制熱模工裝15動(dòng)作(包括開始加熱和停止加熱)并控制熱模工裝15的加熱溫度。熱模工裝15的加熱溫度范圍為10℃-600℃。加熱模塊22可以是電子控溫模塊，加熱開關(guān)按鈕32與加熱模塊22連接。

冷卻模塊23與冷卻機(jī)構(gòu)16相連，用來(lái)控制冷卻機(jī)構(gòu)16動(dòng)作(包括開始冷卻和停止冷卻)并控制冷卻機(jī)構(gòu)16的冷卻溫度。冷卻機(jī)構(gòu)16的冷卻溫度范圍為-30℃至10℃。冷卻模塊23可以是半導(dǎo)體制冷模塊，冷卻開關(guān)按鈕33與冷卻模塊23連接。

拉伸啟動(dòng)模塊21與頭部固定器17相連，用來(lái)控制頭部固定器17移動(dòng)(包括向右前進(jìn)和向左復(fù)位)或停止。拉伸電源開關(guān)按鈕31與拉伸啟動(dòng)模塊21連接?？梢圆捎盟欧姍C(jī)或步進(jìn)電機(jī)為頭部固定器17提供動(dòng)力。拉伸調(diào)節(jié)模塊24也與頭部固定器17相連，用來(lái)控制頭部固定器17的卡頭172動(dòng)作(鎖緊或張開導(dǎo)管)并控制頭部固定器17的運(yùn)行距離和運(yùn)行速度。拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35與拉伸調(diào)節(jié)模塊24連接。

在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，第一固定輪13和第二固定輪14均為氣壓滾輪，即它們的兩個(gè)同軸輪之間是通過(guò)壓力來(lái)控制其間間距。此時(shí)，在系統(tǒng)內(nèi)包括外接氣壓機(jī)構(gòu)，氣壓滾輪為現(xiàn)有技術(shù)，在此對(duì)其氣壓機(jī)構(gòu)設(shè)置、氣壓控制原理等不再贅述?？刂茊卧?0還包括氣壓模塊27，與第一固定輪13和第二固定輪14相連，用來(lái)控制氣壓。功能按鍵顯示單元30還包括氣壓開關(guān)按鈕37(用AIR表示)，與氣壓模塊27連接。

控制單元20由集成電路板、液晶顯示電路板組成，本發(fā)明的控制單元20的這些控制模塊均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開的控制電路及電子元件實(shí)現(xiàn)，在此對(duì)其具體控制原理、電路組成不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照需要選擇其認(rèn)為最易實(shí)現(xiàn)、最易獲得的方式設(shè)置該單元。同樣，功能按鍵顯示單元30的這些按鍵及顯示屏均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開的信號(hào)傳輸及模塊實(shí)現(xiàn)，在此對(duì)其具體原理、組成不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可依照需要選擇。

箱體10的左右兩側(cè)面板均設(shè)有散熱風(fēng)扇11，用來(lái)對(duì)箱體10內(nèi)進(jìn)行散熱，使箱體10內(nèi)部溫度保持恒定，確保內(nèi)置電子元件及控制電路板在允許的工作溫度內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行。箱體10的后側(cè)面板、底面板均采用條紋開窗面板，以便利于箱體排出熱氣。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊40用來(lái)存儲(chǔ)該智能系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)，在箱體10上設(shè)有設(shè)置按鈕(用SET表示)，可以編輯數(shù)據(jù)等。為了方便使用，可以在初期在該設(shè)備上設(shè)計(jì)存儲(chǔ)若干個(gè)預(yù)設(shè)定程序，這樣該設(shè)備既可以按照預(yù)設(shè)定程序操作同時(shí)又可單向操作。在智能設(shè)備上設(shè)置預(yù)設(shè)定程序可采用現(xiàn)有技術(shù)中任何已公開的技術(shù)實(shí)現(xiàn)。

在采用氣壓滾輪時(shí)，一般設(shè)置成待總電源開關(guān)開啟，即有氣壓進(jìn)入。若無(wú)需氣壓夾持，可按氣壓開關(guān)按鈕37關(guān)閉氣壓。液晶顯示屏還可設(shè)有背光燈組件等。

現(xiàn)對(duì)該智能徑縮集成系統(tǒng)設(shè)備的使用步驟進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明：將導(dǎo)管或棒材的頭部經(jīng)切削處理成尖端狀，將導(dǎo)管夾持在第一固定輪13、第二固定輪14上，尖端狀頭部依次穿過(guò)熱模工裝15和冷卻機(jī)構(gòu)16的第一孔和第二孔。開啟總電源開關(guān)10，按下拉伸電源開關(guān)按鈕31，拉伸啟動(dòng)模塊21控制頭部固定器17的卡頭172夾緊導(dǎo)管或棒材的尖端狀頭部。按下拉伸速度調(diào)節(jié)按鈕34、拉伸距離調(diào)節(jié)按鈕35，拉伸調(diào)節(jié)模塊24設(shè)置好頭部固定器17的運(yùn)行速度和運(yùn)行距離。按下加熱開關(guān)按鈕32，加熱模塊22控制熱模工裝15加熱到適當(dāng)溫度。按下冷卻開關(guān)按鈕33，冷卻模塊23控制冷卻機(jī)構(gòu)16冷卻到適當(dāng)溫度。之后，按下拉伸電源開關(guān)按鈕31，頭部固定器17沿滑軌12滑動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)管或棒材向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)第二固定輪14從動(dòng)運(yùn)動(dòng)，第一固定輪13和第二固定輪14能確保導(dǎo)管或棒材在其上方保持水平，導(dǎo)管先通過(guò)熱模工裝15的第一孔進(jìn)行加熱變徑，之后再通過(guò)冷卻機(jī)構(gòu)16的第二孔進(jìn)行冷卻定型。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的拉伸距離后，頭部固定器17、第一固定輪13和第二固定輪14迅速返回到初始啟動(dòng)位置，卡頭172松開，此時(shí)可取出導(dǎo)管或棒材，切除尖端卡料，進(jìn)入后續(xù)制作工序。

需要注意的是，在變徑導(dǎo)管時(shí)，在導(dǎo)管內(nèi)部需要加入內(nèi)芯以保證導(dǎo)管的內(nèi)芯尺寸。內(nèi)芯材料需要與導(dǎo)管材料不粘接、不相融，以便在加工后抽出。

實(shí)施例2

如圖7所示，是軸桿18設(shè)置在箱體10外部時(shí)的設(shè)備俯視圖。在本實(shí)施例中，軸桿18設(shè)置在箱體10的外部，經(jīng)連接桿19與箱體10固定，其他部分與實(shí)施例1相同。軸桿18設(shè)置在箱體外部時(shí)，更適用于加工較長(zhǎng)的管體和棒材，例如長(zhǎng)3-10米。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。