本發(fā)明涉及射出鉤生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種射出鉤生產(chǎn)設(shè)備及其熔體過濾裝置和射出鉤的制造方法。

背景技術(shù)：

粘扣帶，因其具易于氈粘及分離的特性，而被廣泛地使用在需要將兩個(gè)分開的部分作可分離式粘合的應(yīng)用中，譬如像是在成衣、鞋材、個(gè)人衛(wèi)生用品等相關(guān)的領(lǐng)域的應(yīng)用中。粘扣帶一般配對(duì)使用，分為鉤、毛兩個(gè)結(jié)合面，鉤面也可以單獨(dú)使用，可以粘在無紡布或者起毛布上。射出鉤型式的粘扣帶相較于傳統(tǒng)粘扣帶而言，具輕薄、較強(qiáng)的橫向拉力和剝離拉力，且不易因加工過程中的疏失造成脫紗、布邊不齊而降低成品的外觀質(zhì)感，因此，逐漸占據(jù)了相關(guān)的市場(chǎng)。

射出鉤型式的粘扣帶可以通過織造獲得，也可以通過螺桿擠出機(jī)擠出壓延獲得，而通過螺桿擠出機(jī)一次成形的生產(chǎn)工序短，成本低廉，深受各生產(chǎn)者的青睞。

申請(qǐng)公布號(hào)為CN102371682A、申請(qǐng)公布日為2012年03月14日的中國專利公開了一種將射出鉤直接形成在織物基材上的方法、設(shè)備及制成之物。在本發(fā)明的方法中，熔融的塑料被注入到模具滾筒的模穴中，然后用刮刀將多余的塑料從模具滾筒的表面上刮除，接著利用熱壓輪將織物基材與模穴中之射出鉤實(shí)施熱壓結(jié)合，最后經(jīng)過冷卻處理后即可將射出鉤直接形成在織物基材上。

現(xiàn)有技術(shù)采用熔融的塑料進(jìn)行澆注模穴，形成射出鉤的形狀，且采用刮刀將多余的塑料刮掉，使形成的射出鉤保持形狀統(tǒng)一和美觀，再進(jìn)行熱壓和冷卻處理，與織物基材連接為一體。然而，所采用的塑料中含有一些粉塵等雜質(zhì)，加熱后難以被完全熔融，殘留在熔融后的塑料中，易影響射出鉤的成型，由于塑料分子之間的接觸受到了雜質(zhì)的阻擋，難以達(dá)到所需的強(qiáng)度，從而影響射出鉤的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的一在于提供一種熔體過濾裝置，其解決了熔體中殘留的粉塵等雜質(zhì)易影響射出鉤質(zhì)量的問題，具有去除熔體中的雜質(zhì)，提高射出鉤的質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的一是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種熔體過濾裝置，所述熔體過濾裝置上設(shè)置有用于通過物料的過濾腔，所述熔體過濾裝置上還設(shè)置有可軸向移動(dòng)的活動(dòng)軸，所述活動(dòng)軸與過濾腔貫穿設(shè)置，所述活動(dòng)軸與過濾腔的連接處設(shè)置有可拆卸的濾網(wǎng)，所述活動(dòng)軸的一端設(shè)置有用于推動(dòng)活動(dòng)軸的液壓裝置且另一端連接有用于過濾腔復(fù)位的排氣裝置。

