本發(fā)明涉及塑料模具制造工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種塑料垃圾桶模具桶蓋抽芯機(jī)構(gòu)及其抽芯方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的塑料垃圾桶模具，如公告號(hào)為CN202448310U的中國(guó)實(shí)用新型專利一種塑料垃圾桶模具拉板脫料機(jī)構(gòu)，包括模具上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板下連接定模板，定模板連接型腔，下復(fù)板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝型芯，型芯與型腔之間構(gòu)成模腔，模腔內(nèi)有成型的垃圾桶，所述的型腔下安裝拉桿固定板，拉桿固定板下連接拉桿，拉桿連接拉板，拉板與垃圾桶的口部擋板相接觸。

脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模板開模，使安裝在動(dòng)模板的型芯與型腔之間分離脫出，垃圾桶留在型芯上隨型芯運(yùn)動(dòng)，由于在型腔下安裝了拉桿固定板，拉桿固定板下連接拉桿，拉桿連接拉板，拉板與垃圾桶的口部擋板相接觸，拉桿和拉板都不動(dòng)，但是在開模過程中，拉板相當(dāng)于是將垃圾桶拉住，而型芯繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從垃圾桶內(nèi)抽出，直到開模結(jié)束，參見該專利的附圖1，傳統(tǒng)垃圾桶的桶口處設(shè)置有口部擋板，在脫模過程中，該口部擋板被卡于拉板與型腔之間，動(dòng)模板與定模板開模完成之后，實(shí)際上，整個(gè)垃圾桶依舊被卡于型腔上，需要人工把拉板拆除掉，然后才可取出整個(gè)垃圾桶，生產(chǎn)效率依舊提升不大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種塑料垃圾桶模具桶蓋抽芯機(jī)構(gòu)，其具有大幅度提升生產(chǎn)效率的特性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種塑料垃圾桶模具桶蓋抽芯機(jī)構(gòu)，包括定模件以及動(dòng)模件，所述定模件與動(dòng)模件之間形成有模腔，所述模腔內(nèi)成型有垃圾桶，所述垃圾桶的桶口處設(shè)有口部擋板，位于定模件一側(cè)的模腔上設(shè)有用于形成口部擋板靠近垃圾桶桶體一側(cè)的第一形成面，所述定模件上設(shè)有活塞腔、滑移腔，所述動(dòng)模件上設(shè)有與活塞腔密封滑移配合的活塞桿，所述活塞桿的滑移方向與定模件、動(dòng)模件相對(duì)一定方向一致，所述滑移腔內(nèi)滑移連接有形成塊，所述形成塊的上側(cè)壁為用于形成口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體一側(cè)的第二形成面，所述定模件上設(shè)用于趨使形成塊沿滑移腔移動(dòng)且移動(dòng)至與口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體一側(cè)相分離的第一拉力彈簧，所述滑移腔內(nèi)設(shè)有膨脹氣袋，所述膨脹氣袋與活塞腔通過膨脹氣道內(nèi)部相通；

當(dāng)動(dòng)模件與定模件相互靠近時(shí)，膨脹氣袋充氣且趨使形成塊克服第一拉力彈簧，并使形成塊上的第二形成面移動(dòng)至口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)定模件與動(dòng)模件相互靠近時(shí)，活塞桿會(huì)沿著活塞腔向上移動(dòng)，活塞腔內(nèi)的氣體便會(huì)通過膨脹氣道進(jìn)入到膨脹氣袋內(nèi)，膨脹氣袋的體積變大，形成塊能沿著滑移腔進(jìn)進(jìn)行滑移，形成塊在移動(dòng)過程中，需要克服第一拉力彈簧，第一拉力彈簧處于拉長(zhǎng)的狀態(tài)，此后，對(duì)模腔內(nèi)注入熔融狀態(tài)的注塑融液，注塑形成垃圾桶的口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體的一側(cè)與形成塊的第二形成面相貼合，第一形成面與口部擋板靠近垃圾桶桶體的一側(cè)相貼合；

