自切式一體機屬于塑料片材成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及正負(fù)壓自切式一體機。

背景技術(shù)：

塑料包裝片材主要用于生產(chǎn)一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應(yīng)用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業(yè)零件等領(lǐng)域的包裝。隨著國內(nèi)需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。

目前，市場上的塑料片生產(chǎn)設(shè)備多是將加熱成型工位與裁切工位分開獨立設(shè)計，是將產(chǎn)品加熱成型后連同邊料先切割成單段半成品，再到獨立的多個裁切設(shè)備上進(jìn)行邊角料切除，此過程占用設(shè)備多，場地大，人員多，制成品周轉(zhuǎn)過程長，易造成制成品變形及污染，從而增加了報廢品數(shù)量；

目前市場上的同類產(chǎn)品大都采用氣缸驅(qū)動上下模臺成型，并且采用給模具通負(fù)壓使加熱軟化的塑料片材吸附到模具上的方法成型，成型后通過外部噴水和冷吹風(fēng)使產(chǎn)品冷卻定型，這種方法存在的弊端有：對產(chǎn)品的形狀有限制，較狹小的形狀不易成型；產(chǎn)品需加熱到熟化狀態(tài)，加熱時間較長且不易掌握；較高高度的產(chǎn)品成型厚薄不均，對工藝要求嚴(yán)格，易產(chǎn)生不良品；厚度較厚的產(chǎn)品難以成型；邊料普遍較多，形成材料浪費等；。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明公開了正負(fù)壓自切式一體機，不僅結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約空間、品質(zhì)優(yōu)異。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

正負(fù)壓自切式一體機，包括機架，機架內(nèi)包括沿機架延伸方向布置的輸送大梁，所述輸送大梁的輸送方向上依次設(shè)有加熱裝置、成型裝置、裁切裝置和推送裝置。

所述加熱裝置包括位于輸送大梁上下兩側(cè)相對設(shè)置的兩個加熱體，加熱體包括金屬外殼和置于金屬外殼內(nèi)的電加熱塊，通過外部溫控系統(tǒng)進(jìn)行加熱溫度調(diào)節(jié)來給塑料片材進(jìn)行加熱，使塑料片材軟化并熟化，為下一步成型做好準(zhǔn)備；

所述成型裝置包括位于輸送大梁上下兩側(cè)相對設(shè)置上模臺組件和下模臺組件，上模臺組件包括頂部油缸和連接在頂部油缸輸出端的上模臺活動板，所述上模臺活動板水平置于輸送大梁的上端。

所述下模臺組件包括液壓式升降裝置和置于液壓式升降裝置上端的水平下模臺。

所述成型裝置包括外部氣源和產(chǎn)品模具，產(chǎn)品模具包括上模具合下模具，上模具安裝在上模臺活動板下端，下模具安裝在水平模臺上端，外部氣源包括高壓氣源和負(fù)壓氣源，產(chǎn)品模具包括上模具和下模具，高壓氣源和負(fù)壓氣源分別通過氣體管線接入產(chǎn)品模具內(nèi)，在上下模具合模以后，通過連接在上下模具的上蓋上面的高壓氣管向模具內(nèi)部密封腔通入高壓空氣，加熱軟化后的塑料片材在高壓空氣的作用下緊密的貼合在片材下部成型模具上。與此同時與模具連接的負(fù)氣壓管路同時向成型模具通入負(fù)壓，一是排空片材向模具表面貼合時的殘余空氣，二是加強片材與模具的貼合度，負(fù)氣壓的來源也是外接負(fù)壓氣源，正壓及負(fù)壓的壓力均取決于外接氣源所提供的壓力，本裝置僅負(fù)責(zé)保證通氣壓時上下模具閉合的密封性及合模速度。

所述裁切工位包括位于輸送大梁上下兩側(cè)相對設(shè)置的裁切組件和支撐組件，裁切組件由上至下依次包括液壓缸、曲臂推送裝置和活動壓板，活動壓板的下端設(shè)有切刀，所述支撐組件包括支撐板和位于支撐板下端的推送裝置，上部活動壓板通過頂部油缸驅(qū)動的裁切曲臂助力系統(tǒng)驅(qū)動進(jìn)行下壓和上升動作，使用過程中塑料產(chǎn)品切刀安裝在上活動壓板上，通過大噸位下壓來切掉成型工位已成型產(chǎn)品的邊角料。

