本發(fā)明屬于實(shí)壁CO管的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種實(shí)壁CO管的生產(chǎn)工裝及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，使用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出實(shí)壁CO管后，經(jīng)由空氣段稍加冷卻預(yù)成型直接進(jìn)入真空水冷裝置中固化成型，參看圖1，由擠塑模頭的外模和芯模決定實(shí)壁CO管的管徑。在生產(chǎn)過程中，由于進(jìn)料壓力和溫度會波動，往往使得PVC管的壁厚稍有變化，降低其強(qiáng)度；再就是管壁中分子結(jié)構(gòu)隨意分布，其強(qiáng)度和韌性難以進(jìn)一步提高，這些都制約了實(shí)壁CO管的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種實(shí)壁CO管的生產(chǎn)工裝及生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種實(shí)壁CO管的生產(chǎn)工裝，包括由外模和芯模構(gòu)成的擠塑模頭，擠塑模頭后面設(shè)有真空水冷裝置，所述擠塑模頭與真空水冷裝置之間還設(shè)有抻脹模，抻脹模經(jīng)一螺桿固定在芯模上，所述抻脹模呈錐狀，抻脹模的細(xì)端朝向擠塑模頭，抻脹模的粗端朝向真空水冷裝置，抻脹模的細(xì)端至粗端光順過渡，抻脹模的細(xì)端直徑D1、芯模直徑d和抻脹模的粗端直徑D2之間的關(guān)系為：0.8d＜D1＜0.95d，1.8d＜D2＜2.2d。

作為優(yōu)選，所述擠塑模頭與抻脹模細(xì)端之間的距離為L，抻脹后所述實(shí)壁CO管的壁厚為H，則抻脹后所述實(shí)壁CO管的外徑為D＝D2+2H，D與L之間的關(guān)系為：D為20-60mm時，L為200mm；D為65-110mm時，L為300mm；D為120-250mm時，L為400mm；D為280-550mm時，L為600mm。

一種使用上述生產(chǎn)工裝生產(chǎn)實(shí)壁CO管的方法，包括：利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒Ⅰ區(qū)的溫度為175-185℃，料筒Ⅱ區(qū)的溫度為190-200℃，料筒Ⅲ區(qū)的溫度為205-215℃，料筒Ⅳ區(qū)的溫度為200-210℃，合流芯的溫度為180-195℃，模具Ⅰ區(qū)的溫度為165-170℃，模具Ⅱ區(qū)的溫度為175-185℃，模具Ⅲ區(qū)的溫度為190-205℃，口模的溫度為210-230℃；所述實(shí)壁CO管自毛坯到抻脹成型的整個過程都在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下進(jìn)行，抻脹前所述實(shí)壁CO管的壁厚h與抻脹后所述實(shí)壁CO管的壁厚H之間的關(guān)系為1.8H＜h＜2.2H。

為了使得實(shí)壁CO管能順利通過抻脹模的抻拉膨脹，本發(fā)明合理設(shè)計(jì)了料筒各區(qū)、合流芯、模具各區(qū)和口模的溫度，以及設(shè)計(jì)了實(shí)壁CO管自毛坯到抻脹成型在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下進(jìn)行。在擠塑模頭與真空水冷裝置之間增設(shè)抻脹模，由錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出的實(shí)壁CO管毛坯，在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下仍具有可塑性，由于管壁的內(nèi)側(cè)比外側(cè)溫度高，管壁的內(nèi)側(cè)比外側(cè)更具可塑性，仍具可塑性的實(shí)壁CO管經(jīng)由抻脹模的抻拉膨脹， 管壁壁厚的均勻度更好，同時對擠出生產(chǎn)的管坯進(jìn)行徑向擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)分子取向，即通過物理改性引起分子的重新排布，由原來的隨意分布變成輻射狀分布，生成一種密實(shí)的層狀結(jié)構(gòu)，作用在管壁上的應(yīng)力就通過分子鏈內(nèi)原子間的作用力抵消掉了，由于分子鏈被拉伸，需要更大的作用力才能將其拉得更長，大大提高了管材的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和抗開裂能力等物理性能經(jīng)測試，本發(fā)明生產(chǎn)出來的實(shí)壁CO管抗壓強(qiáng)可達(dá)7000pSi以上，比普通實(shí)壁CO管提高約80％，抗拉強(qiáng)度比普通實(shí)壁CO管提高約80％，抗沖擊強(qiáng)度是普通實(shí)壁CO管的近4倍。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種實(shí)壁CO管生產(chǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-擠塑模頭，2-芯模，3-外模，4-實(shí)壁CO管，5-真空水冷裝置，6-抻脹模，7-螺桿。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