當(dāng)定模件與動(dòng)模件相互遠(yuǎn)離時(shí)，活塞桿會(huì)往下移動(dòng)，膨脹氣袋內(nèi)的氣體會(huì)通過膨脹氣道進(jìn)入到活塞腔內(nèi)，膨脹氣袋發(fā)生收縮，第一拉力彈簧會(huì)對(duì)形成塊產(chǎn)生拉力作用，進(jìn)而使形成塊沿著滑移腔進(jìn)行移動(dòng)，并使第二形成面與口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體的一側(cè)相錯(cuò)位分離；

當(dāng)頂模件與動(dòng)模件完全遠(yuǎn)離之后，操作人員能直接徒手從模腔內(nèi)取出垃圾桶，完全克服傳統(tǒng)模具在制造過程中需要拆除拉板的弊端，進(jìn)而大幅度提升該類塑料垃圾桶的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述活塞桿位于活塞腔的端部為密封滑移頭，所述活塞腔被密封滑移頭分隔成上塞腔以及下塞腔，所述膨脹氣道一端連通于上塞腔。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)活塞桿進(jìn)行滑移過程中，密封滑移頭能防止上塞腔和下塞腔之間的氣體互通，提升充放氣的工作效率，使動(dòng)作的靈敏度更高；另外，膨脹氣道一端是連通于上塞腔，能滿足膨脹氣袋的充放氣工序。

優(yōu)選的，所述形成塊的端部設(shè)有導(dǎo)向塊，所述滑移腔的腔壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，所述第一拉力彈簧的兩端分別連接于導(dǎo)向塊以及導(dǎo)向槽槽壁，所述導(dǎo)向塊滑移連接于導(dǎo)向槽內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)形成塊沿著滑移腔進(jìn)行滑移時(shí)，導(dǎo)向塊能時(shí)刻沿著導(dǎo)向槽進(jìn)行移動(dòng)，進(jìn)一步提升形成塊的滑移穩(wěn)定性；另外，第一拉力彈簧被設(shè)置于導(dǎo)向槽內(nèi)，合理地利用了導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無需開設(shè)其他孔部，而且導(dǎo)向槽也同樣起到了限定第一拉力彈簧伸縮方向的作用，再進(jìn)一步提升形成塊的滑移穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向塊設(shè)置有兩塊，兩塊導(dǎo)向塊分別位于形成塊的上下兩側(cè)且每塊導(dǎo)向塊的長(zhǎng)度方向均為水平方向。

通過上述技術(shù)方案，首先，兩塊導(dǎo)向塊能對(duì)形成塊產(chǎn)生較好的導(dǎo)向性，形成塊的滑移時(shí)，更加穩(wěn)定；其次，上下設(shè)置的兩塊導(dǎo)向塊，當(dāng)定模件與動(dòng)模件相互分離時(shí)，形成塊便處于懸空狀態(tài)，形成塊受到重力的作用會(huì)使導(dǎo)向塊對(duì)導(dǎo)向槽產(chǎn)生一定的扭轉(zhuǎn)力，兩塊導(dǎo)向塊呈上下設(shè)置，能使形成塊的固定穩(wěn)定性更高。

優(yōu)選的，所述膨脹氣袋位于兩塊導(dǎo)向塊之間。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)膨脹氣袋脹大時(shí)，膨脹氣袋的外袋壁會(huì)直接與導(dǎo)向塊發(fā)生擠壓，從而減少了與滑移腔腔壁的擠壓面積，從而能提升形成塊的滑移順暢度；當(dāng)膨脹氣袋縮小時(shí)，形成塊受到第一拉力彈簧的作用會(huì)沿著滑移腔進(jìn)行滑移，導(dǎo)向塊的設(shè)置，能大幅度減少縮小狀態(tài)的膨脹氣袋與形成塊、滑移腔腔壁之間發(fā)生卡滯的幾率。

優(yōu)選的，所述活塞桿遠(yuǎn)離活塞腔的端部與動(dòng)模件之間為螺紋連接。

通過上述技術(shù)方案，首先，修模時(shí)定模件和動(dòng)模件之間需要發(fā)生分離，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)活塞桿，即可與動(dòng)模件之間發(fā)生分離，實(shí)現(xiàn)兩者之間的可拆性，方便快捷；其次，當(dāng)活塞腔或者是活塞桿出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，也同樣可通過旋轉(zhuǎn)活塞桿，可實(shí)現(xiàn)活塞桿與動(dòng)模件的之間的拆卸。