所述支撐組件包括鎖定裝置，所述鎖定裝置包括裁切底板，裁切底板下端設(shè)有頂起氣缸，裁切底板的上端設(shè)有若干下定位塊和與下定位塊數(shù)量相同的橫向伸縮的定位副缸，定位副缸的輸出端連接下定位塊，下支撐板的下端面上設(shè)有與下定位塊數(shù)量相同的上定位塊，頂起氣缸方的輸出端穿過裁切底板后連接下支撐板。

所述推送裝置包括上升脫離組件和位于上升脫離組件上端的推料組件，上升脫離組件包括頂起機構(gòu)和堆料板，頂起機構(gòu)的輸出端置于堆料板的下端。

所述上端推料組件包括導(dǎo)軌、推料氣缸和推桿組件，導(dǎo)軌的延伸方向與輸送大梁的延伸方向平行，推料氣缸的運動端連接推桿組件，所述推料氣缸的伸縮方向與導(dǎo)軌延伸方向平行。

頂起機構(gòu)用于將裁斷邊角料的塑料產(chǎn)品頂起脫離大梁并上升至堆料板的支撐臺面上；堆料板用于承托由頂起機構(gòu)送上來的塑料制成品；推料組件用于將堆料板支撐機構(gòu)上已堆疊好的產(chǎn)品推出堆料區(qū)域，便于下一組產(chǎn)品繼續(xù)堆疊。

所述輸送大梁包括前擋板、后擋板和中間擋板，后擋板上設(shè)有主動轉(zhuǎn)軸和主動齒輪，前擋板上設(shè)有從動齒輪，主動轉(zhuǎn)軸通過同步帶帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒輪通過傳送鏈條與從動齒輪建立連接。輸送大梁用于輸送塑料片材，利用兩端動力鏈輪帶動輸送大梁內(nèi)部軌道上的帶尖齒或夾子的鏈條夾持片材進(jìn)行各工位間的輸送定位，輸送前擋板、后擋板和中間擋板用于固定和調(diào)節(jié)大梁寬窄。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明用于生產(chǎn)薄型(厚度在4mm以內(nèi))塑料片材制成品，如電子產(chǎn)品托盤，食品醫(yī)藥包裝、化妝品外包裝等，本發(fā)明的裝置將加熱、成型、裁切和堆疊推出的一體式設(shè)計，可以直接出成品并能實現(xiàn)及時將制成品包裝入庫，節(jié)約了空間又節(jié)省人工和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)時間，很好的解決了上述同類傳統(tǒng)設(shè)備的諸多問題；本發(fā)明采用油壓驅(qū)動模具合模，高壓空氣壓縮成型，并且處愛用模具內(nèi)部冷卻，采用正氣壓壓縮和負(fù)氣壓吸附同時進(jìn)行，可對單負(fù)壓部易成型的產(chǎn)品通過高氣壓成型，且成型制品厚薄均勻，品質(zhì)優(yōu)異，因是采用高壓成型，可以減少片材加熱時間，節(jié)省電能，并通過模內(nèi)冷卻水和高壓空氣冷卻，減少冷卻時間，一定程度上避免了產(chǎn)品污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是裁切工位的鎖定裝置中定位副缸縮回示意圖；

圖3是裁切工位的鎖定裝置中定位副缸伸出示意圖；

圖4是本發(fā)明的輸送大梁、推料組件和頂起機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

正負(fù)壓自切式一體機，包括機架9，機架9內(nèi)包括沿機架9延伸方向布置的輸送大梁1，所述輸送大梁1的輸送方向上依次設(shè)有加熱裝置、成型裝置、裁切裝置和推送裝置。

所述加熱裝置包括位于輸送大梁1上下兩側(cè)相對設(shè)置的兩個加熱體2，加熱體2包括不銹鋼外殼和嵌設(shè)在不銹鋼外殼內(nèi)的電加熱塊。

所述成型裝置包括位于輸送大梁1上下兩側(cè)相對設(shè)置上模臺組件和下模臺3-2組件，上模臺組件包括頂部油缸3-4和連接在頂部油缸3-4輸出端的上模臺活動板3-1，所述上模臺活動板3-1水平置于輸送大梁1的上端。

