本發(fā)明屬于注吹機技術領域，特別涉及一種注吹機轉塔。

背景技術：

注吹機集注塑功能與吹塑功能于一體，通過轉塔和設置在轉塔周圍的注塑模具、吹塑模具實現(xiàn)注塑吹塑同步進行，提高生產效率。

傳統(tǒng)的注吹機轉塔包括三角形轉盤和分別設置在轉盤的三個邊側面上的芯棒，芯棒后端設置有氣缸和推板，推板可推動芯棒后端的氣門頂桿，使芯棒的氣路打開，芯棒隨著轉盤的轉動，依次更換工位，實現(xiàn)注塑、吹塑和卸料同步進行，由于芯棒和模具是相互配合的，因此更換了模具后，芯棒也需要跟著更換，但芯棒是直接固定在轉盤上的，就必須要將整個轉塔換掉，更換相當麻煩，另外，當需要生產的瓶體高度比較矮，則會出現(xiàn)芯棒短小的情況，由于注吹機的開合模裝置位置是固定的，即模具位置不能改變，那么就會導致芯棒太短，無法與模具配合。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種方便更換芯棒的注吹機轉塔。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：注吹機轉塔，包括三角形轉盤和分別設置在轉盤三個邊側面上的若干芯棒，所述轉盤的三個邊側面上分別設置有至少兩個凹槽，還設置有一條連接各凹槽的第一長槽，所述凹槽內同軸設置有缸套，缸套內設置有可沿缸套軸向滑動的活塞，所述第一長槽內設置有第一推板，該第一推板與同一邊側面上的各個活塞相抵，所述轉盤底面上設置有若干供氣孔，轉盤內部設置有與供氣孔一一對應相通的氣路，氣路延伸至凹槽底面，與缸套內部相通，其特征在于，所述轉盤的三個邊側面上分別可拆卸地設置有芯棒座，芯棒座上設置有與第一長槽相對的芯棒安裝孔，所述芯棒固定設置在芯棒安裝孔內，芯棒尾端與第一推板相抵。

芯棒固定設置在芯棒座上，而芯棒座可拆卸地連接在轉盤的三個邊側面上。當需要更換芯棒的時候，只需要將芯棒座和芯棒一同拆下，然后更換新的芯棒和芯棒座，將行的芯棒座安裝到轉盤的邊側面上就可以了，這種更換芯棒的方式比傳統(tǒng)方式要方便的多。

本發(fā)明進一步要解決的技術問題是：提供一種可調節(jié)芯棒與模具之間距離的注吹機轉塔。

為解決上述技術問題，本發(fā)明對上述技術方案進一步改進：所述任一邊側面和與之對應的芯棒座之間還可拆卸地設置有一塊模芯安裝板，該模芯安裝板連接在邊側面上，模芯安裝板內設置有至少兩個與第一長槽相對的推桿滑道，各推桿滑道內分別設置有推桿，推桿與第一推板相抵，所述模芯安裝板與芯棒座相對的面上設置有一條連接各推桿滑道的第二長槽，第二長槽內設置有第二推板，第二推板與各推桿相抵。

作為一種優(yōu)選的方案，所述轉盤每個邊側面上分別設置有四個凹槽和兩條氣路，每條氣路連通兩個凹槽和一個供氣孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述活塞、第一推板、推桿、第二推板以及芯棒位于同一水平面內。

本發(fā)明的有益效果是：模芯安裝板設置在芯棒座和轉盤之間，擴大了轉盤的外圍，使短小的芯棒接近模具，并與模具相配合，從而實現(xiàn)調節(jié)芯棒與模具之間距離的功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的俯視結構示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是進一步改進方案的結構示意圖。

圖1～圖3中：1、轉盤，2、邊側面，3、芯棒，4、凹槽，5、缸套，6、活塞，7、第一推板，8、供氣孔，9、氣路，10、芯棒座，11、芯棒安裝孔，12、模芯安裝板，13、推桿滑道，14、推桿，15、第二推板，16、第一長槽，17、第二長槽，18、氣門頂桿。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。