實(shí)施例：參看圖2-3，一種實(shí)壁CO管的生產(chǎn)工裝，包括由外模和芯模構(gòu)成的擠塑模頭，擠塑模頭后面設(shè)有真空水冷裝置，所述擠塑模頭與真空水冷裝置之間還設(shè)有抻脹模，抻脹模經(jīng)一螺桿固定在芯模上，所述抻脹模呈錐狀，抻脹模的細(xì)端朝向擠塑模頭，抻脹模的粗端朝向真空水冷裝置，抻脹模的細(xì)端至粗端光順過渡，抻脹模的細(xì)端直徑D1、芯模直徑d和抻脹模的粗端直徑D2之間的關(guān)系為：0.8d＜D1＜0.95d，1.8d＜D2＜2.2d。所述擠塑模頭與抻脹模細(xì)端之間的距離為L，抻脹后所述實(shí)壁CO管的壁厚為H，則抻脹后所述實(shí)壁CO管的外徑為D＝D2+2H，D與L之間的關(guān)系為：D為20-60mm時，L為200mm；D為65-110mm時，L為300mm；D為120-250mm時，L為400mm；D為280-550mm時，L為600mm。

一種使用上述生產(chǎn)工裝生產(chǎn)實(shí)壁CO管的方法，包括：利用錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出時，料筒Ⅰ區(qū)的溫度為175-185℃，料筒Ⅱ區(qū)的溫度為190-200℃，料筒Ⅲ區(qū)的溫度為205-215℃，料筒Ⅳ區(qū)的溫度為200-210℃，合流芯的溫度為180-195℃，模具Ⅰ區(qū)的溫度為165-170℃，模具Ⅱ區(qū)的溫度為175-185℃，模具Ⅲ區(qū)的溫度為190-205℃，口模的溫度為210-230℃；所述實(shí)壁CO管自毛坯到抻脹成型的整個過程都在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下進(jìn)行，抻脹前所述實(shí)壁CO管的壁厚h與抻脹后所述實(shí)壁CO管的壁厚H之間的關(guān)系為1.8H＜h＜2.2H。

為了使得實(shí)壁CO管能順利通過抻脹模的抻拉膨脹，本發(fā)明合理設(shè)計(jì)了料筒各區(qū)、合流芯、模具各區(qū)和口模的溫度，以及設(shè)計(jì)了實(shí)壁CO管自毛坯到抻脹成型在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下進(jìn)行。在擠塑模頭與真空水冷裝置之間增設(shè)抻脹模，由錐形雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出的實(shí)壁CO管毛坯，在110-130℃的熱風(fēng)保護(hù)下仍具有可塑性，由于管壁的內(nèi)側(cè)比外側(cè)溫度高，管壁的內(nèi)側(cè)比外側(cè)更具可塑性，仍具可塑性的實(shí)壁CO管經(jīng)由抻脹模的抻拉膨脹，管壁壁厚的均勻度更好，同時對擠出生產(chǎn)的管坯進(jìn)行徑向擴(kuò)張實(shí)現(xiàn)分子取向，即通過物理 改性引起分子的重新排布，由原來的隨意分布變成輻射狀分布，生成一種密實(shí)的層狀結(jié)構(gòu)，作用在管壁上的應(yīng)力就通過分子鏈內(nèi)原子間的作用力抵消掉了，由于分子鏈被拉伸，需要更大的作用力才能將其拉得更長，大大提高了管材的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和抗開裂能力等物理性能。經(jīng)測試，本發(fā)明生產(chǎn)出來的實(shí)壁CO管抗壓強(qiáng)可達(dá)7000pSi以上，比普通實(shí)壁CO管提高約80％，抗拉強(qiáng)度比普通實(shí)壁CO管提高約80％，抗沖擊強(qiáng)度是普通實(shí)壁CO管的近4倍。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。