采用上述結(jié)構(gòu)，熔體過濾裝置可用于過濾熔體（如用于制備射出鉤的聚乳酸熔體）中存在的雜質(zhì)、粉塵等異物，防止異物堵塞后續(xù)操作中的設(shè)備，使熔體順利進(jìn)行后續(xù)操作，且提高熔體所制成的成品的質(zhì)量?；顒?dòng)軸與濾網(wǎng)連接，液壓裝置與活動(dòng)軸連接，可推動(dòng)活動(dòng)軸沿軸向移動(dòng)，從而將濾網(wǎng)從與過濾腔連接的位置平移至外部，方便進(jìn)行更換濾網(wǎng)。當(dāng)濾網(wǎng)更換后，再通過液壓裝置將活動(dòng)軸按原路徑推動(dòng)，濾網(wǎng)進(jìn)入過濾腔與活動(dòng)軸交匯處時(shí)，排氣裝置可對(duì)濾網(wǎng)上的空氣進(jìn)行排除，從而可對(duì)與濾網(wǎng)連通的過濾腔進(jìn)行空氣排除，防止熔體過濾時(shí)受到殘留空氣的影響而發(fā)生斷層現(xiàn)象，從而減少過濾后的熔體在后續(xù)操作中出現(xiàn)斷層的可能性。同時(shí)，排氣裝置將過濾腔中的殘留空氣排出，有助于濾網(wǎng)的復(fù)位，增加濾網(wǎng)與過濾腔之間的連接性，進(jìn)而使熔體進(jìn)行充分地過濾。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述過濾腔的數(shù)量大于等于兩個(gè)，相鄰的所述過濾腔平行排列設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的過濾腔同時(shí)使用，增加了過濾面積，加快了熔體通過的速度，防止熔體過濾裝置中形成死角而使熔體產(chǎn)生渦流，從而減小了聚乳酸發(fā)生熱降解的可能性；也防止過濾等量的熔體導(dǎo)致熔體過濾裝置受損，從而延長(zhǎng)了熔體過濾裝置的使用壽命，便于生產(chǎn)的連續(xù)性。此外，兩個(gè)或兩個(gè)以上的過濾腔同時(shí)使用，當(dāng)其中一個(gè)需要更換濾網(wǎng)時(shí)，另一個(gè)還可正常工作，相互不影響，從而有助于連續(xù)生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述過濾腔包括進(jìn)料通道和出料通道，相鄰所述出料通道的端頭處交匯設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，熔體從進(jìn)料通道進(jìn)入，通過濾網(wǎng)過濾后，較為純凈的熔體從出料通道排出，而相鄰的出料通道端頭處交匯，便于過濾后的熔體匯聚，從而便于集中進(jìn)行后續(xù)操作。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述排氣裝置為排氣槽，所述排氣槽與過濾腔連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)濾網(wǎng)隨活動(dòng)軸水平移出過濾腔時(shí)，過濾腔與活動(dòng)軸的交匯處會(huì)進(jìn)步部分空氣；濾網(wǎng)更換后，濾網(wǎng)上也會(huì)攜帶部分空氣，當(dāng)活動(dòng)軸通過液壓裝置進(jìn)行復(fù)位時(shí)，濾網(wǎng)與過濾腔連通，排氣槽有助于將濾網(wǎng)和過濾腔一同連通，進(jìn)行排氣時(shí)，可同時(shí)排出濾網(wǎng)和過濾腔中殘留的空氣，尤其是當(dāng)濾網(wǎng)進(jìn)入過濾腔與活動(dòng)軸連通處橫截面的一半左右時(shí)，相互連通的面積較大，且與排氣槽之間距離也較小，從而使排除空氣的效果更顯著。當(dāng)熔體從過濾腔中進(jìn)入排氣槽時(shí)，意味著濾網(wǎng)和過濾腔中的殘留空氣已被排除干凈，濾網(wǎng)與過濾腔之間的連接也恢復(fù)，可繼續(xù)進(jìn)行過濾作用。

本發(fā)明的目的二在于提供一種射出鉤生產(chǎn)設(shè)備。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的二是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種射出鉤生產(chǎn)設(shè)備，包括干燥塔，所述干燥塔上設(shè)置有螺桿擠出機(jī)，所述熔體過濾裝置的一端與螺桿擠出機(jī)連接且另一端連接有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵上設(shè)置有模頭，所述模頭上連接有加壓部和導(dǎo)向牽引部，所述導(dǎo)向牽引部上設(shè)置有卷繞輥。

采用上述結(jié)構(gòu)，干燥塔有助于將原料中的水分出去；螺桿擠出機(jī)可用于將干燥后的原料加熱熔融，形成熔體純度較高的熔體，并對(duì)熔體提供推動(dòng)力，促使熔體進(jìn)入計(jì)量泵中進(jìn)行定量。計(jì)量泵可對(duì)所需熔體的用量進(jìn)行較為準(zhǔn)確的定量，并且將模頭內(nèi)部的熔體噴射出，還可使進(jìn)入模頭的熔體體積較為穩(wěn)定，從而使形成的粘性壓延片材較為均勻，防止因熔體用量不足而使形成的粘性壓延片材大小不一，也防止因熔體用量過多而從模頭的周邊粘附較多的熔體。且加工獲得的射出鉤經(jīng)加壓部加壓，可形成更好的強(qiáng)度；且受導(dǎo)向牽引部的作用，使成型后的射出鉤成批統(tǒng)一地向卷繞輥運(yùn)輸，從而便于生產(chǎn)的連續(xù)性。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述加壓部包括加壓輥、模具輥、剝離輥和加壓羅拉，所述模具輥分別與加壓輥和剝離輥接觸，所述加壓羅拉與剝離輥接觸，所述模具輥上開設(shè)有若干個(gè)陰?？?。

