本發(fā)明涉及電木材料流道領(lǐng)域，特別是涉及一種電木材料冷流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電木材料是一種熱固性材料，其在制造或成型過程的前期為液態(tài)，固化后即不溶不熔，也不能再次熱熔或軟化，而在成型過程中，產(chǎn)品在澆口和流道處易生成水口料，無法回收利用，只能報(bào)廢，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，現(xiàn)有的熱電木材料的生產(chǎn)方式，對(duì)于水口料的產(chǎn)生，并沒有改進(jìn)的措施，只是盡量將水口料產(chǎn)生的比例降低，并不能從根本上解決水口料產(chǎn)生的問題。并且水口料產(chǎn)生后，需由專業(yè)的環(huán)保機(jī)構(gòu)，對(duì)廢料進(jìn)行回收，額外要付錢去進(jìn)行處理，增加了生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品水口位置若不平整，還需要進(jìn)一步加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電木材料冷流道系統(tǒng)，不產(chǎn)生水口料，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電木材料冷流道系統(tǒng)，它包括上面板流道板和下分流流道板；所述上面板流道板包括上面板流道板主體；所述上面板流道板主體底面的中間位置設(shè)置有上半水口主流道；所述上面板流道板主體底面位于上半水口主流道的四周環(huán)繞設(shè)置有腰形的上密封圈安裝孔；所述上面板流道板主體的內(nèi)部位于上密封圈安裝孔的外側(cè)設(shè)置有多條上面板流道板冷卻水路；所述上面板流道板主體的側(cè)面開設(shè)有上面板流道板感溫線安裝孔延伸至上半水口主流道的上方；所述上面板流道板的頂面的中間位置設(shè)置有唧咀安裝孔與上面板流道板主體底面的上半水口主流道連通；所述下分流流道板包括下分流流道板主體；所述下分流流道板主體頂面的中間位置設(shè)置有下半水口主流道；所述下分流流道板主體頂面位于下半水口主流道的四周環(huán)繞設(shè)置有腰形的下密封圈安裝孔；所述下分流流道板主體的內(nèi)部位于下密封圈安裝孔的外側(cè)設(shè)置有多條下分流流道板冷卻水路；所述下分流流道板主體的側(cè)面開設(shè)有下分流流道板感溫線安裝孔延伸至上半水口主流道的下方。

所述上面板流道板與下分流流道板扣合時(shí)，上半水口主流道與下半水口主流道組成完整的水口主流道；上密封圈安裝孔和下密封圈安裝孔之間裝有密封圈。

所述上面板流道板冷卻水路和下分流流道板冷卻水路分別與模具水路連接，并通過水溫機(jī)控制水溫。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種電木材料冷流道系統(tǒng)，將唧咀處的溫度與注塑機(jī)料管內(nèi)溫度一致，使電木原料不會(huì)冷卻固體，杜絕水口料的產(chǎn)生，減少報(bào)廢比例，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的一種電木材料冷流道系統(tǒng)的示意圖；

圖2為實(shí)施例的一種電木材料冷流道系統(tǒng)的上面板流道板的仰視示意圖；

圖3為實(shí)施例的一種電木材料冷流道系統(tǒng)的下分流流道板的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

實(shí)施例

如圖1至圖3所示，一種電木材料冷流道系統(tǒng)，它包括上面板流道板1和下分流流道板2；所述上面板流道板1包括上面板流道板主體11；所述上面板流道板主體11底面的中間位置設(shè)置有上半水口主流道12；所述上面板流道板主體11底面位于上半水口主流道12的四周環(huán)繞設(shè)置有腰形的上密封圈安裝孔14；所述上面板流道板主體11的內(nèi)部位于上密封圈安裝孔14的外側(cè)設(shè)置有多條上面板流道板冷卻水路13；所述上面板流道板主體11的側(cè)面開設(shè)有上面板流道板感溫線安裝孔15延伸至上半水口主流道12的上方；所述上面板流道板1的頂面的中間位置設(shè)置有唧咀安裝孔16與上面板流道板主體11底面的上半水口主流道12連通；所述下分流流道板2包括下分流流道板主體21；所述下分流流道板主體21頂面的中間位置設(shè)置有下半水口主流道22；所述下分流流道板主體21頂面位于下半水口主流道22的四周環(huán)繞設(shè)置有腰形的下密封圈安裝孔24；所述下分流流道板主體21的內(nèi)部位于下密封圈安裝孔24的外側(cè)設(shè)置有多條下分流流道板冷卻水路23；所述下分流流道板主體21的側(cè)面開設(shè)有下分流流道板感溫線安裝孔25延伸至上半水口主流道12的下方；所述上面板流道板1與下分流流道板2扣合時(shí)，上半水口主流道12與下半水口主流道22組成完整的水口主流道；上密封圈安裝孔14和下密封圈安裝孔24之間裝有密封圈；所述上面板流道板冷卻水路13和下分流流道板冷卻水路23分別與模具水路連接，并通過水溫機(jī)控制水溫。

本實(shí)施例的通過感溫線安裝孔安裝感溫線，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)時(shí)的系統(tǒng)的溫度，保證水口主流道內(nèi)的溫度與模具的溫度一致，使電木原料不在唧咀處的水口主流道內(nèi)固化，杜絕水口料的產(chǎn)生。

本實(shí)施例的一種電木材料冷流道系統(tǒng)，將唧咀處的溫度與注塑機(jī)料管內(nèi)溫度一致，使電木原料不會(huì)冷卻固體，杜絕水口料的產(chǎn)生，不需再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修剪，減少報(bào)廢比例，降低了生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。