本發(fā)明涉及一種密煉機(jī)壓料裝置，屬于密煉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在連續(xù)密煉機(jī)密煉之后的物料進(jìn)入單螺桿中時，一般采用雙挽喂料機(jī)把物料壓入單螺桿中，但是遇到很粘的物料時，粘性物料就會粘在雙挽喂料機(jī)上，導(dǎo)致物料無法進(jìn)入單螺桿中，故亟需一種可將粘性物料壓入單螺桿中的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種氣動式的，通過氣缸帶動壓料錘把物料壓入單螺桿中，適用于粘性物料的壓入的密煉機(jī)壓料裝置；進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種可以通過接料門切換物料的好壞程度的密煉機(jī)壓料裝置；更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種壓料錘和滑道室采用水冷控制系統(tǒng)，通過電氣控制物料的溫度的密煉機(jī)壓料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

密煉機(jī)壓料裝置，包括設(shè)置于套筒內(nèi)的單螺桿，所述套筒外面架設(shè)有框形的支架，所述套筒內(nèi)壁與單螺桿外壁之間形成物料通道，所述套筒的上表面開設(shè)有一個進(jìn)物料口，所述進(jìn)物料口在所述單螺桿的長度方向的兩側(cè)邊上分別水平連有左板和右板，所述左板上傾斜設(shè)置有滑槽板，所述滑槽板上設(shè)置有可沿所述滑槽板滑動的氣缸伸縮頭，所述氣缸伸縮頭的自由伸縮端穿出所述支架左側(cè)壁后連接壓料錘，所述壓料錘正對所述進(jìn)物料口；所述氣缸伸縮頭的連接端與前端帶法蘭的氣缸相連；所述支架的上表面設(shè)置有接料槽，所述接料槽的出料口與所述支架下面的滑道室的進(jìn)料口相連通；所述滑道室的出料口一部分設(shè)置于所述右板上，另一部分開口于所述進(jìn)物料口的上方。

壓料錘通過滑槽板上下移動，壓料錘兩面通過軸承均勻的滑動。

所述滑道室的外壁上以及壓料錘內(nèi)均設(shè)置有水冷控制系統(tǒng)，所述支架上設(shè)置有與所述水冷控制系統(tǒng)相連的水嘴。

水嘴接口進(jìn)入水路分配器，水路分配器與水冷控制系統(tǒng)相連。

所述氣缸伸縮頭的上面設(shè)置有上封板，側(cè)面設(shè)置有側(cè)封板；所述上封板的一端固定在所述法蘭上，另一端固定在所述支架上。

所述右板高于所述左板。

所述進(jìn)物料口為所述套筒的1/4~2/5圓弧。

所述接料槽的一側(cè)面上設(shè)置有垂直的接料門，所述接料門頂端可翻轉(zhuǎn)進(jìn)入所述接料槽，垂直的所述接料門的底端的所述支架上開設(shè)有通孔，所述通孔為滑道室的進(jìn)料口，所述通孔上還設(shè)置有擋料板。

所述接料門側(cè)壁的中上部對稱設(shè)置有彈簧插銷，所述彈簧插銷與鎖緊手柄配合使用，所述接料門側(cè)壁的中下部對稱設(shè)置有鉸鏈。

所述滑道室的形狀為上小下大的梯形圓臺，所述梯形圓臺的垂直部分固定于所述右板上，所述梯形圓臺的斜邊部分開口于所述進(jìn)物料口的上方。梯形圓臺的材質(zhì)包括不銹鋼。

所述氣缸上設(shè)置有用于控制所述氣缸伸縮頭伸縮的調(diào)壓閥。

所述壓料錘的底端為與所述單螺桿相配合的圓弧形。

本發(fā)明提供的一種密煉機(jī)壓料裝置，氣缸的設(shè)置，實現(xiàn)了氣動式地通過壓料錘把物料壓入單螺桿中，適用于粘性物料的壓入，壓料錘與單螺桿的間隙控制在2~5mm，通過氣缸的調(diào)壓閥來控制；接料門的設(shè)置，可切換物料的好壞程度，當(dāng)物料質(zhì)量不好時，打開鎖緊手柄，使接料門向接料槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將質(zhì)量差的接料門上的物料倒入廢料桶中，質(zhì)量差的物料切換走后，將接料門旋起，關(guān)閉鎖緊手柄，使接料門保持垂直狀態(tài)，繼續(xù)接料；滑道室的外壁上以及壓料錘內(nèi)均有水冷控制系統(tǒng)的設(shè)置，可實現(xiàn)通過電氣控制物料的溫度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中接料門閉合狀態(tài)的右視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