所述下模臺3-2組件包括液壓式升降裝置3-3和置于液壓式升降裝置3-3上端的水平下模臺3-2。

所述成型裝置包括外部氣源和產(chǎn)品模具，產(chǎn)品模具包括上模具合下模具，上模具安裝在上模臺活動板下端，下模具安裝在水平模臺上端，外部氣源包括高壓氣源和負(fù)壓氣源，產(chǎn)品模具包括上模具和下模具，高壓氣源和負(fù)壓氣源分別通過氣體管線接入產(chǎn)品模具內(nèi)。

所述裁切工位包括位于輸送大梁1上下兩側(cè)相對設(shè)置的裁切組件和支撐組件，裁切組件由上至下依次包括液壓缸4-4、曲臂推送裝置4-3和活動壓板4-1，活動壓板4-1的下端設(shè)有切刀，所述支撐組件包括支撐板4-2和位于支撐板4-2下端的推送裝置。

所述支撐組件包括鎖定裝置包括裁切底板，裁切底板4-5下端設(shè)有頂起氣缸4-9，裁切底板4-5的上端設(shè)有若干下定位塊4-6和與下定位塊4-6數(shù)量相同的橫向伸縮的定位副缸4-7，定位副缸4-7的輸出端連接下定位塊4-6，下支撐板的下端面上設(shè)有與下定位塊4-6數(shù)量相同的上定位塊4-8，頂起氣缸4-9方的輸出端穿過裁切地板后連接下支撐板，固定在裁切底板4-5上的頂起氣缸4-9向上頂起下支撐板后，由同樣固定在裁切底板4-5上的定位副缸4-7通過伸出動作推動與其連接的下定位塊4-6移動至上定位塊4-8下端作為支撐，保證上支撐板在下壓裁切時部下沉，從而完成下支撐板的鎖定，具體如圖2和圖3所示。

所述推送裝置包括上升脫離組件和位于上升脫離組件上端的推料組件，上升脫離組件包括頂起機構(gòu)和堆料板6，頂起機構(gòu)的輸出端置于堆料板6的下端。

所述頂起機構(gòu)包括頂起氣缸5-1和四個導(dǎo)向軸5-2，頂起機構(gòu)位于輸送大梁1內(nèi)。

所述上端推料組件包括導(dǎo)軌7-2、推料氣缸7-1和推桿組件，導(dǎo)軌7-2的延伸方向與輸送大梁1的延伸方向平行，推料氣缸7-1的運動端連接推桿組件，所述推料氣缸7-1的伸縮方向與導(dǎo)軌7-2延伸方向平行。

所述推桿組件包括連接板7-3和行走架7-4，行走架7-4的下端設(shè)有向下延伸的推桿7-5，推料氣缸7-1的輸出端通過連接板7-3帶動行走架7-4沿著導(dǎo)軌7-2移動，下方的推桿7-5推動塑料制品。

所述輸送大梁1包括前擋板8-2、后擋板8-1和中間擋板8-3，后擋板8-1上設(shè)有主動轉(zhuǎn)軸8-4和主動齒輪8-5，前擋板8-2上設(shè)有從動齒輪，主動轉(zhuǎn)軸8-4通過同步帶帶動主動齒輪8-5轉(zhuǎn)動，主動齒輪8-5通過傳送鏈條與從動齒輪建立連接。

本實施例的整體機架9利用工字鋼和方通焊接完成，用于承托整體各部件。

本實施例的具體工作過程為：如圖所示，塑料片材通過傳輸按大梁1輸送到各個工位，塑料片材在加熱裝置處加熱，根據(jù)片材的材質(zhì)和厚度不同，加熱范圍在50℃-750℃之間，送至成型工位處利用采用高壓空氣壓縮成型，并采用模具內(nèi)部冷卻，冷卻后的塑料片材送至裁切工位處，下支撐板4-2通過底部的氣缸推力使下支撐板4-2上升至需要高度，并且通過下支撐板4-2底面的定位副氣缸推動定位塊將下支撐板4-2鎖定，上活動壓板4-1通過有頂部油缸3-4驅(qū)動的曲臂推送裝置4-3驅(qū)動進(jìn)行下壓和上升動作，塑料產(chǎn)品切刀安裝在上活動壓板4-1上，通過大噸位下壓來切掉成型裝置處已成型產(chǎn)品的邊角料，裁切后的塑料制品通過頂起機構(gòu)將塑料制品頂起送至堆料板6上，推料組件的推料氣缸7-1帶動行走架7-4移動，行走架7-4下方的推桿7-5推動塑料制品，將其推出堆料區(qū)域，便于下一組產(chǎn)品繼續(xù)堆疊。