本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種用于生產(chǎn)電腦顯示屏底座的模具及其導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

顯示器是屬于電腦的I/O設(shè)備，即輸入輸出設(shè)備。它可以分為CRT、LCD等多種。它是一種將一定的電子文件通過特定的傳輸設(shè)備顯示到屏幕上再反射到人眼的顯示工具。而電腦顯示屏底座主要用于支撐顯示頻用，作為外觀件加功能件的顯示屏底座，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制尤為重要?，F(xiàn)今大多數(shù)的顯示屏底座為塑料件，采用注塑的方式成型，而模具在注塑的過程中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)好壞將直接決定注塑出來的顯示屏底座的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

在采用注塑模具進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，為了確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)能對(duì)準(zhǔn)，動(dòng)模和定模之間必須設(shè)置導(dǎo)向結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)通常采用四組導(dǎo)柱和導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，在定模處設(shè)置導(dǎo)套，動(dòng)模上設(shè)置導(dǎo)柱，在開合模的過程中，導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)，并且在開合過程中導(dǎo)柱的端部需要一直處于導(dǎo)套內(nèi)，以保證動(dòng)模和定模之間的位置度關(guān)系。

然而導(dǎo)柱在導(dǎo)套內(nèi)的滑動(dòng)常常會(huì)由于開合模速度過快、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的摩擦形成長(zhǎng)而產(chǎn)生卡死問題，由于導(dǎo)柱的端部需要一直處于導(dǎo)套內(nèi)，從而導(dǎo)柱端部的摩擦行程即模具的開合模行程，在現(xiàn)有技術(shù)中，這一設(shè)計(jì)無法避免，也即導(dǎo)柱端部的摩擦行程無法改變，從而導(dǎo)致導(dǎo)柱與導(dǎo)套的使用壽命和效果受到了很大程度上的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是提供一種減少導(dǎo)向過程中卡死現(xiàn)象的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種模具開合導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在動(dòng)模上的導(dǎo)柱和設(shè)置在定模上且與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套，其特征在于，所述導(dǎo)柱包括與動(dòng)模固定的固定柱和至少一段與固定柱滑移配合的活動(dòng)柱，所述導(dǎo)套內(nèi)設(shè)置有可受活動(dòng)柱擠壓且沿軸向變形壓縮的緩沖部，

界定處于末端的活動(dòng)柱為第一活動(dòng)柱，處于第一活動(dòng)柱和固定柱之間的活動(dòng)柱為第二活動(dòng)柱，所述第一活動(dòng)柱和第二活動(dòng)柱朝向固定柱的一端設(shè)置有直徑小于活動(dòng)柱的穿插柱，所述固定柱和第二活動(dòng)柱朝向第一活動(dòng)柱的一端設(shè)有滑移腔，

所述穿插柱的設(shè)有與滑移腔滑移連接的滑移塊，所述滑移塊上設(shè)有單向出氣結(jié)構(gòu)，所述單向出氣結(jié)構(gòu)包括使得氣體只出不進(jìn)所述滑移腔的氣嘴，且所述氣嘴設(shè)置有阻礙氣體過快排出所述滑移腔的阻尼結(jié)構(gòu)，于滑移塊和滑移腔的壁面之間還設(shè)置有使得氣體只進(jìn)不出所述滑移腔的單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)。

通過上述技術(shù)方案，在合模的過程中，導(dǎo)柱將向?qū)變?nèi)部運(yùn)動(dòng)，逐漸的，第一活動(dòng)柱將抵壓到緩沖部上并且推動(dòng)緩沖部向?qū)變?nèi)部擠壓蓄力，同時(shí)第二活動(dòng)柱與第一活動(dòng)柱之間、第二活動(dòng)柱與第二活動(dòng)柱之間、固定柱與第二活動(dòng)柱之間都將發(fā)生相互靠攏運(yùn)動(dòng)，且滑移塊向滑移腔內(nèi)部滑動(dòng)，第一彈性件被壓縮蓄力，通過上述結(jié)構(gòu)和合模時(shí)第一活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱和固定柱的運(yùn)動(dòng)，縮短了導(dǎo)柱端部在合模過程中需要插入導(dǎo)套的深度，即，將原本全部需要導(dǎo)柱端部行進(jìn)的合模深度分散到第一活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱和固定柱上，從而減輕了導(dǎo)柱端部的負(fù)擔(dān)，避免了導(dǎo)柱端部先磨損從而導(dǎo)致整根導(dǎo)柱報(bào)廢的問題，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置將磨損量也能均攤到整個(gè)導(dǎo)柱上，減少了由于局部磨損而導(dǎo)致的導(dǎo)柱與導(dǎo)套卡死現(xiàn)象的發(fā)生，提高導(dǎo)柱的使用壽命；另外由于在滑移塊上設(shè)置了單向出氣結(jié)構(gòu)，在合模時(shí)，穿插柱將向滑移腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，滑移腔內(nèi)的空氣將通過單向出氣結(jié)構(gòu)排出，并且設(shè)置的阻尼結(jié)構(gòu)，將阻礙滑移腔中的空氣被過快的排出，從而在合模時(shí)，導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中的速度將會(huì)降低，此插入速度一降低，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的發(fā)熱量也將降低，提高導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合使用壽命，綜合提高了模具在開合模過程中的順暢性。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述滑移腔的深度大于穿插柱的長(zhǎng)度。

