本發(fā)明是申請(qǐng)?zhí)枮?01410154029.5，申請(qǐng)日為2014.04.14，名稱為“一種塑料二次發(fā)泡成型機(jī)”的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。本發(fā)明涉及塑料加工機(jī)械，特別是一種塑料二次發(fā)泡成型機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料發(fā)泡成型是將PE、EVA等橡塑原料經(jīng)密煉、開(kāi)煉、一次油壓成型后再放在二次發(fā)泡成型機(jī)中，經(jīng)過(guò)蒸汽模壓后才成為終產(chǎn)品。

二次發(fā)泡成型機(jī)由機(jī)架、液壓站、油缸、模架框、上矩形模板、下模板、供排流機(jī)構(gòu)、拉模限位機(jī)構(gòu)組成。機(jī)架由頂板架、底板架、四根立柱組成。模板架為一塊矩形板上表面縱立一個(gè)矩形框架，上矩形模板固定在模板架下表面；液壓站、兩個(gè)油缸座分別固定在頂板架上表面中央及兩側(cè)。油缸的活塞柱穿過(guò)頂板架兩個(gè)對(duì)應(yīng)孔后，其下端部與模板架固定連接。上矩形模板為若干根矩形管焊接成一根S形管后，在S形管的上下、左右、前后貼焊上鋼板，形成一個(gè)長(zhǎng)方體狀的模板。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣皆由S形管中分別注入，以便對(duì)模板進(jìn)行加熱、冷卻、清空作業(yè)。長(zhǎng)方體模板一角設(shè)有進(jìn)流口，在長(zhǎng)方體模板進(jìn)流口的對(duì)角方位設(shè)有排流口。下模板有六個(gè)，下模板是在長(zhǎng)方體模板上表面四周焊接固定一個(gè)矩形圍框，矩形圍框內(nèi)框?yàn)樗膲K縱立板合圍、外框?yàn)榻氰F合圍狀，內(nèi)外框間形成一個(gè)流道，供流體流動(dòng)，以便給原材料四周邊進(jìn)行加熱、冷卻。矩形圍框同樣設(shè)有進(jìn)流口、對(duì)角排流口，當(dāng)合框時(shí)，長(zhǎng)方體模板同時(shí)起著上、下模作用。

供排流機(jī)構(gòu)為蒸汽管、水管、氣管分別由三個(gè)閥門(mén)進(jìn)入一個(gè)流體罐，流體罐分別引出七根軟管分別與七個(gè)模板進(jìn)流口連通，而在分別進(jìn)入六個(gè)下模板進(jìn)流口之前，又通過(guò)三通與對(duì)應(yīng)模板上的矩形圍框進(jìn)流口連通，排流機(jī)構(gòu)則在供流機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)稱的對(duì)角方位上，連通原理與進(jìn)流口連通方式一樣。

拉模限位機(jī)構(gòu)為每個(gè)長(zhǎng)方體模板前后側(cè)面的兩邊分別固定焊接一個(gè)互為對(duì)稱的橫向板條，七個(gè)長(zhǎng)方體模板單邊一側(cè)的上下七個(gè)橫向板條形成一組限位機(jī)構(gòu)，四組限位機(jī)構(gòu)分置長(zhǎng)方體模板四角。上下相鄰的兩個(gè)橫向板條對(duì)應(yīng)孔中套合一個(gè)螺栓、螺母形成的限位桿，即兩個(gè)橫向板條分離時(shí)最大間距為螺栓帽與下螺母的間距，兩個(gè)模板疊合時(shí)，螺栓在對(duì)應(yīng)孔中穿行，同時(shí)又不會(huì)與其它橫向板條互頂。

生產(chǎn)流程是：上料、模板閉合、蒸汽升溫發(fā)泡、冷卻水冷卻模具、壓縮空氣為模板S形通道清空、模板分離、下料。

這種結(jié)構(gòu)的缺陷在于：長(zhǎng)方體模板內(nèi)的S形管焊點(diǎn)太多，常有漏焊點(diǎn)泄流，造成模板傳熱不均勻，甚至產(chǎn)生外泄現(xiàn)象。同時(shí)作為焊接件模板的上下表面平面度差，焊接也會(huì)產(chǎn)生上下表面模板變形，模壓時(shí)平面度差引發(fā)凹陷點(diǎn)位內(nèi)存空氣使產(chǎn)品上下表面存在凹陷麻點(diǎn)，則產(chǎn)品后續(xù)整形時(shí)產(chǎn)品上下表面削平量加大影響成本。其次，上料時(shí)七個(gè)模板要分離，人工操作常用手伸入模板間處理，同時(shí)模壓后將產(chǎn)品鏟出也有用手處理。但各模板此時(shí)懸空相鄰模板靠四根螺桿懸吊，七層模板重量又相當(dāng)大，而螺栓螺母在這忽冷忽熱的環(huán)境下銹蝕嚴(yán)重，常有螺母脫落現(xiàn)象引發(fā)模板下落或歪斜，從而導(dǎo)致人身事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種塑料二次發(fā)泡成型機(jī)。

