本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有雙向攪拌功能的塑料顆粒攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料的主要成分是樹(shù)脂。樹(shù)脂這一名詞最初是由動(dòng)植物分泌出的脂質(zhì)而得名，如松香、蟲(chóng)膠等，樹(shù)脂是指尚未和各種添加劑混合的高分子化合物。樹(shù)脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能主要決定于樹(shù)脂的本性，但添加劑也起著重要作用。有些塑料基本上是由合成樹(shù)脂所組成，不含或少含添加劑，如有機(jī)玻璃、聚苯乙烯等，而塑料加工添加染料等程序就需要用到塑料攪拌機(jī)，塑料攪拌機(jī)是一種利用快速旋轉(zhuǎn)的原理而達(dá)到混合均勻的目的設(shè)備，而現(xiàn)在的攪拌機(jī)大多單向旋轉(zhuǎn)且只有一根攪拌桿，很難達(dá)到攪拌均勻的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有雙向攪拌功能的塑料顆粒攪拌機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有雙向攪拌功能的塑料顆粒攪拌機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的頂部固定連接有對(duì)稱(chēng)分布的固定塊，所述固定塊遠(yuǎn)離箱體頂部的一端固定連接有第五齒輪盤(pán)，所述第五齒輪盤(pán)的內(nèi)壁設(shè)置有第五齒牙，所述箱體的頂部固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿箱體并延伸至箱體的內(nèi)部，所述第一電機(jī)延伸至箱體內(nèi)部的輸出端固定連接有第一齒輪盤(pán)，所述第一齒輪盤(pán)的外表面設(shè)置有第一齒牙，所述第一電機(jī)貫穿箱體的一端活動(dòng)連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)輸出端的一端活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接有第二齒輪盤(pán)，所述第二齒輪盤(pán)的外表面設(shè)置有與第一齒牙相嚙合的第二齒牙，所述第二齒牙與位于第五齒盤(pán)輪上的第五齒牙相嚙合，所述第一齒輪盤(pán)和第二齒輪盤(pán)位于同一水平面且第一齒輪盤(pán)和第二齒輪盤(pán)均位于第五齒輪盤(pán)的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸遠(yuǎn)離第一連接桿的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)壁的底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有第三齒輪盤(pán)，所述第三齒輪盤(pán)的表面設(shè)置有第三齒牙，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的固定桿，所述固定桿的表面設(shè)置有第六齒盤(pán)輪，所述第六齒盤(pán)輪的表面設(shè)置有與第三齒牙相嚙合的第六齒牙，兩個(gè)第六齒盤(pán)輪之間通過(guò)傳送帶傳動(dòng)連接，所述傳送帶的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與第六齒牙相嚙合的第七齒牙，所述傳送帶內(nèi)側(cè)壁的正面和背面均設(shè)置有三個(gè)第四齒盤(pán)輪，所述第四齒盤(pán)輪的表面設(shè)置有與第七齒牙相嚙合的第四齒牙，位于傳送帶內(nèi)側(cè)壁正面的第四齒盤(pán)輪固定連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿遠(yuǎn)離第四齒盤(pán)輪的一端貫穿第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的正面并延伸至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左側(cè)，位于傳送帶內(nèi)側(cè)面背面的第四齒盤(pán)輪固定連接有第二攪拌輪，所述第二攪拌輪遠(yuǎn)離第四齒盤(pán)輪的一端貫穿第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的背面并延伸至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右側(cè)，所述箱體的內(nèi)部固定連接有發(fā)熱板，所述發(fā)熱板的兩端分別與箱體的頂部和底部固定連接，所述箱體外壁的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管，所述箱體外壁的底部設(shè)置有出料管。

優(yōu)選的，所述箱體的底部設(shè)置有底座，所述底座遠(yuǎn)離箱體的一端設(shè)置有防滑橡膠墊，所述防滑橡膠墊上設(shè)置有防滑凸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述箱體外壁的右側(cè)固定連接有把手，所述把手的外表面設(shè)置有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)的一端固定連接有保護(hù)套，所述保護(hù)套遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端與箱體的頂部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該具有雙向攪拌功能的塑料顆粒攪拌機(jī)，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)第一齒輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)第二齒輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，為攪拌提供動(dòng)力，使第一攪拌桿和第二攪拌桿可以左右旋轉(zhuǎn)，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部的第二電機(jī)運(yùn)作帶動(dòng)傳送帶上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四齒輪盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使與第四齒輪盤(pán)固定連接有的第一攪拌桿和第二攪拌桿上下旋轉(zhuǎn)，雙層旋轉(zhuǎn)式塑料顆粒的攪拌更加的均勻，得到了更好的成品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第五齒輪盤(pán)的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明傳送帶的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1箱體、2固定塊、3第五齒輪盤(pán)、4第五齒牙、5第一電機(jī)、6第一齒盤(pán)輪、7第一齒牙、8第一連接桿、9第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、10第二齒盤(pán)輪、11第二齒牙、12第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸、13第二電機(jī)、14第三齒輪盤(pán)、15第三齒牙、16固定桿、17第六齒盤(pán)輪、18第六齒牙、19傳送帶、20第七齒牙、21第四齒牙、22第四齒盤(pán)輪、23第一攪拌輪、24第二攪拌輪、25發(fā)熱板、26進(jìn)料管、27出料管、28底座、29防滑橡膠墊、30防滑凸點(diǎn)、31把手、32防滑螺紋、33保護(hù)套。