本發(fā)明涉及飲水器具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
公知的飲水袋一般由袋身、設(shè)于袋身側(cè)面上的大口徑清洗環(huán)、蓋設(shè)于大口徑清洗環(huán)上用于防止袋身內(nèi)的液體溢出的大口徑清洗蓋、設(shè)于袋身上的出水彎頭及連接出水彎頭的水管組成，水管另一端設(shè)有出水閥彎頭，出水閥彎頭另一端設(shè)有吸水嘴。
目前，飲水袋其大口徑清洗環(huán)與大口徑清洗蓋的密封方式有兩種，一種是大口徑清洗環(huán)設(shè)有外螺紋，大口徑清洗蓋設(shè)有內(nèi)螺紋，兩者螺接配合防止液體泄漏，但該種結(jié)構(gòu)不適合開口較大的場合；另一種結(jié)構(gòu)是如2005年2月9日公告的中國專利CN2676714Y公開的一種戶外飲水用水袋，該技術(shù)方案公開一種大口徑清洗環(huán)設(shè)有內(nèi)螺紋、大口徑清洗蓋設(shè)有外螺紋的密封方式，在大口徑清洗環(huán)上還設(shè)有大口徑手柄便于旋緊大口徑清洗蓋。使用中發(fā)現(xiàn)，上述兩種方式，無論采用其中任意一種，其中最關(guān)鍵的是大口徑清洗環(huán)，以及大口徑清洗環(huán)與袋身的連接處密封性能，將直接影響飲水袋的使用。
現(xiàn)有的飲水袋的大口徑清洗環(huán)一般采用硬質(zhì)材料或軟質(zhì)材料制成，當大口徑清洗環(huán)采用硬質(zhì)材料制成，雖然可實現(xiàn)大口徑清洗環(huán)與大口徑清洗蓋的密封配合順暢，方便啟閉，但是大口徑清洗環(huán)不能隨著袋身彎曲形變，大口徑清洗環(huán)與袋身的連接處易開裂。當大口徑清洗環(huán)采用軟質(zhì)材料制成，一般采用采用硅膠材質(zhì)一體成型制成，大口徑清洗環(huán)與袋身的連接處不易開裂，大口徑清洗環(huán)能隨著袋身彎曲形變，但是大口徑清洗環(huán)較軟易發(fā)生變形，大口徑清洗環(huán)與大口徑清洗蓋配合較難，且大口徑清洗環(huán)與大口徑清洗蓋之間少量的螺紋配合面不足以達到完全密封的效果，因此經(jīng)常出現(xiàn)漏水的不利狀況。大口徑清洗環(huán)的好壞，將直接影響整飲水袋的使用。因此，大口徑清洗環(huán)的技術(shù)改進對于水袋制造企業(yè)來講顯得尤其重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，其目的是提供一種包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，清洗環(huán)與飲水袋連接處的密封不好，清洗環(huán)與清洗環(huán)配合不順暢的問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)環(huán)成型工序和內(nèi)環(huán)包膠工序；
內(nèi)環(huán)成型工序為：
(1)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物與高密度聚乙烯按照重量比1:4進行混合，并且通過拌料機將其攪拌均勻，攪拌時間為10-20分鐘，得到所需的內(nèi)環(huán)原料；
(2)上述內(nèi)環(huán)原料添加至安裝有內(nèi)環(huán)注塑模具的第一注塑機的料筒內(nèi)，于溫度為190-210度、保溫壓力為110-120PA的條件下進行注塑成型，注塑成型后，再從上述內(nèi)環(huán)注塑模具上取下內(nèi)環(huán)半成品，得到內(nèi)環(huán)半成品，此內(nèi)環(huán)半成品具有較厚較硬的環(huán)本體以及沿所述環(huán)本體的一端沿向外延伸的較薄較軟的周邊；
(3)采用刀具對上述內(nèi)環(huán)半成品進行修整，得到內(nèi)環(huán)成品；
內(nèi)環(huán)周邊包膠工序為：
a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7進行混合，并且通過攪拌機將其均勻攪拌，攪拌時間10-35分鐘，得到所需的外環(huán)原料；
b、將外環(huán)原料添加至安裝有包膠模具的第二注塑機的料筒內(nèi)，打開包膠模具將上述內(nèi)環(huán)成品平穩(wěn)放入包膠模具中，控制第二注塑機的包膠模具進行合模，于溫度為195-220度，保溫壓力為110-120PA的條件下對所述內(nèi)環(huán)成品的周邊進行包膠，成型后，再從上述包膠模具上取下包膠半成品；
c、采用刀具對上述包膠半成品進行修整，得到包膠修整半成品；
d、控制熱風(fēng)槍和溫度為150-200度，采用熱風(fēng)槍對上述包膠修整半成品進行去除毛刺處理，得到清洗環(huán)成品。
優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)成型工序的步驟2中，第一注塑機上成型上述內(nèi)環(huán)半成品所需的時間為38-42S。