通過上述技術(shù)方案，可以避免當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)柱和第二活動(dòng)柱互相靠攏之后由穿插柱提供低檔力（由于穿插柱的直徑小于導(dǎo)柱，強(qiáng)度較低），而是第一活動(dòng)柱和第二活動(dòng)柱的端部直接靠攏形成整個(gè)導(dǎo)柱，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述緩沖部包括滑移連接在導(dǎo)向套內(nèi)的低檔塊，所述低檔塊與導(dǎo)向套的底部之間設(shè)置有第一彈性件。

通過上述技術(shù)方案，在合模的過程中，導(dǎo)柱的端部，即，第一活動(dòng)柱的端部將抵壓在低檔塊上，低檔塊將受到壓力箱導(dǎo)套內(nèi)部滑移，并且第二彈性件將被壓縮蓄力，且第二彈性件也將對(duì)第一活動(dòng)柱提供反向作用力，使得第一活動(dòng)柱和第二活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱與第二活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱與固定柱之間都發(fā)生相對(duì)縮進(jìn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)第一活動(dòng)柱插入到導(dǎo)套內(nèi)運(yùn)動(dòng)量的分散效果。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述低檔塊相對(duì)第一活動(dòng)柱的一側(cè)設(shè)置有柔性層。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝换顒?dòng)柱的端部抵壓在低檔塊上的時(shí)候，柔性層能夠保護(hù)第一活動(dòng)柱的端部，減少碰壞或壓壞的概率。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述單向出氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)于滑移塊上用于安裝氣嘴的嘴孔，所述氣嘴包括用于堵塞嘴孔的封閉塊、固定于嘴孔的孔緣的透氣塊，該透氣塊與封閉塊之間設(shè)置有迫使封閉塊向嘴孔運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的第二彈性件。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述阻尼結(jié)構(gòu)為所述透氣塊，所述透氣塊的孔隙率為90%~95%之間。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)穿插柱向滑移腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)，滑移塊將壓縮滑移腔內(nèi)的空氣，滑移腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大將會(huì)把密閉塊擠壓開并且壓縮第二彈性件，空氣將透過透氣塊緩緩的被排出，并且孔隙率為90%~95%的透氣塊能夠有效的防止滑移腔內(nèi)的空氣被過快的排出，形成阻尼效果，從而降低第一活動(dòng)柱與第二活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱與第二活動(dòng)柱、第二活動(dòng)柱與固定柱之間的縮進(jìn)速度，也即降低了導(dǎo)柱整體與導(dǎo)套之間的相對(duì)插入速度，達(dá)到減少發(fā)熱量和減少磨損的效果。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)為設(shè)置在滑移塊側(cè)環(huán)面上的第一密封圈，所述滑移塊的側(cè)環(huán)面設(shè)置有一錐環(huán)形的環(huán)槽，且所述環(huán)槽的傾斜面朝向滑移腔內(nèi)部，所述第一密封圈限位于環(huán)槽內(nèi)，且密封圈與滑移腔的內(nèi)壁之間留有間隙，當(dāng)所述滑移塊向滑移腔內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，該第一密封圈受壓變形與滑移腔的內(nèi)壁形成密封。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移塊向滑移腔內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，滑移腔內(nèi)的空氣被壓縮，壓縮空氣將反向擠壓第一密封圈，迫使第一密封圈沿著環(huán)槽的錐面擴(kuò)大并且與滑移腔的內(nèi)壁之間形成密封，空氣將無法從滑移塊和滑移腔之間的間隙排出；當(dāng)滑移塊向滑移腔外部滑動(dòng)時(shí)，空氣將擠壓第一密封圈向環(huán)槽的錐面向上運(yùn)動(dòng)，接觸第一密封圈與環(huán)槽的錐面之間的擠壓，第一密封圈和滑移腔的內(nèi)壁之間形成間隙，空氣能夠順利進(jìn)入滑移腔內(nèi)，從而達(dá)到空氣只進(jìn)不出滑移腔的效果。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在滑移塊側(cè)環(huán)面上的第二密封圈，所述第二密封圈為錐環(huán)形，且第二密封圈的周緣與滑移腔的內(nèi)壁相抵觸，第二密封圈與內(nèi)壁相抵觸的大端開口朝向滑移腔內(nèi)部。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)滑移塊向滑移腔內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，滑移腔內(nèi)的空氣被壓縮，壓縮空氣將反向作用在第二密封圈上，迫使第二密封圈的大端開口漲大與滑移腔的內(nèi)壁之間擠壓力更大形成有效密封，空氣將無法從滑移塊和滑移腔之間的間隙排出；當(dāng)滑移塊向滑移腔外部滑動(dòng)時(shí)，空氣將從外部向滑移腔內(nèi)部擠壓，迫使第二密封圈的大端開口內(nèi)縮，同時(shí)形成第二密封圈與滑移腔內(nèi)壁之間的間隙，空氣能夠順利進(jìn)入滑移腔內(nèi)，從而達(dá)到空氣只進(jìn)不出滑移腔的效果。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述動(dòng)模和定模處于開模狀態(tài)時(shí)，第一活動(dòng)柱的端部與低檔塊相抵觸。

