本發(fā)明涉及補償鏈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，市場上運用的升降電梯大多為曳引式電梯，曳引電梯包括轎廂、曳引鋼絲繩、對重及隨行纜線。電梯在運行過程中，轎廂側(cè)和對重側(cè)的鋼絲繩的長度在不斷變化，從而引起曳引輪兩側(cè)鋼絲繩重量的變化，為此，當(dāng)電梯的提升高度超過一定高度時，必須要設(shè)置具有一定重量的部件來平衡因高度變化帶來的重量變化，這就是電梯平衡補償鏈。簡而言之，電梯平衡補償鏈定義為：用于連接電梯的轎廂與對重，平衡曳引繩及隨行纜線的重量，對電梯的運行起平衡作用的部件。要求其具有承載負(fù)荷大，運行噪聲小，單位長度重量等特點。

目前市面上的電梯補償鏈有以下幾種：

1、穿繩補償鏈，是最原始的一種補償鏈，只能用于梯速1.75m/s以下的電梯。具體采用電焊錨鏈中穿一根劍麻繩，以消除產(chǎn)品升降過程中的噪音。

2、包塑補償鏈，為了減小穿繩補償鏈在運行過程中的噪音，同時減緩環(huán)境對鐵鏈的腐蝕，于是在穿繩補償鏈的基礎(chǔ)上包裹一層塑料套，形成了包塑補償鏈。具體的，采用鋼絲繩作為拉伸強力骨架，外面包裹高分子材料或PVC材料。

3、全塑補償鏈，可用至6m/s的高速電梯，外表為纜狀PVC結(jié)構(gòu)，使用時電梯運行能達到平穩(wěn)靜音的效果。具體的，采用電焊錨鏈外裹PVC塑料，通過擠出成型的方法生產(chǎn)。

4、采用電焊錨鏈外包裹橡膠及纖維，通過模壓成型橡膠硫化方式生產(chǎn)。

如中國專利CN1455131A公開了電梯平衡補償鏈，包括鐵鏈、橡膠柱體、纖維層，上述鐵鏈置于上述橡膠柱體內(nèi)，上述橡膠柱體裹有纖維層。該發(fā)明專利還公開了制造電梯補償鏈的方法，包括步驟：A、除銹：鐵鏈去毛刺、除銹處理；B：制片狀膠料；C：制橡膠柱體：將上述鐵鏈置于擠出機的“T”型模具內(nèi)，在將上述片狀膠料，送入擠出機，擠出的溫度為30-90℃，擠出的牽引速度為3-11米/秒，擠出機將上述膠料擠出，擠壓到上述“T”型模具內(nèi)，包裹于鐵鏈上，制成橡膠柱體，使上述鐵鏈置于橡膠柱體內(nèi)；D：制纖維層；E：硫化。

又如中國專利CN105440330A公開了一種無鹵環(huán)保電梯平衡補償鏈的制造方法，包括除銹、制片狀膠、制膠層和硫化步驟，其特征在于：制片狀膠的具體步驟為：將原料按照如下加料順序：先將配量比的天然橡膠和三元乙丙膠投入煉膠機先進行塑煉，在140～160℃的密煉溫度下，輥距為2～5mm，塑煉5min，在煉膠機上通過2～3次后，包輥，隨后依次加入配量比的乙烯-辛烯-戊烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物、馬來酸酐接枝乙烯-丁烯共聚物、高密度填充料、環(huán)氧大豆油、潤滑劑和阻燃劑，薄擠均勻，制成片狀膠。其中，所述制膠層的具體步驟為：將制得的片狀膠料投入擠出機的模具中，設(shè)置擠出機的進料段溫度為110-120℃，擠出機出料段的溫度為120-150℃，將上述片狀膠料擠壓到模具內(nèi)，并包裹于鐵鏈表面，構(gòu)成環(huán)形橡膠層，控制橡膠層徑向厚度為2～2.5mm。

