本發(fā)明涉及導光板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種免絲印導光板在線生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

導光板是利用光學級的壓克力/PC板材，然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料，在光學級的壓克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術(shù)印上導光點。利用光學級壓克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級壓克力板材表面的停留，當光線射到各個導光點時，反射光會往各個角度擴散，然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點，可使導光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中，用來提高光的使用效率?，F(xiàn)有的導光板生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)工藝復雜，導致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種免絲印導光板在線生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

免絲印導光板在線生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括干燥機、除塵機、配分機、單螺桿擠出機、多層共擠模頭、多輥押出機、緩冷架、瑕疵檢測儀、牽引覆膜機、切邊牽引機、橫切機、機械手，所述干燥機將干燥的原料輸送至除塵機除塵，除塵機將除塵后的原料輸送至單螺桿擠出機料斗，與此同時配分機將添加劑定量配給到單螺桿擠出機，單螺桿擠出機將原料混練塑化變成溶體后輸送至多層共擠模頭，多層共擠模頭擠出多層厚度均勻的薄片至多輥押出機，多輥押出機在多層薄片上壓沿出訂制的表面結(jié)構(gòu)后將多層薄片壓合成一體，多輥押出機壓合后的薄片輸送至緩冷架緩慢冷卻，設(shè)置于緩冷架上的瑕疵檢測儀對薄片品質(zhì)進行實時監(jiān)測，經(jīng)緩冷架冷卻的薄片輸送至牽引覆膜機進行表面覆膜，由牽引覆膜機覆膜后的薄片輸送至切邊牽引機切除兩邊邊料，再輸送至橫切機進行橫切成塊狀薄片，機械手將塊狀薄片抓取后碼垛；還包括換網(wǎng)器、計量泵、衣架式模頭、多輥壓延機，所述換網(wǎng)器固定設(shè)置在單螺桿擠出機一側(cè)，所述換網(wǎng)器一側(cè)固定設(shè)有計量泵，所述計量泵一側(cè)設(shè)置衣架式模頭，所述衣架式模頭設(shè)置在多輥壓延機上端；所述多輥壓延機包括壓延輥、前擺臂、后擺臂，所述壓延輥兩側(cè)分別設(shè)置前擺臂和后擺臂，所述壓延輥之間設(shè)有間隙調(diào)整裝置，所述壓延輥還與緩冷架相連；

免絲印導光板的擠出壓延工藝：

①選料：選用透光率為87%～90%，折射率為1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或 PP材料制成光學級顆粒狀原料；

②干燥：將①中的原料送入干燥機進行干燥處理，使原料含水率≤0.13％；

③供料：將干燥的原料輸送至除塵機除塵；除塵機將除塵后的原料輸送至單螺桿擠出機料斗，與此同時配分機將擴散劑定量配給到單螺桿擠出機；

④熱熔：將混合擴散劑的原料在單螺桿擠出機中，采用220℃～260℃溫度混練塑化變成溶體；

⑤擠出壓延成型：單螺桿擠出機將原料混練塑化變成溶體后輸送至多層共擠模頭，多層共擠模頭擠出多層厚度均勻的薄片至多輥押出機，多輥押出機在多層薄片上壓沿出與壓延輥表面相適應的表面結(jié)構(gòu)后將多層薄片壓合成一體，得到厚度為0.2mm～10mm的光學薄片板材，光學薄片板材表面有多種微結(jié)構(gòu)；

⑥冷卻與檢測：多輥押出機壓合后的薄片輸出至緩冷架緩慢冷卻，設(shè)置于緩冷架上的瑕疵檢測儀對薄片品質(zhì)進行實時監(jiān)測；

⑦覆膜：經(jīng)緩冷架冷卻的薄片輸送至牽引覆膜機進行表面覆膜；

⑧裁切碼垛：由牽引覆膜機覆膜后的薄片輸送至切邊牽引機切除兩邊邊料，再輸送至橫切機進行橫切成塊狀薄片，機械手將塊狀薄片抓取后碼垛。

進一步的，光學薄片板材表面結(jié)構(gòu)有金字塔形、圓弧圓柱形、棱鏡形、平面形、多層共擠形等。所述的棱鏡形狀是∧或者是∩，棱鏡形狀夾角70-130度，高度為5-55μm;圓弧形與圓柱形的直徑為10-220μm,高度為10-60μm。

進一步的，所述的各種微結(jié)構(gòu)的節(jié)距在20μm-500μm。其節(jié)距的排列方式是直線排列或者傾斜角度排列與點陣式排列。

進一步的，所述的微結(jié)構(gòu)角度誤差控制在±0.5度。

進一步的，所述的薄片板材是單層基材或者是多層基材共擠。

進一步的，所述的多層共擠的薄片板材的基材霧度值可以相同或者不相同。

進一步的，所述的基材內(nèi)添加的擴散劑可以是無機硅或者有機硅的球狀超微細顆粒。

進一步的，所述多輥押出機配置3-5支壓延輥105。

進一步的，所述壓延輥為圓柱型，直徑φ400-φ500，表面通過電化學方法鍍了一層500μm-1000μm的鎳合金層，采用超精密金剛石加工機床雕刻了微結(jié)構(gòu)層，其微結(jié)構(gòu)包括棱鏡結(jié)構(gòu)、金字塔結(jié)構(gòu)、圓柱形結(jié)構(gòu)、圓弧點結(jié)構(gòu)、磨砂面結(jié)構(gòu)等，節(jié)距在20μm-500μm。