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有雙向攪拌功能的塑料顆粒攪拌機(jī)，包括箱體1，箱體1的底部設(shè)置有底座28，底座28遠(yuǎn)離箱體1的一端設(shè)置有防滑橡膠墊29，防滑橡膠墊29上設(shè)置有防滑凸點(diǎn)30,防滑橡膠墊29和防滑凸點(diǎn)30的作用是使攪拌機(jī)工作時(shí)不會(huì)輕易移動(dòng)，箱體1外壁的右側(cè)固定連接有把手31，把手31的外表面設(shè)置有防滑螺紋32,設(shè)置把手31和防滑螺紋31是當(dāng)攪拌機(jī)需要移動(dòng)的時(shí)候可以移動(dòng)，箱體1內(nèi)壁的頂部固定連接有對(duì)稱(chēng)分布的固定塊2，固定塊2作為一個(gè)固定的載體，固定塊2遠(yuǎn)離箱體1頂部的一端固定連接有第五齒輪盤(pán)3，第五齒輪盤(pán)3的內(nèi)壁設(shè)置有第五齒牙4，箱體1的頂部固定連接有第一電機(jī)5，第一電機(jī)5的一端固定連接有保護(hù)套33，保護(hù)套33遠(yuǎn)離第一電機(jī)5的一端與箱體1的頂部固定連接,第一電機(jī)5的輸出軸貫穿箱體1并延伸至箱體1的內(nèi)部，第一電機(jī)5延伸至箱體1內(nèi)部的輸出端固定連接有第一齒輪盤(pán)6，第一齒輪盤(pán)6的外表面設(shè)置有第一齒牙7，第一電機(jī)5貫穿箱體1的一端活動(dòng)連接有第一連接桿8，第一連接桿8遠(yuǎn)離第一電機(jī)5輸出端的一端活動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸9，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸9的外表面固定連接有第二齒輪盤(pán)10，第二齒輪盤(pán)10的外表面設(shè)置有與第一齒牙7相嚙合的第二齒牙11，第二齒牙11與位于第五齒盤(pán)輪3上的第五齒牙4相嚙合，第一齒輪盤(pán)6和第二齒輪盤(pán)10位于同一水平面且第一齒輪盤(pán)6和第二齒輪盤(pán)10均位于第五齒輪盤(pán)3的內(nèi)部，第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸9遠(yuǎn)離第一連接桿8的一端固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12內(nèi)壁的底部固定連接有第二電機(jī)13，第二電機(jī)13的輸出端固定連接有第三齒輪盤(pán)14，第三齒輪盤(pán)14的表面設(shè)置有第三齒牙15，第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的內(nèi)部設(shè)置有對(duì)稱(chēng)分布的固定桿16，固定桿16的表面設(shè)置有第六齒盤(pán)輪17，第六齒盤(pán)輪17的表面設(shè)置有與第三齒牙15相嚙合的第六齒牙18，兩個(gè)第六齒盤(pán)輪17之間通過(guò)傳送帶19傳動(dòng)連接，傳送帶19的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與第六齒牙18相嚙合的第七齒牙20，傳送帶19內(nèi)側(cè)壁的正面和背面均設(shè)置有三個(gè)第四齒盤(pán)輪22，第四齒盤(pán)輪22的表面設(shè)置有與第七齒牙20相嚙合的第四齒牙21，位于傳送帶19內(nèi)側(cè)壁正面的第四齒盤(pán)輪22固定連接有第一攪拌桿23，第一攪拌桿23遠(yuǎn)離第四齒盤(pán)輪22的一端貫穿第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的正面并延伸至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的左側(cè)，位于傳送帶19內(nèi)側(cè)面背面的第四齒盤(pán)輪22固定連接有第二攪拌輪24，第二攪拌輪24遠(yuǎn)離第四齒盤(pán)輪22的一端貫穿第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的背面并延伸至第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12的右側(cè)，第一攪拌輪23和第二攪拌輪24均設(shè)置為三個(gè)，目的是為了使攪拌更加的均勻，箱體1的內(nèi)部固定連接有發(fā)熱板25，發(fā)熱板25的兩端分別與箱體1的頂部和底部固定連接，發(fā)熱板25的設(shè)置是為了讓攪拌的時(shí)候可以有熱量提供，箱體1外壁的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管26，箱體1外壁的底部設(shè)置有出料管27，進(jìn)料管26和出料管27的設(shè)置是為了送料和取料的時(shí)候更加的方便，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)5帶動(dòng)第一齒輪盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)第二齒輪盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，為攪拌提供動(dòng)力，使第一攪拌桿23和第二攪拌桿24可以左右旋轉(zhuǎn)，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12內(nèi)部的第二電機(jī)13運(yùn)作帶動(dòng)傳送帶19上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四齒輪盤(pán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，使與第四齒輪盤(pán)22固定連接有的第一攪拌桿23和第二攪拌桿24上下旋轉(zhuǎn)，雙層旋轉(zhuǎn)式塑料顆粒的攪拌更加的均勻，得到了更好的成品。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)第一電機(jī)5帶動(dòng)第一齒輪盤(pán)6轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)第二齒輪盤(pán)10轉(zhuǎn)動(dòng)，為攪拌提供動(dòng)力，使第一攪拌桿23和第二攪拌桿24可以左右旋轉(zhuǎn)，而第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸12內(nèi)部的第二電機(jī)13運(yùn)作帶動(dòng)傳送帶19上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第四齒輪盤(pán)22轉(zhuǎn)動(dòng)，使與第四齒輪盤(pán)22固定連接有的第一攪拌桿23和第二攪拌桿24上下旋轉(zhuǎn)，雙層旋轉(zhuǎn)式塑料顆粒的攪拌更加的均勻，得到了更好的成品。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。