上述公開的兩個發(fā)明專利披露的技術(shù)方案，其關(guān)鍵技術(shù)主要是原材料的選用，以提高平衡補償鏈的各項性能，但是，目前工藝技術(shù)的生產(chǎn)效率大多不是很高，且在制造過程中均采用水平牽引方式，因此，難以消除產(chǎn)品成型中產(chǎn)生的產(chǎn)品扭曲等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，采用應(yīng)力控制等方式以達到補償鏈技術(shù)要求，避免產(chǎn)生因牽引受力不均產(chǎn)生的應(yīng)力問題，同時消除產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線。

本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，包括平衡補償纜生產(chǎn)線本體，所述平衡補償纜生產(chǎn)線本體包括：供料單元、擠出單元、冷卻單元及包裝單元，所述供料單元與所述擠出單元連接，所述擠出單元與所述冷卻單元連接，所述冷卻單元與所述包裝單元連接，其特征在于，所述平衡補償纜生產(chǎn)線本體為垂直于地面的豎井式或塔式布局生產(chǎn)線。

在一些實施方式中，所述供料單元與所述擠出單元相連，所述擠出單元位于所述冷卻單元上層，所述冷卻單元位于所述包裝單元上層。

在一些實施方式中，所述供料單元包括電焊錨鏈供料單元及彈性材料供料單元。

在一些實施方式中，所述電焊錨鏈供料單元位于所述擠出單元上層，即位于所述平衡補償纜生產(chǎn)線本體的頂層，所述彈性材料供料單元與所述擠出單元同層，所述彈性材料供料單元及所述擠出單元位于所述平衡補償纜生產(chǎn)線本體的上方第二層，所述冷卻單元位于所述擠出單元下層，所述包裝單元位于所述冷卻單元下層。

在一些實施方式中，所述彈性材料供料單元位于所述擠出單元上層，即位于所述平衡補償纜生產(chǎn)線本體的頂層，所述彈性材料供料單元下方為電焊錨鏈供料單元，所述電焊錨鏈供料單元下方為所述擠出單元，所述冷卻單元位于所述擠出單元下層，所述包裝單元位于所述冷卻單元下層。

在一些實施方式中，所述冷卻單元包括一次冷卻單元及二次冷卻單元。

在一些實施方式中，所述一次冷卻單元位于所述擠出單元下層，所述一次冷卻單元出口處設(shè)置補償鏈導(dǎo)向出口，所述補償鏈導(dǎo)向出口通過導(dǎo)輪組與所述二次冷卻單元連接，所述二次冷卻單元與所述包裝單元連接。

在一些實施方式中，所述一次冷卻單元為強風(fēng)冷卻裝置，所述二次冷卻單元為冷卻水槽。

在一些實施方式中，所述二次冷卻單元及所述包裝單元位于水平層。

在一些實施方式中，同座井道或塔道中布局多條平衡補償纜生產(chǎn)線本體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：

1、本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，取消了水平生產(chǎn)線的牽引裝置，因此，避免產(chǎn)生因牽引受力不均而產(chǎn)生的應(yīng)力問題，同時，豎井式或塔式布局生產(chǎn)線收重力作用向下牽引，因此節(jié)約了牽引動力。

2、本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，采用雙層冷卻設(shè)置，且補償鏈處于垂直狀態(tài)，因此，很好地消除了產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

3、本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，采用快速一次成型技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少大量的能源消耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的第一種實施方式的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為本發(fā)明提供的第二種實施方式的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1和圖2示意性的顯示了本發(fā)明提供的其中兩種實施方式的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，當(dāng)然也可用于平衡補償鏈的生產(chǎn)。

實施例1：

圖1示意性地顯示了本發(fā)明第一種實施方式提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線。

如圖1所示，本發(fā)明第一種實施方式提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線包括平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10。如圖1所示，作為本發(fā)明的一個發(fā)明點，平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10為垂直于地面的豎井式布局生產(chǎn)線，或為垂直于地面的塔式布局生產(chǎn)線，其與水平布局生產(chǎn)線相比，優(yōu)點在于：取消了水平生產(chǎn)線的牽引裝置，因此，避免產(chǎn)生因牽引受力不均而產(chǎn)生的應(yīng)力問題；同時，豎井式或塔式布局的生產(chǎn)線受重力作用向下牽引，因此節(jié)約了牽引動力；另外，補償鏈處于垂直狀態(tài)，因此，很好地消除了產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