進一步的，所述的緩冷架上布置多條緩冷輥，緩冷輥有水冷式與風冷式結(jié)構(gòu)，緩冷輥表面采用鍍鉻與特氟龍技術(shù)。

進一步的，所述的牽引覆膜機有一對牽引輥，輥的表面是特種橡膠層，具有雙工位覆膜系統(tǒng)，保護膜經(jīng)過擴幅輥后平整的貼合在產(chǎn)品表面。

進一步的，所述的切邊牽引機有兩對牽引輥，之間設(shè)置有削圓盤鋸切邊方式或者是無削圓盤刀切邊方式，兩種切邊方式都可在寬度方向調(diào)節(jié)。

進一步的，所述的橫切機分有削鋸片切割與無削刀片切割，兩種切割方式都可以對光學膜片板材裁切合格的產(chǎn)品尺寸。

進一步的，所述機械手采用無影真空吸盤抓取產(chǎn)品。

進一步的，所述壓延輥內(nèi)設(shè)有冷卻通道。

進一步的，所述多層共擠模頭包括模唇、衣架式流道、阻尼塊、模體、流道口以及加熱圈插頭，所述模體下端設(shè)有模唇，所述模體上端中心設(shè)有流道口，所述模體上端面還設(shè)有多個加熱圈插頭，所述流道口連通衣架式流道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有以下優(yōu)點 ：

1、只用一種材料，并通過一次延壓成型，不需要先通過雙向拉伸制造基膜，再在基膜上方采用 UV 光固化工藝制造，原材料成本低的同時，縮短了制造工時，總體成本低。

2、由于不需要使用溶劑，在環(huán)保、安全性上也較涂布的方法要好，對環(huán)境的影響小。

3、本發(fā)明直接選用高透過率折射率的高分子材料，通過熱熔延壓的方式制造，其制造工藝簡單。

4、只用一種材料成型，提高了產(chǎn)品的透過率，使產(chǎn)品的折射率更加穩(wěn)定，不會因為兩種或兩種以上的不同材質(zhì)的材料疊合而影響折射率。

附圖說明

圖 1 為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的多層共擠模頭側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明的多層共擠模頭主視圖；

圖5為本發(fā)明壓延輥結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 7為圖6中F處的放大其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 8為圖 6中F處的放大其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖 6中F處的放大其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖 10為圖 6中F處的放大其中一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本產(chǎn)品表面為圓柱形凸起的放大示意圖；

圖12為本產(chǎn)品表面為金字塔形凸起的放大示意圖；

圖中：1-干燥機、2-除塵機、3-配分機、4-單螺桿擠出機、5-多層共擠模頭、6-多輥押出機、7-緩冷架、8-瑕疵檢測儀、9-牽引覆膜機、10-切邊牽引機、11-橫切機、12-機械手、13-換網(wǎng)器、14-計量泵、15-衣架式模頭、16-多輥壓延機、17-壓延輥、18-前擺臂、19-后擺臂、20-間隙調(diào)整裝置、21-模唇、22-衣架式流道、23-阻尼塊、24-模體、25-流道口、26-加熱圈插頭、101-第一膜片、102-凸起結(jié)構(gòu)、103-第二膜片、105-壓延輥、1051冷卻通道。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例參照圖1～12，免絲印導光板在線生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)設(shè)備，包括干燥機1、除塵機2、配分機3、單螺桿擠出機4、多層共擠模頭5、多輥押出機6、緩冷架7、瑕疵檢測儀8、牽引覆膜機9、切邊牽引機10、橫切機11、機械手12，干燥機1將干燥的原料輸送至除塵機2除塵，除塵機2將除塵后的原料輸送至單螺桿擠出機4料斗，與此同時配分機3將添加劑定量配給到單螺桿擠出機4，單螺桿擠出機4將原料混練塑化變成溶體后輸送至多層共擠模頭5，多層共擠模頭5擠出多層厚度均勻的薄片至多輥押出機6，多輥押出機6在多層薄片上壓沿出訂制的表面結(jié)構(gòu)后將多層薄片壓合成一體，多輥押出機6壓合后的薄片輸送至緩冷架7緩慢冷卻，設(shè)置于緩冷架7上的瑕疵檢測儀8對薄片品質(zhì)進行實時監(jiān)測，經(jīng)緩冷架7冷卻的薄片輸送至牽引覆膜機9進行表面覆膜，由牽引覆膜機9覆膜后的薄片輸送至切邊牽引機10切除兩邊邊料，再輸送至橫切機11進行橫切成塊狀薄片，機械手12將塊狀薄片抓取后碼垛；還包括換網(wǎng)器13、計量泵14、衣架式模頭15、多輥壓延機16，換網(wǎng)器13固定設(shè)置在單螺桿擠出機4一側(cè)，換網(wǎng)器13一側(cè)固定設(shè)有計量泵14，計量泵14一側(cè)設(shè)置衣架式模頭15，衣架式模頭15設(shè)置在多輥壓延機16上端；多輥壓延機16包括壓延輥17、前擺臂18、后擺臂19，壓延輥17兩側(cè)分別設(shè)置前擺臂18和后擺臂19，壓延輥17之間設(shè)有間隙調(diào)整裝置20，壓延輥17還與緩冷架7相連；