本發(fā)明的方案是：

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機(jī)，包括上矩形模板(12)、下模板(13)、分隔堵柱(14)、頂板架(4)和模架框(3)；上矩形模板(12)和下模板(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置，上矩形模板(12)固定在頂板架(4)的下表面上，最下方的下模板(13)固定在模架框(3)上表面上，上矩形模板(12)、下模板(13)的長(zhǎng)方體模板(18)為整塊狀，矩形塊狀的長(zhǎng)方體模板(18)內(nèi)均布偶數(shù)的若干個(gè)縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設(shè)有臺(tái)階螺紋孔，每個(gè)臺(tái)階螺紋孔中套合一個(gè)橡膠密封片(15)后用絲堵(16)固定；在鄰近臺(tái)階螺紋孔方位內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)方體模板(18)前后兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)橫向通孔，兩個(gè)分隔堵柱(14)分別緊配合套入兩個(gè)橫向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段變徑臺(tái)階軸狀，兩個(gè)分隔堵柱(14)的大、小徑臺(tái)階軸段呈錯(cuò)位分布并滿足以下條件：兩個(gè)分隔堵柱(14)將兩個(gè)橫向通孔二端口封堵后，若干個(gè)縱向圓通孔分隔成縱向?qū)ΨQ的兩個(gè)S形通道，兩個(gè)S形通道的進(jìn)流口(7)處于長(zhǎng)方體模板(18)前沿邊兩側(cè)，兩個(gè)S形通道的排流口(8)處于長(zhǎng)方體模板(18)后沿邊的中間部位。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機(jī)，包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上矩形模板(12)和下模板(13)，上矩形模板(12)、下模板(13)的長(zhǎng)方體模板(18)為整塊狀，矩形塊狀的長(zhǎng)方體模板(18)內(nèi)均布偶數(shù)的若干個(gè)縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設(shè)有臺(tái)階螺紋孔，每個(gè)臺(tái)階螺紋孔中套合橡膠密封片(15)后用絲堵(16)固定；在鄰近臺(tái)階螺紋孔方位內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)方體模板(18)前后兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)橫向通孔，兩個(gè)分隔堵柱(14)分別緊配合套入兩個(gè)橫向通孔中，分隔堵柱(14)呈多段變徑臺(tái)階軸狀，兩個(gè)分隔堵柱(14)的大、小徑臺(tái)階軸段呈錯(cuò)位分布并滿足以下條件：兩個(gè)分隔堵柱(14)將兩個(gè)橫向通孔二端口封堵后，若干個(gè)縱向圓通孔分隔成縱向?qū)ΨQ的兩個(gè)S形通道，兩個(gè)S形通道的進(jìn)流口(7)處于長(zhǎng)方體模板(18)前沿邊兩側(cè)。

所述兩個(gè)S形通道的進(jìn)流口(7)處于長(zhǎng)方體模板(18)前沿邊兩側(cè)，兩個(gè)S形通道的排流口(8)處于長(zhǎng)方體模板(18)后沿邊的中間部位。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架包括四根立柱，及對(duì)應(yīng)四根立柱設(shè)置的所述頂板架和底板架，在機(jī)架四立柱(17)外側(cè)的頂板架(4)、底板架(2)之間分別固定一塊縱立限位板(11)，左右側(cè)兩塊縱立限位板外表面間距小于長(zhǎng)方體模板(18)寬度，在每塊縱立限位板(11)外表面貼合固定一塊等級(jí)長(zhǎng)的六級(jí)階梯板(9)；在六塊下模板(13)的長(zhǎng)方體模板(18)左右兩側(cè)表面的兩頭分別用螺栓固定一塊矩形的卡位板(10)，自上而下的單組卡位板(10)凸出長(zhǎng)方體模板(18)的長(zhǎng)度滿足以下條件：當(dāng)六個(gè)下模板(13)下降時(shí)，每組六塊卡位板(10)外端頭分別卡位在階梯板(9)的六個(gè)階梯上表面上。

安全可靠的塑料二次發(fā)泡成型機(jī)還包括油缸(5)，油缸(5)的缸筒安裝在所述底板架的下方，油缸(5)的活塞柱穿過(guò)底板架(2)對(duì)應(yīng)孔后與倒置的模架框(3)固定連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

一、一個(gè)模板兩個(gè)進(jìn)流口7、兩個(gè)排流口8的設(shè)置，從供排流結(jié)構(gòu)1引來(lái)的軟管只要增加一個(gè)三通便可分流，但長(zhǎng)方體模板18升溫、降溫、冷卻的速度皆得到提高。尤其是冷卻速度，從20分鐘提高到10分鐘，提高了整機(jī)生產(chǎn)效率。

二、油缸倒置使下模板下行時(shí)分別卡位在階梯板上，安全可靠。長(zhǎng)方體模板塊狀的設(shè)立，不漏氣同時(shí)使熱容量提高、平面度提高，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品厚度。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B部放大圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)長(zhǎng)方體模板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5的C-C剖視圖。