如圖1所示，豎井式或塔式布局的生產(chǎn)線從上至下依次包括：供料單元1、擠出單元2、冷卻單元3及包裝單元4，供料單元1與擠出單元2連接，擠出單元2與冷卻單元3連接，擠出單元2位于冷卻單元3上層，冷卻單元3與包裝單元4連接，冷卻單元3位于包裝單元4上層。作為優(yōu)選的，供料單元1包括電焊錨鏈供料單元11及彈性材料供料單元12。

作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，電焊錨鏈供料單元11位于擠出單元2上層，即位于平衡補償纜生產(chǎn)線本體10的頂層；電焊錨鏈供料單元11下方布置擠出單元2；在本發(fā)明的此實施方式中，電焊錨鏈供料單元11包括牽引機及控制器，擠出單元2為擠出機。首先采用牽引機將檢驗合格的電焊錨鏈提升至設(shè)定的高度，即提升至平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10頂部位置，然后采用控制器，將電焊錨鏈送入位于電焊錨鏈供料單元11下層擠出單元2擠出機的模具中。作為更進一步優(yōu)選的，在擠出單元2的同層還設(shè)有彈性材料供料單元12，在本發(fā)明的此實施方式中，彈性材料供料單元12為升降機或真空輸送機，在這里以真空輸送機作為彈性材料供料單元12為例加以說明，采用真空輸送機式的彈性材料供料單元12將高分子彈性材料送入擠出單元2的擠出機顆粒料入口，控制擠出溫度在95℃-130℃之間，擠出的牽引速度為3-11米/秒，而在本發(fā)明的此實施方式中，控制擠出溫度為95℃，擠出的牽引速度為3米/秒，擠出單元12的擠出機將上述高分子彈性材料擠出，擠壓到擠出機的模具內(nèi)，包裹于電焊錨鏈外周，制得橡膠柱體。

作為再進一步優(yōu)選的，冷卻單元3包括一次冷卻單元31及二次冷卻單元32。一次冷卻單元31位于擠出單元2下層，一次冷卻單元31為快速冷卻單元，因此，在本發(fā)明的此實施方式中，一次冷卻單元31為強風(fēng)冷卻裝置。一次冷卻單元31下方為地面水平層，地面水平層包括與一次冷卻單元31出口處連接的補償鏈導(dǎo)向出口311，補償鏈導(dǎo)向出口311具有過度改線作用，將垂直布局的平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10過度至水平方向，地面水平層上還包括有二次冷卻單元32及包裝單元4，二次冷卻單元32的入口與補償鏈導(dǎo)向出口311的出口端連接，包裝單元4則與二次冷卻單元32連接。作為優(yōu)選的，二次冷卻單元32為冷卻水槽。采用雙層冷卻方式，結(jié)合補償鏈的垂直牽引狀態(tài)，很好地消除產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

實施例2：

圖2示意性地顯示了本發(fā)明第一種實施方式提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線。

如圖2所示，本發(fā)明第二種實施方式提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線包括平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10。如圖2所示，平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10為垂直于地面的豎井式布局生產(chǎn)線，或為垂直于地面的塔式布局生產(chǎn)線，其與水平布局生產(chǎn)線相比，優(yōu)點在于：取消了水平生產(chǎn)線的牽引裝置，因此，避免產(chǎn)生因牽引受力不均而產(chǎn)生的應(yīng)力問題；同時，豎井式或塔式布局的生產(chǎn)線收重力作用向下牽引，因此節(jié)約了牽引動力；另外，補償鏈處于垂直狀態(tài)，因此，很好地消除了產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一個發(fā)明點，其與實施例1的不同在于：如圖2所示，豎井式或塔式布局的生產(chǎn)線從上至下依次包括：供料單元1、擠出單元2、冷卻單元3及包裝單元4，供料單元1與擠出單元2連接，擠出單元2與冷卻單元3連接，擠出單元2位于冷卻單元3上層，冷卻單元3與包裝單元4連接，冷卻單元3位于包裝單元4上層。作為優(yōu)選的，供料單元1包括電焊錨鏈供料單元11及彈性材料供料單元12。