免絲印導光板的擠出壓延工藝：

①選料：選用透光率為87%～90%，折射率為1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或 PP材料制成光學級顆粒狀原料；

②干燥：將①中的原料送入干燥機1進行干燥處理，使原料含水率≤0.13％；

③供料：將干燥的原料輸送至除塵機2除塵；除塵機2將除塵后的原料輸送至單螺桿擠出機4料斗，與此同時配分機3將擴散劑定量配給到單螺桿擠出機4；

④熱熔：將混合擴散劑的原料在單螺桿擠出機4中，采用220℃～260℃溫度混練塑化變成溶體；

⑤擠出壓延成型：單螺桿擠出機4將原料混練塑化變成溶體后輸送至多層共擠模頭5，多層共擠模頭5擠出多層厚度均勻的薄片至多輥押出機6，多輥押出機6在多層薄片上壓沿出與壓延輥105表面相適應的表面結(jié)構(gòu)后將多層薄片壓合成一體，得到厚度為0.2mm～10mm的光學薄片板材，光學薄片板材表面有多種微結(jié)構(gòu)；

⑥冷卻與檢測：多輥押出機6壓合后的薄片輸出至緩冷架7緩慢冷卻，設(shè)置于緩冷架7上的瑕疵檢測儀8對薄片品質(zhì)進行實時監(jiān)測；

⑦覆膜：經(jīng)緩冷架7冷卻的薄片輸送至牽引覆膜機9進行表面覆膜；

⑧裁切碼垛：由牽引覆膜機9覆膜后的薄片輸送至切邊牽引機10切除兩邊邊料，再輸送至橫切機11進行橫切成塊狀薄片，機械手12將塊狀薄片抓取后碼垛。

其中，光學薄片板材表面結(jié)構(gòu)有金字塔形、圓弧圓柱形、棱鏡形、平面形、多層共擠形等。所述的棱鏡形狀是∧或者是∩，棱鏡形狀夾角70-130度，高度為5-55μm;圓弧形與圓柱形的直徑為10-220μm,高度為10-60μm。

其中，各種微結(jié)構(gòu)的節(jié)距在20μm-500μm，其節(jié)距的排列方式是直線排列或者傾斜角度排列與點陣式排列。

其中，微結(jié)構(gòu)角度誤差控制在±0.5度。

其中，薄片板材是單層基材或者是多層基材共擠，多層共擠的光學薄片板材包括第一膜片101、第二膜片103和凸起結(jié)構(gòu)102。

其中，多層共擠的薄片板材的基材霧度值可以相同或者不相同。

其中，基材內(nèi)添加的擴散劑可以是無機硅或者有機硅的球狀超微細顆粒。

其中，多輥押出機6配置3-5支壓延輥105。

其中，壓延輥為圓柱型，直徑φ400-φ500，表面通過電化學方法鍍了一層500μm-1000μm的鎳合金層，采用超精密金剛石加工機床雕刻了微結(jié)構(gòu)層，其微結(jié)構(gòu)包括棱鏡結(jié)構(gòu)、金字塔結(jié)構(gòu)、圓柱形結(jié)構(gòu)、圓弧點結(jié)構(gòu)、磨砂面結(jié)構(gòu)等，節(jié)距在20μm-500μm。

其中，緩冷架7上布置多條緩冷輥，緩冷輥有水冷式與風冷式結(jié)構(gòu)，緩冷輥表面采用鍍鉻與特氟龍技術(shù)。

其中，牽引覆膜機9有一對牽引輥，輥的表面是特種橡膠層，具有雙工位覆膜系統(tǒng)，保護膜經(jīng)過擴幅輥后平整的貼合在產(chǎn)品表面。

其中，切邊牽引機10有兩對牽引輥，之間設(shè)置有削圓盤鋸切邊方式或者是無削圓盤刀切邊方式，兩種切邊方式都可在寬度方向調(diào)節(jié)。

其中，橫切機11分有削鋸片切割與無削刀片切割，兩種切割方式都可以對光學膜片板材裁切合格的產(chǎn)品尺寸。

其中，機械手12采用無影真空吸盤抓取產(chǎn)品。

其中，壓延輥105內(nèi)設(shè)有冷卻通道1051。

其中，多層共擠模頭5包括模唇21、衣架式流道22、阻尼塊23、模體24、流道口25以及加熱圈插頭26，模體24下端設(shè)有模唇21，模體24上端中心設(shè)有流道口25，模體24上端面還設(shè)有多個加熱圈插頭26，流道口25連通衣架式流道22。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。