圖7為本發(fā)明長(zhǎng)方體模板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明包括機(jī)架、液壓站6、油缸5、模架框3、上矩形模板12、下模板13、供排流機(jī)構(gòu)1、拉模限位機(jī)構(gòu)，其特征在于：在機(jī)架四立柱17外側(cè)的頂板架4、底板架2之間分別固定一塊縱立限位板11，左右側(cè)兩塊縱立限位板外表面間距小于長(zhǎng)方體模板18寬度，在每塊縱立限位板11外表面貼合固定一塊等級(jí)長(zhǎng)的六級(jí)階梯板9；在六塊下模板13的長(zhǎng)方體模板18左右兩側(cè)表面的兩頭分別用螺栓固定一塊矩形的卡位板10，自上而下的單組卡位板10凸出長(zhǎng)方體模板18的長(zhǎng)度滿足以下條件：當(dāng)六個(gè)下模板13下降時(shí)，每組六塊卡位板10外端頭分別卡位在階梯板9的六個(gè)階梯上表面上；上矩形模板12固定在機(jī)架頂板架4的下表面上；在機(jī)架底板架2下空設(shè)有地坑，液壓站6、兩個(gè)油缸5的缸筒安裝在地坑底面上，兩個(gè)油缸5的活塞柱分別穿過(guò)底板架2對(duì)應(yīng)孔后與倒置的模架框3固定連接，最下方的下模板13固定在模架框3上表面上。

上矩形模板12、下模板13的長(zhǎng)方體模板18為整塊狀，矩形塊狀的長(zhǎng)方體模板18內(nèi)均布偶數(shù)的若干個(gè)縱向圓通孔，縱向圓通孔兩端部分別設(shè)有臺(tái)階螺紋孔，每個(gè)臺(tái)階螺紋孔中套合一個(gè)橡膠密封片15后用絲堵16固定；在鄰近臺(tái)階螺紋孔方位內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)方體模板18前后兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)橫向通孔，兩個(gè)分隔堵柱14分別緊配合套入兩個(gè)橫向通孔中，分隔堵柱14呈多段變徑臺(tái)階軸狀，兩個(gè)分隔堵柱14的大、小徑臺(tái)階軸段呈錯(cuò)位分布并滿足以下條件：兩個(gè)分隔堵柱14將兩個(gè)橫向通孔二端口封堵后、若干個(gè)縱向圓通孔分隔成縱向?qū)ΨQ的兩個(gè)S形通道，兩個(gè)S形通道的進(jìn)流口7處于長(zhǎng)方體模板18前沿邊兩側(cè)，兩個(gè)S形通道的排流口8處于長(zhǎng)方體模板18后沿邊的中間部位。

分隔堵柱14的大徑軸將相鄰的兩個(gè)縱向圓通孔間的橫向孔堵死，其小徑軸將兩個(gè)相鄰的縱向圓通孔連通，流體在小徑軸外圓與橫向通孔內(nèi)圓形成的環(huán)形空間流動(dòng)，從一個(gè)縱向圓通孔橫向流入相鄰的另一個(gè)縱向圓通孔。由于S形通道兩端流道是互為錯(cuò)位的，所以兩個(gè)分隔堵柱的大徑軸、小徑軸也呈橫向空間互為錯(cuò)位狀。

本發(fā)明將長(zhǎng)方體模板整塊化，免除焊接產(chǎn)生的變形、漏氣漏水。整體化使傳熱也均勻化，熱容量也大為提高，提高了成型速度及生產(chǎn)效率，其整塊化長(zhǎng)方體模板上下表面的完全平面化不會(huì)產(chǎn)生凹陷麻點(diǎn)。原模腔高9cm、冷卻后為8.5cm，由于有麻點(diǎn)，上下表面削平切面后只余下7.6cm，整塊化平面度提高后其削平后的產(chǎn)品厚度提高到8cm以上，使材料充分利用，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

一個(gè)模板兩個(gè)進(jìn)流口7、兩個(gè)排流口8的設(shè)置，從供排流結(jié)構(gòu)1引來(lái)的軟管只要增加一個(gè)三通便可分流，但長(zhǎng)方體模板18升溫、降溫、冷卻的速度皆得到提高。尤其是冷卻速度，從20分鐘提高到10分鐘，提高了整機(jī)生產(chǎn)效率。

油缸5、模架板3的倒置使下模板13分離時(shí)，由于單邊兩塊縱立限位板11外表面間距僅略小于長(zhǎng)方體模板18寬度，則等高的四個(gè)卡位板10與四塊縱立限位板11給下模板13升降也起著寬度方向?qū)к墝?dǎo)向限位作用，而等高的四塊卡位板10與四塊階梯板11的階梯縱立面縱向間距也很小，同樣也起著長(zhǎng)度方向的導(dǎo)軌導(dǎo)向限位作用。