本發(fā)明涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模具分體式斜頂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

日前，對(duì)于有側(cè)凹的產(chǎn)品，在注塑完成后需用斜頂機(jī)構(gòu)將其頂出。如圖1所示，通常使用的斜頂機(jī)構(gòu)包括斜頂針1ˊ及固定設(shè)置在面針板2ˊ上的斜頂座3ˊ，在斜頂針1ˊ的末端設(shè)置成倒T形卡鉤11ˊ，斜頂座3ˊ上開設(shè)有與該卡鉤11ˊ相配合的倒T形卡槽31ˊ，卡鉤11ˊ可滑動(dòng)在卡槽31ˊ內(nèi)滑動(dòng)，在開?；蚝夏r(shí)，斜頂座3ˊ與面針板2ˊ同步上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)斜頂針1ˊ將模具內(nèi)的成型產(chǎn)品頂出或使該斜頂針1ˊ復(fù)位，該過(guò)程中，斜頂針1ˊ通過(guò)其末端設(shè)置的卡鉤11ˊ沿斜頂座3ˊ上的卡槽31ˊ移動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓位，但由于該斜頂針與斜頂一體設(shè)置，其結(jié)構(gòu)尺寸大，且由于卡鉤與卡槽之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)為干摩擦，該卡鉤易斷裂，一旦卡鉤發(fā)生斷裂則需要將整個(gè)斜頂針更換，其更換成本高且拆裝不便。此外，斜頂座固定于面針板上，更換斜頂機(jī)構(gòu)時(shí)需要整體拆除，拆卸困難且對(duì)模具存在一定損壞，工作效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種模具分體式斜頂機(jī)構(gòu)，在斜頂頂出及復(fù)位過(guò)程中，斜頂相對(duì)頂針橫向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)讓位，消除了頂針上的傾向力，避免其變形損壞，延長(zhǎng)使用壽命，該機(jī)構(gòu)整體易于加工和維修，各部件之間運(yùn)行順暢、靈活。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：

一種模具分體式斜頂機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括斜頂、斜度導(dǎo)向塊和頂針，所述斜頂?shù)牡撞吭O(shè)有斜向滑塊，斜度導(dǎo)向塊上凸設(shè)有與所述斜頂緊密配合的凸塊，該凸塊的旁邊上開設(shè)有與所述斜向滑塊相配合的斜向滑槽，斜頂與斜度導(dǎo)向塊之間以相對(duì)斜向滑動(dòng)的方式連接；所述頂針包括推桿、設(shè)置在推桿上端的T形滑塊及設(shè)置在推桿下端的定位塊，該T形滑塊與斜頂之間以相對(duì)橫向滑動(dòng)的方式連接。

作為改進(jìn)，所述斜頂?shù)膬?nèi)部開設(shè)有橫向滑槽，該橫向滑槽的下側(cè)邊凸設(shè)有與其相平行的橫向滑軌。

作為改進(jìn)，所述T形滑塊與橫向滑槽之間垂直設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述T形滑塊包括一體成型水平部和豎直部，該水平部的側(cè)端部相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置于所述橫向滑槽內(nèi)，水平部與推桿的上端面之間的空間形成與所述橫向滑軌相適配的導(dǎo)向槽。

作為改進(jìn)，所述定位塊與T形滑塊的橫截面位于同一豎直平面內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述斜向滑塊的一側(cè)面與斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)面位于同一平面內(nèi)，斜向滑槽的一側(cè)邊與凸塊的導(dǎo)向面位于同一平面內(nèi)。

作為改進(jìn)，所述凸塊的導(dǎo)向面為傾斜面，其與斜頂?shù)膬?nèi)側(cè)面貼合滑動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述橫向滑軌水平設(shè)置在斜頂?shù)南露耍渑c橫向滑槽的側(cè)邊均與T形滑塊的豎直部相平行，凸塊的導(dǎo)向面與所述橫向滑軌及橫向滑槽相對(duì)應(yīng)的位置與T形滑塊的豎直部相平行。