優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)成型工序的步驟2中，第一注塑機上選擇半自動模式進行注塑成型。
優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)包膠工序的步驟b中，第二注塑機上成型上述包膠半成品所需的時間為35-41S。
優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)包膠工序的步驟b中，第二注塑機上選擇半自動模式進行注塑成型。
優(yōu)選的，所述刀具為美工刀。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明的包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，通過內(nèi)環(huán)成型工序和內(nèi)環(huán)包膠工序來完成。制作內(nèi)環(huán)時，采用乙烯-醋酸乙烯共聚物與高密度聚乙烯按照重量比1:4進行混合，并且通過拌料機將其攪拌均勻，然后通過第一注塑機注塑成型，得到內(nèi)環(huán)半成品，此內(nèi)環(huán)半成品具有較厚較硬的環(huán)本體以及沿所述環(huán)本體的一端沿向外延伸的較薄較軟的周邊，此周邊硬度較低不能滿足實際安裝在飲水袋上的需要，因此需要對其進行包膠。內(nèi)環(huán)半成品包膠時，采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7進行混合，并且通過攪拌機將其均勻攪拌，然后將內(nèi)環(huán)半成品放入模具中，在模具中進行對內(nèi)環(huán)半成品的周邊進一步包膠，得到所需的清洗環(huán)成品，包膠的目的是：增強內(nèi)環(huán)半成品的周邊的硬度，使得內(nèi)環(huán)半成品周邊不會過硬且柔韌性較好，且具有一定的抗彎曲能力。通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出的清洗環(huán)成品的管口部分硬度較好，方便于清洗蓋順暢配合。清洗環(huán)成品周邊的柔性和韌性也較好，安裝于飲水帶上能夠適應(yīng)帶體扭曲，所以更不容易使飲水帶得帶體破裂。具體的：可以提高清洗環(huán)上與飲水袋連接部分的柔軟度，更加有利于清洗環(huán)上與飲水袋連接部分隨著飲水袋彎曲，進而提高清洗環(huán)與飲水袋連接處密封性，同時更加不易損壞；即延長飲水袋的使用壽命。另外，采用上述步驟生產(chǎn)的清洗環(huán)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明生產(chǎn)的清洗環(huán)的環(huán)口更加不易變形，清洗環(huán)與清洗蓋配合更加順暢，方便啟閉，同時密封性更強。避免現(xiàn)有技術(shù)中，清洗環(huán)與清洗蓋螺紋配合不足以達到完全密封的效果而出現(xiàn)漏水的不利狀況。所以，本發(fā)明的包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，其能夠提高提高清洗環(huán)上與飲水袋連接部分的柔軟度，更加有利于提高清洗環(huán)與飲水袋連接處密封性；同時，可以清洗環(huán)與清洗蓋配合更加順暢，方便啟閉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，密封性更強。
具體實施方式
為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
一種包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，包括內(nèi)環(huán)成型工序和內(nèi)環(huán)包膠工序；
內(nèi)環(huán)成型工序為：
(1)采用乙烯-醋酸乙烯共聚物與高密度聚乙烯按照重量比1:4進行混合，并且通過拌料機將其攪拌均勻，攪拌時間為10-20分鐘，得到所需的內(nèi)環(huán)原料；在這個步驟中，不需要對乙烯-醋酸乙烯共聚物與高密度聚乙烯混合料進行烘烤，具體的：攪拌時間為15分鐘。
(2)上述內(nèi)環(huán)原料添加至安裝有內(nèi)環(huán)注塑模具的第一注塑機的料筒內(nèi)，于溫度為190-210度、保溫壓力為110-120PA的條件下進行注塑成型，注塑成型后，再從上述內(nèi)環(huán)注塑模具上取下內(nèi)環(huán)半成品，得到內(nèi)環(huán)半成品；在這個步驟中，具體的：通過人工直接內(nèi)環(huán)半成品取下，這里的第一注塑機采用160T注塑機。本步驟得到的內(nèi)環(huán)半成品具有較厚較硬的環(huán)本體以及沿所述環(huán)本體的一端沿向外延伸的較薄較軟的周邊。