如圖1所示的注吹機轉塔，包括三角形轉盤1和分別設置在轉盤1三個邊側面2上的若干芯棒3，所述轉盤1的三個邊側面2上分別設置有至少兩個凹槽4，還設置有一條連接各凹槽4的第一長槽16，所述凹槽4內同軸設置有缸套5，缸套5內設置有可沿缸套5軸向滑動的活塞6，所述第一長槽16內設置有第一推板7，該第一推板7與同一邊側面2上的各個活塞6相抵，所述轉盤1底面上設置有若干供氣孔8，轉盤1內部設置有與供氣孔8一一對應相通的氣路9，氣路9延伸至凹槽4底面，與缸套5內部相通，所述轉盤1的三個邊側面2上分別可拆卸地設置有芯棒座10，芯棒座10上設置有與第一長槽16相對的芯棒安裝孔11，所述芯棒3固定設置在芯棒安裝孔11內，芯棒3尾端與第一推板7相抵。

芯棒3固定設置在芯棒座10上，而芯棒座10可拆卸地連接在轉盤1的邊側面上。當需要更換芯棒3的時候，只需要將芯棒座10拆下，然后更換新的芯棒3和芯棒座10，將新的芯棒座10安裝到轉盤1的邊側面上就可以了。

所述任一邊側面2和與之對應的芯棒座10之間還可拆卸地設置有一塊模芯安裝板12，該模芯安裝板12連接在邊側面2上，模芯安裝板12內設置有至少兩個與第一長槽16相對的推桿滑道13，各推桿滑道13內分別設置有推桿14，推桿14與第一推板7相抵，所述模芯安裝板12與芯棒座7相對的面上設置有一條連接各推桿滑道13的第二長槽17，第二長槽17內設置有第二推板15，第二推板15與各推桿14相抵。

模芯安裝板12設置在芯棒座10和轉盤1之間，擴大了轉盤1的外圍，使較短的芯棒3接近模具，并與模具相配合，從而實現(xiàn)調節(jié)芯棒3與模具之間距離的功能。

所述轉盤1每個邊側面2上分別設置有四個凹槽4和兩條氣路9，每條氣路9連通兩個凹槽4和一個供氣孔8。這樣可以減少供氣孔8的數(shù)量，使轉盤1底部更簡潔。

進一步地，所述供氣孔8連接到氣路9的中點，這樣可以使高壓氣體同時抵達兩相通的凹槽4內。提高對應兩活塞6的同步性。

所述活塞6、第一推板7、推桿14、第二推板15以及芯棒3位于同一水平面內，提高傳動精度。

本發(fā)明的工作原理是：如圖1～3所示的注吹機轉塔，其三個邊側面2上的芯棒3分別對應注塑工位、吹塑工位以及卸料工位，每開合模一次，轉塔會帶動芯棒3按相同方向轉動一個工位，位于注塑工位的芯棒3是不供氣的，當位于注塑工位的芯棒3注塑完成后，芯棒3上會套著筒狀的型胚轉動到吹塑工位，在吹塑工位的吹塑模具合模后，芯棒3和/或吹塑模具對型胚加熱，然后注吹機的供氣裝置會對供氣孔8供氣，高壓氣體經氣路9進入凹槽4，推動缸套5內的活塞6向前移動，活塞6通過提議推板7推動芯棒3后端的氣門頂桿18(如圖2所示)，或者活塞6通過第一推板7、推桿14和第二推板15推動芯棒3后端的氣門頂桿18(如圖3所示)，從而打開芯棒3的氣路，氣體就能夠進入型胚，將其吹塑成吹塑模具型腔的形狀。

當需要更換芯棒3時，直接將芯棒座10拆下來，然后更換新的芯棒3及芯棒座10，當新更換的芯棒3過短，無法與形模具配合時，在芯棒座10和轉盤1之間增安裝模芯安裝板12，以延長芯棒3的長度。使之能夠與對應的模具相配合。