作為改進(jìn)，推桿的上端面位于凸塊的下端面上方。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明中斜頂與斜度導(dǎo)向塊及頂針之間采用分體式連接方式，斜頂通過(guò)其底部的斜向滑塊使其斜向滑動(dòng)設(shè)置于斜度導(dǎo)向塊上，在斜頂頂出及復(fù)位過(guò)程中，斜頂在頂針推動(dòng)下其內(nèi)側(cè)面沿斜度導(dǎo)向塊的導(dǎo)向面斜向上移動(dòng)的同時(shí)，其相對(duì)頂針橫向上同步移動(dòng)，使頂針實(shí)現(xiàn)快速讓位，消除了頂針上的傾向力，整個(gè)過(guò)程運(yùn)動(dòng)順暢，易于加工和維修，降低成本；

(2)頂針上的T形滑塊與斜頂上開設(shè)的橫向滑槽線性配合連接，在實(shí)現(xiàn)頂針帶動(dòng)斜頂同步向上移動(dòng)的同時(shí)，該斜頂上的橫向滑軌沿T形滑塊上的導(dǎo)向槽在橫向上移動(dòng)，提高運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，保證頂針與斜頂之間運(yùn)動(dòng)同步性；

(3)頂針通過(guò)其底部的定位塊固定于模具的面針板上，且該定位塊與T形滑塊的橫截面位于同一豎直平面內(nèi)，使得頂針安裝和拆卸都極為方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工；

綜上所述，本發(fā)明較傳統(tǒng)的斜頂相比，其斜頂整體體積小，結(jié)構(gòu)靈活，在出現(xiàn)損壞情況時(shí)，便于拆開更換，大大縮短了維修時(shí)間及成本，有效保證了生產(chǎn)的持續(xù)性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中斜頂機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中斜頂?shù)陌肫式Y(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中斜度導(dǎo)向塊的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中頂針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖2中C處的放大示意圖；

圖7為本發(fā)明中頂針的俯視圖；

圖8為本發(fā)明斜頂機(jī)構(gòu)的使用狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例

如圖2所示，本發(fā)明提供一種模具分體式斜頂機(jī)構(gòu)，包括斜頂1、斜度導(dǎo)向塊2和安裝于模具面針板4上的頂針3，如圖3所示，所述斜頂1的底部設(shè)有斜向滑塊11，如圖4所示，斜度導(dǎo)向塊2上凸設(shè)有與所述斜頂1緊密配合的凸塊21，該凸塊21的旁邊上開設(shè)有與所述斜向滑塊11相配合的斜向滑槽22，斜頂1與斜度導(dǎo)向塊2之間以相對(duì)斜向滑動(dòng)的方式連接；如圖5所示，所述頂針3包括推桿31、設(shè)置在推桿31上端的T形滑塊32及設(shè)置在推桿31下端的定位塊33，該T形滑塊32與斜頂1之間以相對(duì)橫向滑動(dòng)的方式連接。

本實(shí)施例中，所述斜向滑塊11的一側(cè)面與斜頂1的內(nèi)側(cè)面14位于同一平面內(nèi)，斜向滑槽22的一側(cè)邊與凸塊21的導(dǎo)向面211位于同一平面內(nèi)，且斜向滑塊11和斜向滑槽22與斜頂1的內(nèi)側(cè)面14及凸塊21的導(dǎo)向面211平行設(shè)置。其中，所述凸塊21的導(dǎo)向面211為傾斜面，其與斜頂1的內(nèi)側(cè)面14貼合滑動(dòng)。該斜頂1斜向滑動(dòng)設(shè)置在斜度導(dǎo)向塊2上，且斜頂1的上表面與斜度導(dǎo)向塊2的上表面齊平，在斜頂1頂出及復(fù)位過(guò)程中，斜頂1在頂針3推動(dòng)下其內(nèi)側(cè)面14沿斜度導(dǎo)向塊2的導(dǎo)向面211斜向上移動(dòng)，移動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)，精度較高。為了滿足較大的斜頂1角度的應(yīng)用，凸塊21的導(dǎo)向面211的傾斜角度視安裝空間和承載需求而定，在此不做具體限定。