(3)采用刀具對上述內(nèi)環(huán)半成品進行修整，得到內(nèi)環(huán)成品；這里刀具采用美工刀，由人工直接實用美工刀將進膠位置進行修整，即：修剪進膠點殘料；修剪的目的是：使上述內(nèi)環(huán)半成品的表面平滑不刺手。
(4)上述內(nèi)環(huán)成品進行裝箱和貼標。這里是內(nèi)環(huán)成品采用人工進行裝箱，并采用膠水才箱子表面進行貼標，然后將已裝好內(nèi)環(huán)成品并箱子上貼標簽的箱子擺放整齊。
內(nèi)環(huán)周邊包膠工序為：
a、采用高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物按照重量比1:2:7進行混合，并且通過攪拌機將其均勻攪拌，攪拌時間10-35分鐘，得到所需的外環(huán)原料；在這個步驟中，不需高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物的混合料進行烘烤，要具體的：攪拌時間為15分鐘或25分鐘。
b、將外環(huán)原料添加至安裝有包膠模具的第二注塑機的料筒內(nèi)，打開包膠模具將上述內(nèi)環(huán)成品平穩(wěn)放入包膠模具中，控制第二注塑機的包膠模具進行合模，于溫度為195-220度，保溫壓力為110-120PA的條件下對所述內(nèi)環(huán)成品的周邊進行包膠，成型后，再從上述包膠模具上取下包膠半成品；在這個步驟中，采用吸料機將外環(huán)原料抽送至第二注塑機的料筒內(nèi)，打開模具將成型好的內(nèi)環(huán)成品通過人工將其平穩(wěn)地包膠模具中，第二注塑機上的模具進行合模后，合模后再由技術(shù)員調(diào)整成型參數(shù)并進行調(diào)試；注塑完成之后，開模再由人工直接內(nèi)環(huán)半成品取下。這里的第二注塑機采用160T注塑機。包膠的目的是：增強內(nèi)環(huán)半成品的周邊的硬度，使得內(nèi)環(huán)半成品周邊不會過硬且柔韌性較好，且具有一定的抗彎曲能力。
c、采用刀具對上述包膠半成品進行修整，得到包膠修整半成品；在本步驟中，是由人工直接采用美工刀進行修整，主要是修剪注點，使得包膠半成品的表面平滑不刺手。
d、控制熱風(fēng)槍和溫度為150-200度，采用熱風(fēng)槍對上述包膠修整半成品進行去除毛刺處理，得到清洗環(huán)成品。在本步驟中，采用熱風(fēng)槍均勻的吹清洗環(huán)成品包邊邊緣，作用是使吹清洗環(huán)成品包邊邊緣變得更加光滑不刺手。
e、上述清洗環(huán)成品進行裝箱和貼標。這里是內(nèi)環(huán)成品采用人工進行裝箱，并采用膠水才箱子表面進行貼標，然后將已裝好內(nèi)環(huán)成品并箱子上貼標簽的箱子擺放整齊。
f、上述已裝好內(nèi)環(huán)成品并箱子上貼標簽的箱子，通過人工搬運至QC(品質(zhì)控制)，在通過QC檢測人員進行抽檢并且入庫。這里QC抽檢主要是目視檢驗產(chǎn)品表面是否光滑，尺寸大小，有沒有毛刺，當目視檢驗產(chǎn)品表面光滑，尺寸大小符合，沒有毛刺，則為合格產(chǎn)品并且入庫。當目視檢驗不表面光滑，尺寸大小不符合，有毛刺，則為不合格產(chǎn)品并將該不合格產(chǎn)品報廢粉碎。
本發(fā)明中，優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)成型工序的步驟2中，第一注塑機上成型上述內(nèi)環(huán)半成品所需的時間為38-42S。具體闡述：成型上述內(nèi)環(huán)半成品的周期為40S。
本發(fā)明中，優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)成型工序的步驟2中，第一注塑機上選擇半自動模式進行注塑成型。
本發(fā)明中，優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)包膠工序的步驟b中，第二注塑機上成型上述包膠半成品所需的時間為35-41S。具體闡述：成型上述包膠半成品的周期為38S
本發(fā)明中，優(yōu)選的，內(nèi)環(huán)包膠工序的步驟b中，第二注塑機上選擇半自動模式進行注塑成型。
需要說明的是：本發(fā)明的包膠清洗環(huán)的生產(chǎn)工藝，通過內(nèi)環(huán)成型工序和內(nèi)環(huán)包膠工序來完成。其能夠提高提高清洗環(huán)上與飲水袋連接部分的柔軟度，更加有利于提高清洗環(huán)與飲水袋連接處密封性；同時，可以清洗環(huán)與清洗蓋配合更加順暢，方便啟閉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，方便密封，密封性更強，具有很好的實用性。
上面僅僅只是對本發(fā)明做了詳細的說明，但是本發(fā)明的實施方式并不僅限于上述實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可以對本發(fā)明做出各種變形，均屬于本發(fā)明的保護范圍。