本申請涉及零部件加工技術領域，尤其涉及一種雙色模。

背景技術：

雙色模是零部件加工過程中比較常用的模具，此類模具通常包含一次成型模和二次成型模，兩者分體設置，澆料首先被澆入一次成型模中，一次成型后得到的一次產品在二次成型模中繼續(xù)成型，即可得到所需的雙色產品。

然而，上述雙色模將一次成型模和二次成型模分體設置，就需要架設兩套模具，導致雙色模的架設時間較長，最終致使產品的加工效率較低。

技術實現要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N雙色模，以提高產品的加工效率。

本申請?zhí)峁┑碾p色模包括第一固定板、第二固定板、一次成型機構和二次成型機構，所述一次成型機構和所述二次成型機構安裝于所述第一固定板和所述第二固定板之間；

所述一次成型機構包括第一公模板和第一母模板，所述第一公模板和所述第一母模板之間形成第一模腔，所述二次成型機構包括第二公模板和第二母模板，所述第二公模板和所述第二母模板之間形成第二模腔；

所述第一固定板和所述第二固定板均為一體式結構，所述第一公模板與所述第二公模板分體設置，所述第一母模板與所述第二母模板分體設置。

優(yōu)選地，所述第一固定板和所述第二固定板均為矩形板。

優(yōu)選地，所述一次成型機構還包括第一剝料板，所述二次成型機構還包括第二剝料板，所述第一剝料板和所述第二剝料板分體設置。

優(yōu)選地，在所述第一固定板指向所述第二固定板的方向上，所述第一公模板、所述第一母模板和所述第一剝料板的邊緣相平齊。

優(yōu)選地，在所述第一固定板指向所述第二固定板的方向上，所述第二公模板、所述第二母模板和所述第二剝料板的邊緣相平齊。

優(yōu)選地，所述一次成型機構安裝于所述第二固定板上遠離所述二次成型機構的一側。

優(yōu)選地，所述二次成型機構安裝于所述第二固定板上遠離所述一次成型機構的一側。

優(yōu)選地，所述一次成型機構還包括第一模腳，所述第一模腳安裝于所述第二安裝板與所述第一公模板之間。

優(yōu)選地，所述二次成型機構還包括第二模腳，所述第二模腳安裝于所述第二安裝板與所述第二公模板之間。

優(yōu)選地，所述第一模腳和所述第二模腳分體設置。

本申請?zhí)峁┑募夹g方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的雙色模將一次成型機構和二次成型機構安裝于第一固定板和第二固定板之間，一次成型機構中的部分結構與二次成型機構中的對應結構分體設置，而第一固定板和第二固定板均采用一體式結構，因此架設該雙色模時只需要架設一套模具，使得雙色模的架設時間縮短，以此提高產品的加工效率。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的雙色模的結構示意圖；

附圖標記：

10-第一固定板；

20-第二固定板；

30-第一公模板；

31-第一母模板；

32-第一頂出板；

33-第一剝料板；

34-第一模腳；

40-第二公模板；

41-第二母模板；

42-第二頂出板；

43-第二剝料板；

44-第二模腳。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1所示，本申請實施例提供了一種雙色模，該雙色模用于加工雙色產品，其包括第一固定板10、第二固定板20、一次成型機構和二次成型機構，該一次成型機構和二次成型機構安裝于第一固定板10和第二固定板20之間。第一固定板10指向第二固定板20的方向即為合模方向，第一固定板10與第二固定板20相互平行，且為了簡化雙色模的結構，可將第一固定板10與第二固定板20均設置為矩形結構。

上述一次成型機構包括第一公模板30、第一母模板31和第一頂出板32，該第一公模板30和第一母模板31之間形成第一模腔。二次成型機構包括第二公模板40、第二母模板41和第二頂出板42，第二公模板40和第二母模板41之間形成第二模腔。

第一固定板10和第二固定板20均為一體式結構。第一公模板30與第二公模板40分體設置，第一母模板31與第二母模板41分體設置，也就是說，第一公模板30與第二公模板40之間具有間隔，第一母模板31與第二母模板41之間也具有間隔。

使用上述雙色模加工產品時的工藝包括以下步驟：

A、將a澆料澆入第一模腔中成型一次產品；

B、實施開模操作，此時一次產品不頂出；

C、將第一公模板30和第二公模板40均轉動180°，使得兩者的位置對調；

D、進行合模鎖緊；

E、向第一公模板30與第二母模板41形成的模腔內注入b澆料，同時向第二公模板40與第一母模板31形成的模腔內注入a澆料；

F、保壓，等待a澆料和b澆料冷卻；

G、開模，將第一公模板30與第二母模板41形成的模腔內形成的二次產品頂出；

H、重復步驟C～G。

需要說明的是，第一公模板30和第二公模板40屬于動模側，兩者的結構相同，而第一母模板31和第二母模板41屬于定模側，兩者的結構則不相同。

由于上述雙色模將一次成型機構和二次成型機構安裝于第一固定板10和第二固定板20之間，一次成型機構中的部分結構與二次成型機構中的對應結構分體設置，而第一固定板10和第二固定板20均采用一體式結構，因此架設該雙色模時只需要架設一套模具，使得雙色模的架設時間縮短，以此提高產品的加工效率。

一種實施例中，一次成型機構還可包括第一剝料板33，二次成型機構還可包括第二剝料板43，該第一剝料板33和第二剝料板43分體設置。此時，一次成型機構和二次成型機構的大多數結構都是相互獨立的，彼此不容易產生影響，因此也就可以分別控制一次成型機構和二次成型機構的溫度，使得該雙色模能夠適用的澆料種類更加廣泛。同時，此種結構還可以簡化一次成型機構和二次成型機構的制造操作，節(jié)省制造雙色模時的加工時間，并且能夠提高雙色模的制造精度。

為了進一步簡化制造雙色模時的工序，在第一固定板10指向第二固定板20的方向上，前述第一公模板30、第一母模板31和第一剝料板33的邊緣相平齊。也就是說，三者的邊緣基本重合。同理地，在第一固定板10指向第二固定板20的方向上，第二公模板40、第二母模板41和第二剝料板43的邊緣相平齊。

為了更大程度地弱化一次成型機構和二次成型機構互相產生的影響，可將一次成型機構安裝于第二固定板20上遠離二次成型機構的一側，以此增加一次成型機構和二次成型機構之間的距離，進而達到前述目的。同理地，二次成型機構安裝于第二固定板20上遠離一次成型機構的一側，同樣可以增加一次成型機構和二次成型機構之間的距離。

考慮到雙色模上有一部分結構處于相對于其他零部件凸出的狀態(tài)，例如第一公模板30與第二固定板20之間、第二公模板40與第二固定板20之間就存在這樣的結構。此時，為了保證整個雙色模的平穩(wěn)性，一次成型機構還可包括第一模腳34，該第一模腳34安裝于第二固定板20與第一公模板30之間。該第一模腳34支撐于第二固定板20與第一公模板30之間，使得第二固定板20與第一公模板30之間形成容納上述凸出結構的空間，同時能夠保證第二固定板20與第一公模板30之間保持穩(wěn)定的狀態(tài)。

與上一技術方案同理地，二次成型機構還可包括第二模腳44，該第二模腳44安裝于第二固定板20與第二公模板40之間。

更進一步地，前述第一模腳34和第二模腳44分體設置，以使一次成型機構和二次成型機構的制造工藝更加簡單，同時更大程度地弱化一次成型機構和二次成型機構之間的影響。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。