本實(shí)施例中，所述斜頂1的內(nèi)部開設(shè)有橫向滑槽12，該橫向滑槽12的下側(cè)邊凸設(shè)有與其相平行的橫向滑軌13，其中，所述T形滑塊32與橫向滑槽12之間垂直設(shè)置，確保其在橫向滑槽12內(nèi)移動(dòng)的平穩(wěn)性。

如圖5所示，所述T形滑塊32包括一體成型水平部321和豎直部322，該水平部321的側(cè)端部相對(duì)滑動(dòng)設(shè)置于所述橫向滑槽12內(nèi)，水平部321與推桿31的上端面之間的空間形成與所述橫向滑軌13相適配的導(dǎo)向槽323。如圖6所示，頂針3上的T形滑塊32與斜頂1上開設(shè)的橫向滑槽12線性配合連接，在實(shí)現(xiàn)頂針3帶動(dòng)斜頂1同步向上移動(dòng)的同時(shí)，該斜頂1上的橫向滑軌13沿T形滑塊32上的導(dǎo)向槽323在橫向上移動(dòng)，雙道線性配合作用，減小斜頂1對(duì)頂針3的傾向力，保證頂針3與斜頂1之間運(yùn)動(dòng)同步性，提高了整體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，防止T形滑塊32與推桿31之間因疲勞變形而斷裂，其壽命長(zhǎng)，提高運(yùn)動(dòng)可靠性。

所述橫向滑軌13水平設(shè)置在斜頂1的下端，其與橫向滑槽12的側(cè)邊均與T形滑塊32的豎直部322相平行，凸塊21的導(dǎo)向面211與所述橫向滑軌13及橫向滑槽12相對(duì)應(yīng)的位置與T形滑塊32的豎直部322相平行，一是方便頂針3安裝，二是斜頂1上移時(shí)，為頂針3開始讓位提供基準(zhǔn)，使得T形滑塊32沿橫向滑槽12及橫向滑軌13沿導(dǎo)向槽323滑動(dòng)流暢。

其中，本實(shí)施例中的橫向滑槽12、橫向滑軌13、導(dǎo)向槽323及T形滑塊32均為直線型，一方面易于加工，成本低；另一方面降低甚至消除合模或開模過(guò)程中斜度導(dǎo)向塊2對(duì)頂針3的側(cè)向力，使得頂針3不易變形，保證斜頂1機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的流暢性，提高整體機(jī)構(gòu)的使用壽命。此外，推桿31的上端面311位于凸塊21的下端面212上方，避免開模時(shí)頂針3隨面針板4上升，其與凸塊21之間發(fā)生干涉，撞壞推桿31。

值得說(shuō)明的是，如圖8所示，本實(shí)施例中較傳統(tǒng)的斜頂1機(jī)構(gòu)相比，頂針3通過(guò)其底部的定位塊33固定安裝于模具的面針板4上，該面針板4上開設(shè)有與定位塊33相適配的定位槽41，同時(shí)，該定位塊33與T形滑塊32的橫截面位于同一豎直平面內(nèi)，安裝或拆卸時(shí)，只需將頂針3轉(zhuǎn)動(dòng)90°即可對(duì)其進(jìn)行固定或拆卸，效率高。

工作原理如下：

在開模時(shí)，頂針3隨面針板4同步上移，斜頂1在頂針3推動(dòng)作用下其內(nèi)側(cè)面14沿斜度導(dǎo)向塊2斜向上移動(dòng)將產(chǎn)品頂出時(shí)，該斜頂1在斜度導(dǎo)向塊2的導(dǎo)向作用下在橫向上同步相對(duì)頂針3右移，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)頂針3讓位，完成開模動(dòng)作；在合模時(shí)，在彈簧回復(fù)作用下，頂針3隨面針板4同步下移，由于頂針3與斜頂1之間線性連接，使得斜頂1隨頂針3同步下移，其在斜度導(dǎo)向塊2的導(dǎo)向作用下在橫向上同步相對(duì)頂針3左移，完成合模動(dòng)作，保證了注塑模具在注塑時(shí)，斜頂機(jī)構(gòu)能夠運(yùn)動(dòng)更順暢，提高了注塑模具的工作的可靠性。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。