優(yōu)選的，所述定模件上設(shè)有推力腔，所述推力腔內(nèi)密封滑移連接有推力桿，所述推力腔與下塞腔通過推力通道內(nèi)部相通，所述推力桿端部貫穿于推力腔腔壁且能與口部擋板靠近垃圾桶桶體一側(cè)相抵；

所述推力腔內(nèi)設(shè)有第二彈力彈簧、限位塊，所述第二彈力彈簧用于趨勢(shì)推力桿往遠(yuǎn)離口部擋板的一側(cè)滑移運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)至與限位塊相抵，并使推力桿靠近口部擋板的端部與口部擋板靠近推力腔的側(cè)壁相齊平。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)定模件與動(dòng)模件相互靠近時(shí)，下模腔的體積會(huì)變大，此時(shí)，推力腔內(nèi)的氣體會(huì)被抽入到下模腔內(nèi)，此時(shí)第二彈力彈簧便會(huì)對(duì)推力桿產(chǎn)生向上的推力作用，直至推力桿移動(dòng)至與限位塊相抵，此時(shí)推力桿靠近口部擋板的端部與口部擋板靠近推力腔的側(cè)壁相齊平；此后，對(duì)模腔內(nèi)注入熔融狀態(tài)的注塑融液，注塑形成垃圾桶的口部擋板靠近垃圾桶桶體的一側(cè)與形成塊的第一形成面相貼合；

之后，定模件與動(dòng)模件相互分離，在分離的過程中，下模腔的體積會(huì)變小，此時(shí)，下模腔內(nèi)的氣體會(huì)被擠壓進(jìn)入到推力腔內(nèi)，推力桿也會(huì)克服第二彈力彈簧的彈力作用而往下移動(dòng)，推力桿的端部會(huì)直接與口部擋板相抵觸，并使垃圾桶與模腔相互分離；實(shí)現(xiàn)最終的脫模動(dòng)作。

優(yōu)選的，所述推力桿的活動(dòng)方向與動(dòng)模件、定模件的相對(duì)移動(dòng)方向保持一致。

通過上述技術(shù)方案，動(dòng)模件與定模件相互分離或者相互靠近的狀態(tài)，推力桿的活動(dòng)方向與動(dòng)模件、定模件的相對(duì)移動(dòng)方向保持一致，當(dāng)推力桿在推動(dòng)垃圾桶脫模時(shí)，脫模的有效性得到大幅度提升，而且最大程度降低了推力桿在定模件內(nèi)所占用的面積。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種其抽芯方法，其能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)使垃圾桶與模腔脫離的特性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種抽芯方法，包括以下步驟：

S1:定模件與動(dòng)模件之間相互靠近；

S2：活塞桿沿活塞腔向上移動(dòng)，上塞腔的體積逐漸變小，并使上塞腔內(nèi)的氣體擠壓入膨脹氣袋內(nèi)，形成塊克服第一拉力彈簧的拉力作用，并使形成塊上的第二形成面移動(dòng)至口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體一側(cè)；

活塞桿沿活塞腔向上移動(dòng)，下塞腔的體積逐漸變大，推力腔內(nèi)的氣體會(huì)被抽取到下塞腔內(nèi)，第二彈力彈簧推動(dòng)推力桿沿推力腔向上運(yùn)動(dòng)至與限位塊相抵，此時(shí)推力桿靠近口部擋板的端部與口部擋板靠近推力腔的側(cè)壁相齊平；

S3：在模腔注入熔融狀態(tài)的注塑融液；

S4：定模件與動(dòng)模件之間相互分離；

S5：活塞桿沿活塞腔向下移動(dòng)，上塞腔的體積逐漸變大，并使膨脹氣袋內(nèi)的氣體吸入到上塞腔內(nèi)，受第一拉力彈簧的拉力作用，形成塊上的第二形成面移動(dòng)至與口部擋板分離的位置；