作為優(yōu)選的，在本發(fā)明的此實施方式中，彈性材料供料單元12位于擠出單元2上層，即位于平衡補償纜生產(chǎn)線本體10的頂層；彈性材料供料單元12下方為電焊錨鏈供料單元11，即電焊錨鏈供料單元11位于上方第二層，電焊錨鏈供料單元11下方為擠出單元2，機擠出單元2位于上方第三層。在本發(fā)明的此實施方式中，彈性材料供料單元12為升降機或真空輸送機，在這里以升降機作為彈性材料供料單元12為例加以說明，首先采用升降機式的彈性材料供料單元12將高分子彈性材料送入擠出單元2的擠出機顆粒料入口，同時采用牽引機將檢驗合格的電焊錨鏈提升至設(shè)定的高度，即提升至平擠出單元2上方入口位置，然后采用控制器，將電焊錨鏈送入位于電焊錨鏈供料單元11下層擠出單元2擠出機的模具中，然后將上述高分子彈性材料擠出，擠壓到擠出機的模具內(nèi)，包裹于電焊錨鏈外周，制得橡膠柱體，在此過程中，控制擠出溫度在95℃-130℃之間，擠出的牽引速度為3-11米/秒，而在本發(fā)明的此實施方式中，控制擠出溫度為130℃，擠出的牽引速度為11米/秒。

作為再進一步優(yōu)選的，冷卻單元3包括一次冷卻單元31及二次冷卻單元32。一次冷卻單元31位于擠出單元2下層，一次冷卻單元31為快速冷卻單元，因此，在本發(fā)明的此實施方式中，一次冷卻單元31為強風(fēng)冷卻裝置。一次冷卻單元31下方為地面水平層，地面水平層包括與一次冷卻單元31出口處連接的補償鏈導(dǎo)向出口311，補償鏈導(dǎo)向出口311具有過度改線作用，將垂直布局的平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10過度至水平方向，地面水平層上還包括有二次冷卻單元32及包裝單元4，二次冷卻單元32的入口與補償鏈導(dǎo)向出口311的出口端連接，包裝單元4則與二次冷卻單元32連接。作為優(yōu)選的，二次冷卻單元32為冷卻水槽。采用雙層冷卻方式，結(jié)合補償鏈的垂直牽引狀態(tài)，很好地消除產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

實施例3：

本發(fā)明第三種實施方式提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線包括平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10。平衡補償鏈生產(chǎn)線本體10為垂直于地面的豎井式布局生產(chǎn)線，或為垂直于地面的塔式布局生產(chǎn)線，其與水平布局生產(chǎn)線相比，優(yōu)點在于：取消了水平生產(chǎn)線的牽引裝置，因此，避免產(chǎn)生因牽引受力不均而產(chǎn)生的應(yīng)力問題；同時，豎井式或塔式布局的生產(chǎn)線收重力作用向下牽引，因此節(jié)約了牽引動力；另外，補償鏈處于垂直狀態(tài)，因此，很好地消除了產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)。

作為本發(fā)明的一個發(fā)明點，同座井道或塔道中布局多條平衡補償纜生產(chǎn)線本體10，平衡補償纜生產(chǎn)線本體10為上述實施例1或?qū)嵤?中的任何一種形式的平衡補償纜生產(chǎn)線本體10，或同時包括實施例1及實施2中的兩種形式的平衡補償纜生產(chǎn)線本體10，以此提高生產(chǎn)效率。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種升降電梯用平衡補償纜的生產(chǎn)線，取消了水平生產(chǎn)線的牽引裝置，因此，避免產(chǎn)生因牽引受力不均而產(chǎn)生的應(yīng)力問題；同時，豎井式或塔式布局生產(chǎn)線收重力作用向下牽引，因此節(jié)約了牽引動力；采用雙層冷卻設(shè)置，且補償鏈處于垂直狀態(tài)，因此，很好地消除了產(chǎn)品扭力及纏繞狀態(tài)；另外，采用快速一次成型技術(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)，減少大量的能源消耗。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。