通過上述技術(shù)方案，使得第一活動(dòng)柱的端部能夠一直與低檔塊相抵觸，在合模過程中，第一活動(dòng)柱與低檔塊將是始終處于一種推動(dòng)的過程，防止了第一活動(dòng)柱的端部與低檔塊由于碰撞而導(dǎo)致?lián)p傷，提高了導(dǎo)柱整體的實(shí)用效果和壽命。

本發(fā)明的第二目的是提供一種至少能夠解決上述問題的用于生產(chǎn)電腦顯示屏底座的模具。

為實(shí)現(xiàn)上述第二目的，通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：一種用于生產(chǎn)電腦顯示屏底座的模具，包括具有上述任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：不同于現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)柱端部的滑移距離即模具開合模的距離，這里將導(dǎo)柱端部的滑移距離分散到整個(gè)導(dǎo)柱上，減輕導(dǎo)柱端部的負(fù)擔(dān)，減少局部磨損現(xiàn)象，從而提高了導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合順暢性；并且穿插柱上的滑移塊與滑移腔之間設(shè)置的單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和單向出氣結(jié)構(gòu)，在合模過程中能夠降低導(dǎo)柱插入導(dǎo)套中的速度，降低導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的發(fā)熱量和磨損量，進(jìn)一步的提高此導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的實(shí)用效果和壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例一中的模具示意圖；

圖2為本實(shí)施例一中的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合示意圖；

圖3為本實(shí)施例一中的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合狀態(tài)時(shí)的剖視圖；

圖4為圖3的A部放大圖；

圖5為圖3的B部放大圖；

圖6為實(shí)施例二中的導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合狀態(tài)時(shí)的剖視圖；

圖7為圖6的C部放大圖。

圖中，11、定模；12、動(dòng)模；2、導(dǎo)柱；21、固定柱；22、第二活動(dòng)柱；23、第一活動(dòng)柱；3、導(dǎo)套；4、穿插柱；41、滑移塊；411、環(huán)槽；5、滑移腔；61、第一密封圈；62、第二密封圈；71、密閉塊；72、透氣塊；73、第二彈性件；74、嘴孔；81、低檔塊；82、柔性層；83、第一彈性件；9、復(fù)位彈性件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一，一種用于生產(chǎn)電腦顯示屏底座的模具及其導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，參見附圖1，為模具在開模時(shí)的狀態(tài)圖，此時(shí)導(dǎo)柱2與導(dǎo)套3的配合處于圖2狀態(tài)，具體內(nèi)部剖視圖參見附圖3，在這里將導(dǎo)柱2分為與動(dòng)模12固定的固定柱21，一個(gè)第二活動(dòng)柱22和第一活動(dòng)柱23，第二活動(dòng)柱22和固定柱21之間、第一活動(dòng)柱23和第二活動(dòng)柱22之間都通過穿插柱4和滑移腔5實(shí)現(xiàn)連接，穿插柱4的端部設(shè)置有滑移塊41與滑移腔5滑移連接。

在滑移塊41上設(shè)置有單向出氣結(jié)構(gòu)，具體參見附圖4，包括設(shè)置在滑移塊41上的嘴孔74，嘴孔74將滑移塊41導(dǎo)通并且面向滑移腔5內(nèi)部的一側(cè)孔徑縮小，在嘴孔74內(nèi)設(shè)置有密閉塊71，在嘴孔74遠(yuǎn)離滑移腔5的一端封閉有孔隙率為90%~95%的透氣塊72，透氣塊72與密閉塊71之間設(shè)置有第二彈性件73，該第二彈性件73擠壓密閉塊71使得將孔徑小的嘴孔74開口堵住。

在滑移塊41和滑移腔5之間還設(shè)置有單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，具體參見附圖4，包括設(shè)置在滑移塊41側(cè)環(huán)壁上的環(huán)槽411，環(huán)槽411為錐環(huán)形，并且斜面朝向滑移腔5內(nèi)部，在環(huán)槽411內(nèi)設(shè)置有第一密封圈61。