活塞桿沿活塞腔向下移動(dòng)，下塞腔的體積逐漸變小，下塞腔內(nèi)的氣體被擠壓到推力腔內(nèi)，位于推力腔內(nèi)的氣體會(huì)擠壓推力桿并克服第二彈力彈簧向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推力桿靠近口部擋板的端部推動(dòng)注塑完成的垃圾桶，并使垃圾桶與模腔分離，自動(dòng)完成抽芯脫模。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)定模件與動(dòng)模件之間相互靠近時(shí)，形成塊上的第二形成面能自動(dòng)移動(dòng)至與口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體的一側(cè)，且推力桿的端部也能與第一形成面相互齊平，以用于形成完整的口部擋板；

當(dāng)定模件與動(dòng)模件相互遠(yuǎn)離時(shí)，形成塊自動(dòng)讓位，即形成塊上的第二形成面能自動(dòng)移動(dòng)至不與口部擋板遠(yuǎn)離垃圾桶桶體的側(cè)壁相互抵觸的一側(cè)，且推力桿會(huì)向外頂出，并突出于第一形成面，使垃圾桶與模腔相互脫離；實(shí)現(xiàn)最終的垃圾桶自動(dòng)抽芯脫模。

綜上所述，本發(fā)明對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

完全合理地利用了定模件與動(dòng)模件相互合模以及分模的動(dòng)作，并通過同一個(gè)驅(qū)動(dòng)件，既活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)驅(qū)動(dòng)形成塊以及推力桿進(jìn)行對(duì)應(yīng)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)最終垃圾桶的自動(dòng)抽芯脫模，機(jī)構(gòu)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，脫模便捷。

附圖說明

圖1為定模件與動(dòng)模件合模時(shí)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖2的B部放大圖；

圖4為定模件與動(dòng)模件分模時(shí)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的C部放大圖；

圖6為圖5的D部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、定模件；2、動(dòng)模件；3、模腔；4、垃圾桶；5、口部擋板；6、第一形成面；7、活塞腔；71、上塞腔；72、下塞腔；8、滑移腔；9、活塞桿；91、密封滑移頭；10、形成塊；11、第二形成面；12、第一拉力彈簧；13、膨脹氣袋；14、導(dǎo)向塊；15、導(dǎo)向槽；16、推力腔；17、推力桿；18、第二彈力彈簧；19、限位塊；20、膨脹氣道；21、推力通道；22、密封件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

參見圖1以及圖2所示，一種塑料垃圾桶4模具桶蓋抽芯機(jī)構(gòu)，包括定模件1以及動(dòng)模件2，定模件1與動(dòng)模件2之間會(huì)發(fā)生相互分離或者是相互靠近的兩種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在該定模件1與動(dòng)模件2之間形成有模腔3，當(dāng)模腔3內(nèi)注入熔融的注塑融液之后，該模腔3內(nèi)會(huì)成型出垃圾桶4，成型之后的垃圾桶4桶口朝向動(dòng)模件2一側(cè)，該成型的垃圾桶4的桶口處設(shè)置有口部擋板5，該口部擋板5為一翻邊，該口部擋板5翻折方向朝向垃圾桶4外側(cè)，位于定模件1一側(cè)的模腔3上設(shè)有用于形成口部擋板5靠近垃圾桶4桶體一側(cè)的第一形成面6，在定模件1與動(dòng)模件2之間設(shè)置有能使注塑成型之后的垃圾桶4自動(dòng)抽芯脫模的活動(dòng)機(jī)構(gòu)。