如圖1~圖2所示，密煉機(jī)壓料裝置，包括設(shè)置于套筒1內(nèi)的單螺桿2，所述套筒1外面架設(shè)有框形的支架11，所述套筒1內(nèi)壁與單螺桿2外壁之間形成物料通道14，所述套筒1的上表面開設(shè)有一個進(jìn)物料口3，所述進(jìn)物料口3在所述單螺桿2的長度方向的兩側(cè)邊上分別水平連有左板4和右板5，所述左板4上傾斜設(shè)置有滑槽板6，所述滑槽板6上設(shè)置有可沿所述滑槽板6滑動的氣缸伸縮頭7，所述氣缸伸縮頭7的自由伸縮端穿出所述支架11左側(cè)壁后連接壓料錘8，所述壓料錘8正對所述進(jìn)物料口3；所述氣缸伸縮頭7的連接端與前端帶法蘭9的氣缸10相連；所述支架11的上表面設(shè)置有接料槽12，所述接料槽12的出料口與所述支架11下面的滑道室13的進(jìn)料口相連通；所述滑道室13的出料口一部分設(shè)置于所述右板5上，另一部分開口于所述進(jìn)物料口3的上方。氣缸10的設(shè)置，實現(xiàn)了氣動式地通過壓料錘8把物料壓入單螺桿2中，適用于粘性物料的壓入，壓料錘8與單螺桿2的間隙控制在2~5mm，通過氣缸10的調(diào)壓閥來控制實現(xiàn)。

所述滑道室13的外壁上以及壓料錘8內(nèi)均設(shè)置有水冷控制系統(tǒng)，所述支架11上設(shè)置有與所述水冷控制系統(tǒng)相連的水嘴15，水冷控制系統(tǒng)可通過電氣控制物料的溫度。

所述氣缸伸縮頭7的上面設(shè)置有上封板16，側(cè)面設(shè)置有側(cè)封板；所述上封板16的一端固定在所述法蘭9上，另一端固定在所述支架11上。

所述右板5高于所述左板4。

所述進(jìn)物料口3為所述套筒1的1/4~2/5圓弧。

所述接料槽12的一側(cè)面上設(shè)置有垂直的接料門17，所述接料門17頂端可翻轉(zhuǎn)進(jìn)入所述接料槽12，垂直的所述接料門17的底端的所述支架11上開設(shè)有通孔，所述通孔為滑道室13的進(jìn)料口，所述通孔上還設(shè)置有擋料板20。

如圖2所示，所述接料門17側(cè)壁的中上部對稱設(shè)置有彈簧插銷18，所述彈簧插銷18與鎖緊手柄21配合使用，所述接料門17側(cè)壁的中下部對稱設(shè)置有鉸鏈19。接料門17可切換物料的好壞程度，當(dāng)物料質(zhì)量不好時，打開鎖緊手柄21，使接料門17向接料槽12內(nèi)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而將質(zhì)量差的接料門17上的物料倒入廢料桶中，質(zhì)量差的物料切換走后，將接料門17旋起，關(guān)閉鎖緊手柄21，使接料門17保持垂直狀態(tài)，繼續(xù)接料。如圖1所示中的接料門17為接料門17切換物料時的側(cè)視圖，此時接料門17向接料槽12內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

所述滑道室13的形狀為上小下大的梯形圓臺，所述梯形圓臺的垂直部分固定于所述右板5上，所述梯形圓臺的斜邊部分開口于所述進(jìn)物料口3的上方。

所述氣缸10上設(shè)置有用于控制所述氣缸伸縮頭7伸縮的調(diào)壓閥。

所述壓料錘8的底端為與所述單螺桿2相配合的圓弧形。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。