繼續(xù)參見附圖3和附圖5，導(dǎo)套3內(nèi)設(shè)置有低檔塊81，低檔塊81和導(dǎo)套3的底部之間設(shè)置有第一彈性件83，并且在低檔塊81相對(duì)導(dǎo)柱2的一面設(shè)置有柔性層82，在開模狀態(tài)時(shí)，低檔塊81也與第一活動(dòng)柱23的端部相抵觸。

在合模時(shí)，導(dǎo)柱2將向?qū)?內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，第一活動(dòng)柱23將擠壓低檔塊81向?qū)?底部運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)第二彈性件73變形蓄力，同時(shí)第二活動(dòng)柱22與第一活動(dòng)柱23之間、固定柱21與第二活動(dòng)柱22之間都將發(fā)生相互靠攏運(yùn)動(dòng)，且滑移塊41向滑移腔5內(nèi)部滑動(dòng)，復(fù)位彈性件9被壓縮蓄力，在這過程中滑移腔5中的壓縮空氣將擠壓第一密封圈61使得第一密封圈61沿著環(huán)槽411的斜面向下擠壓擴(kuò)張形成密封，同時(shí)壓縮空氣擠壓密閉塊71將第二彈性件73壓縮打開嘴孔74，壓縮空氣將透過透氣塊72緩緩排出。開模時(shí)，低檔塊81受到第一彈性件83的復(fù)位力作用漸漸向遠(yuǎn)離導(dǎo)套3底部的方向運(yùn)動(dòng)，而第一活動(dòng)柱23和第二活動(dòng)柱22之間，第二活動(dòng)柱22和固定柱21之間將受到復(fù)位彈性件9的復(fù)位力作用逐漸復(fù)位，在這過程中，密閉塊71將受到第一彈性件83的作用將嘴孔74堵住，空氣無法從嘴孔74進(jìn)入，滑移腔5中形成負(fù)壓，空氣將從外界擠壓第一密封圈61，第一密封圈61受壓向上運(yùn)動(dòng)，環(huán)槽411的斜面無法擠壓第一密封圈61使得第一密封圈61與滑移腔5之間形成間隙，空氣順利進(jìn)入到滑移腔5中，最終處于附圖3所示的狀態(tài)下。此過程中，將原本全部需要導(dǎo)柱2端部行進(jìn)的合模深度分散到第一活動(dòng)柱23、第二活動(dòng)柱22和固定柱21上，從而減輕了導(dǎo)柱2端部的負(fù)擔(dān)，避免了導(dǎo)柱2端部先磨損從而導(dǎo)致整根導(dǎo)柱2報(bào)廢的問題，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置將磨損量也能均攤到整個(gè)導(dǎo)柱2上，減少了由于局部磨損而導(dǎo)致的導(dǎo)柱2與導(dǎo)套3卡死現(xiàn)象的發(fā)生，提高導(dǎo)柱2的使用壽命；并且穿插柱4上的滑移塊41與滑移腔5之間設(shè)置的單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)和單向出氣結(jié)構(gòu)，在合模過程中能夠降低導(dǎo)柱2插入導(dǎo)套3中的速度，降低導(dǎo)柱2與導(dǎo)套3之間的發(fā)熱量和磨損量，進(jìn)一步的提高此導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的實(shí)用效果和壽命。

實(shí)施例二，參見附圖6和7，與實(shí)施例一的不同之處在于單向進(jìn)氣結(jié)構(gòu)的改變，這里采用在滑移塊41的側(cè)環(huán)壁上設(shè)置錐環(huán)形的第二密封圈62，且第二密封圈62的周緣與滑移腔5的內(nèi)壁相抵觸，第二密封圈62與內(nèi)壁相抵觸的大端開口朝向滑移腔5內(nèi)部，從而當(dāng)滑移塊41向滑移腔5內(nèi)部滑動(dòng)時(shí)，滑移腔5內(nèi)的空氣被壓縮，壓縮空氣將反向作用在第二密封圈62上，迫使第二密封圈62的大端開口漲大與滑移腔5的內(nèi)壁之間擠壓力更大形成有效密封，空氣將無法從滑移塊41和滑移腔5之間的間隙排出；當(dāng)滑移塊41向滑移腔5外部滑動(dòng)時(shí)，空氣將從外部向滑移腔5內(nèi)部擠壓，迫使第二密封圈62的大端開口內(nèi)縮，同時(shí)形成第二密封圈62與滑移腔5內(nèi)壁之間的間隙，空氣能夠順利進(jìn)入滑移腔5內(nèi)，從而達(dá)到空氣只進(jìn)不出滑移腔5的效果。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。