以下針對(duì)該活動(dòng)機(jī)構(gòu)做詳細(xì)介紹：

參見圖1、圖2以及圖3所示，定模件1上設(shè)有活塞腔7、滑移腔8，該活塞腔7的長(zhǎng)度方向與定模件1、動(dòng)模件2的開合模方向保持一致，在該動(dòng)模件2上設(shè)有與活塞腔7密封滑移配合的活塞桿9，活塞桿9位于活塞腔7的端部為密封滑移頭91，該密封滑移頭91與活塞腔7腔壁之間為密封滑移連接，即密封滑移頭91上套設(shè)有橡膠圈，該橡膠圈與活塞腔7腔壁相抵，實(shí)現(xiàn)密封，通過密封滑移頭91把活塞腔7分隔成了上塞腔71以及下塞腔72，在滑移腔8的靠近動(dòng)模件2的腔口上設(shè)有密封件22，該密封件22可選為橡膠條，當(dāng)活塞桿9進(jìn)行上下滑移過程中，活塞桿9會(huì)沿著橡膠條進(jìn)行上下摩擦，且能保證下塞腔72的整體密封性，活塞桿9的另一端設(shè)置有螺紋端，該端部螺紋連接于動(dòng)模件2上；

參見圖1、圖2以及圖3所示，滑移腔8內(nèi)橫向滑移連接有形成塊10，形成塊10的上側(cè)壁為用于形成口部擋板5遠(yuǎn)離垃圾桶4桶體一側(cè)的第二形成面11，在滑移腔8的左側(cè)腔壁上設(shè)置有上下兩個(gè)導(dǎo)向槽15，形成塊10的左側(cè)壁上設(shè)有兩塊與導(dǎo)向槽15一一對(duì)應(yīng)且相互滑移配合的導(dǎo)向塊14，導(dǎo)向塊14與導(dǎo)向槽15槽壁之間連接有第一拉力彈簧12，該第一拉力彈簧12用于趨使形成塊10沿滑移腔8移動(dòng)且移動(dòng)至與口部擋板5遠(yuǎn)離垃圾桶4桶體一側(cè)相分離，另外，在滑移腔8內(nèi)設(shè)有膨脹氣袋13，并且該膨脹氣袋13位于兩塊導(dǎo)向塊14之間，膨脹氣袋13與上塞腔71通過膨脹氣道20內(nèi)部相通；

此外，參見圖1、圖2以及圖3所示，，在定模件1上還設(shè)有推力腔16，該推力腔16的長(zhǎng)度方向與活塞腔7的長(zhǎng)度方向保持一致，位于推力腔16內(nèi)的推力桿17端部套設(shè)有橡膠件以實(shí)現(xiàn)與推力腔16密封滑移連接，推力腔16與下塞腔72通過推力通道21內(nèi)部相通，推力桿17端部貫穿于推力腔16腔壁且能與口部擋板5靠近垃圾桶4桶體一側(cè)相抵；在推力腔16內(nèi)設(shè)有第二彈力彈簧18、限位塊19，第二彈力彈簧18的兩端分別推力桿17以及推力腔16的腔壁相連，限位塊19位于推力桿17遠(yuǎn)離第二彈力彈簧18的一側(cè)，第二彈力彈簧18用于趨勢(shì)推力桿17往遠(yuǎn)離口部擋板5的一側(cè)滑移運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)至與限位塊19相抵，并使推力桿17靠近口部擋板5的端部與口部擋板5靠近推力腔16的側(cè)壁相齊平。

上述抽芯機(jī)構(gòu)的實(shí)際工作情況：

（1）參見圖1、圖2以及圖3所示，，定模件1與動(dòng)模件2相互靠近。動(dòng)模件2推動(dòng)活塞桿9沿活塞腔7往上運(yùn)動(dòng)，上塞腔71的體積變小，上塞腔71內(nèi)的氣體會(huì)通過膨脹氣道20進(jìn)入到膨脹氣袋13當(dāng)中，膨脹氣袋13脹大，形成塊10克服第一拉力彈簧12的拉力作用而往右側(cè)移動(dòng)，并移動(dòng)至使第二形成面11與即將形成口部擋板5的下側(cè)壁相貼合，此時(shí)第一拉力彈簧12時(shí)刻處于拉伸狀態(tài)；

與此同時(shí)，下塞腔72的體積會(huì)變大，推力腔16內(nèi)的氣體會(huì)通過推力通道21被吸入到下塞腔72內(nèi)，第二彈力彈簧18會(huì)對(duì)推力桿17施力并使推力桿17往上運(yùn)動(dòng)，直至與限位塊19相互抵觸，當(dāng)限位塊19與推力桿17端部相抵時(shí)，推力桿17遠(yuǎn)離限位塊19的端部與第一形成面6相互齊平，之后再對(duì)模腔3內(nèi)注入熔融狀態(tài)的注塑融液，然后在模腔3內(nèi)形成垃圾桶4。

（2）參見圖4、圖5以及圖6所示，定模件1與動(dòng)模件2相互分離。動(dòng)模件2拉動(dòng)活塞桿9往活塞腔7往下運(yùn)動(dòng)，上塞腔71的體積變大，膨脹氣袋13內(nèi)的氣體會(huì)通過膨脹氣道20進(jìn)入到上塞腔71內(nèi)，膨脹氣袋13體積變小，第一拉力彈簧12會(huì)對(duì)形成塊10產(chǎn)生足夠的拉力作用而往左側(cè)移動(dòng)，并移動(dòng)至使第二形成面11與即將形成口部擋塊的下側(cè)壁相分離，并與形成塊10與口部擋板5相互分離，此時(shí)第一拉力彈簧12的拉力得到了釋放；

與此同時(shí)，下塞腔72的體積會(huì)變小，下塞腔72內(nèi)的氣體會(huì)通過推力通道21擠壓到推力腔16內(nèi)，進(jìn)而推動(dòng)推力桿17往下運(yùn)動(dòng)，并使第二彈力彈簧18受到擠壓，推力桿17的靠近口部擋板5的端部推動(dòng)口部擋板5往下運(yùn)動(dòng)，致使整個(gè)垃圾桶4與定模件1發(fā)生脫模分離。

實(shí)施例二：

一種如實(shí)施例一中所述的塑料垃圾桶4模具桶蓋抽芯機(jī)構(gòu)的抽芯方法，包括以下步驟：

S1:通過外置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，并使定模件1與動(dòng)模件2之間相互靠近；

S2：動(dòng)模件2推動(dòng)活塞桿9沿活塞腔7向上移動(dòng)，上塞腔71的體積逐漸變小，并使上塞腔71內(nèi)的氣體經(jīng)過膨脹氣道20擠壓入膨脹氣袋13內(nèi)，膨脹氣袋13擠壓形成塊10并克服第一拉力彈簧12的拉力作用，促使形成塊10上的第二形成面11移動(dòng)至口部擋板5遠(yuǎn)離垃圾桶4桶體一側(cè)；

在S2步驟的同時(shí)，下塞腔72的體積逐漸變大，推力腔16內(nèi)的氣體會(huì)通過推力通道21被抽取到下塞腔72內(nèi)，第二彈力彈簧18推動(dòng)推力桿17沿推力腔16向上運(yùn)動(dòng)至與限位塊19相抵，此時(shí)推力桿17靠近口部擋板5的端部與口部擋板5靠近推力腔16的側(cè)壁相齊平；

S3：在模腔3注入熔融狀態(tài)的注塑融液，注塑融液經(jīng)過冷卻形成成型的垃圾桶4；

S4：通過外置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，定模件1與動(dòng)模件2之間相互分離；

S5：動(dòng)模件2拉動(dòng)活塞桿9沿活塞腔7向下移動(dòng)，上塞腔71的體積逐漸變大，并使膨脹氣袋13內(nèi)的氣體吸入到上塞腔71內(nèi)，受第一拉力彈簧12的拉力作用，第一拉力彈簧12拉動(dòng)整個(gè)形成塊10，并使形成塊10上的導(dǎo)向塊14插入到導(dǎo)向槽15內(nèi)，最終使形成塊10上的第二形成面11移動(dòng)至與口部擋板5分離的位置；

在S5步驟的同時(shí)，下塞腔72的體積逐漸變小，下塞腔72內(nèi)的氣體被擠壓到推力腔16內(nèi)，位于推力腔16內(nèi)的氣體會(huì)擠壓推力桿17并克服第二彈力彈簧18向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)推力桿17靠近口部擋板5的端部推動(dòng)注塑完成的垃圾桶4，并使垃圾桶4與模腔3分離，自動(dòng)完成抽芯脫模。

以上所述僅是本發(fā)明的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。