采用上述結(jié)構(gòu)，粘性壓延片材經(jīng)加壓輥、模具輥相互加壓作用后，形成射出鉤片材，模具輥的陰模孔有助于射出鉤片材的凝固；加壓羅拉對(duì)射出鉤片材向下施壓，將射出鉤帶壓在剝離輥與加壓羅拉之間，并對(duì)射出鉤帶形成良好的牽引作用，從而使射出鉤片材從模具輥上剝離。另外，模具輥內(nèi)開設(shè)有冷卻腔，在冷卻腔的兩端設(shè)置有兩個(gè)軸承，帶動(dòng)模具輥轉(zhuǎn)動(dòng)的空心轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在兩個(gè)軸承之間并向外延伸；在空心轉(zhuǎn)軸上連接有一根冷液管并通過其向空心轉(zhuǎn)軸中通入冷卻液，且空心轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有若干個(gè)與冷卻腔連通的通孔，冷卻液從空心轉(zhuǎn)軸中通過通孔向冷卻腔內(nèi)排出，從而使模具輥外部壓制形成的射出鉤快速冷卻成型，有助于從模具輥上剝離下來。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)向牽引部包括導(dǎo)向輥和牽引羅拉付，所述導(dǎo)向輥上設(shè)置有傳送帶且通過傳送帶與剝離輥連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，射出鉤帶緊貼剝離輥，通過傳送帶向?qū)蜉亗魉?，?shí)現(xiàn)與剝離輥的分離并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定傳送。牽引羅拉付由上下兩輥組成，繞過導(dǎo)向輥，經(jīng)過牽引羅拉付，將傳送帶上的射出鉤帶拉直拉平，最后經(jīng)切邊、分條，將制成品射出鉤帶卷繞在卷繞輥上，形成成品。

本發(fā)明的目的三在于提供一種射出鉤的制造方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的三是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種射出鉤的制造方法，包括如下步驟：

S1，將聚乳酸切片經(jīng)干燥塔干燥，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱熔融，形成聚乳酸熔體；

S2，采用8-12 Mpa壓力將S1中獲得的聚乳酸熔體壓入熔體過濾裝置中過濾；經(jīng)計(jì)量泵計(jì)量，采用6-8 Mpa壓力將過濾后的聚乳酸熔體經(jīng)模頭擠出，形成粘性壓延片材；

S3，將S2中獲得的粘性壓延片材經(jīng)加壓輥與模具輥加壓，進(jìn)入模具輥的陰模孔中，形成射出鉤，冷卻凝固，形成凝固的射出鉤；

S4，將S3中獲得的凝固的射出鉤經(jīng)剝離羅拉和加壓輥牽引，從模具羅拉上剝離并緊貼剝離羅拉，經(jīng)剝離羅拉與加壓羅拉之間的壓力線，繞過導(dǎo)向輥，經(jīng)過牽引羅拉付，將射出鉤帶拉直拉平，最后經(jīng)切邊、分條，將制成品射出鉤帶卷繞在卷繞輥上，形成成品；

所述S1中干燥溫度為80-100℃，所述聚乳酸切片經(jīng)干燥后的含水率小于50ppm；所述螺桿擠出機(jī)、熔體過濾裝置、模頭的溫度為150-250℃；所述S3中粘性壓延片材經(jīng)加壓輥與模具輥加壓的速度為20-50m/min。

采用上述結(jié)構(gòu)，聚乳酸是一種綠色可降解的環(huán)保材料，有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源，減少碳排量和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展；且聚乳酸具有較高的抑菌性能和良好的親膚性，對(duì)皮膚溫和無刺激，制備獲得的射出鉤可安心用于服裝、鞋類、箱包等針紡織品上的粘扣帶上。S1中干燥溫度為80-100℃，有助于將聚乳酸切片中的水分去除，使其含水率小于50ppm；且在該溫度范圍內(nèi)，使聚乳酸切片充分熔融并達(dá)到較好的塑化效果，但不易發(fā)生降解。螺桿擠出機(jī)、熔體過濾裝置、模頭的溫度為150-250℃，在連續(xù)的操作過程中，使聚乳酸切片經(jīng)熔融后可保持相同的狀態(tài)，使過濾更為充分，且使模頭的孔中的聚乳酸射出鉤快速結(jié)晶，迅速提高強(qiáng)度，與此同時(shí)，結(jié)晶后的聚乳酸熔體在模具輥內(nèi)循環(huán)冷卻水的冷卻作用下迅速凝固，完成由液相向固相的轉(zhuǎn)變，從而使成型后的射出鉤具有更好的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。且粘性壓延片材經(jīng)加壓輥與模具輥加壓的速度為20-50m/min，有助于粘性壓延片材被加壓輥與模具輥充分加壓，并被充分壓制成模具輥上的陰?？椎男螤?，且不易使陰?？字苓呅纬擅甑膲貉悠牡臍埩舨糠?。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、熔體過濾裝置可對(duì)熔體進(jìn)行過濾處理，增加熔體的純度，防止雜質(zhì)、粉塵等異物堵塞后續(xù)操作中的設(shè)備，有助于熔體順利進(jìn)行后續(xù)操作，且提高熔體所制成的成品的質(zhì)量；

2、熔體過濾裝置上可同時(shí)進(jìn)行多處過濾，增加了過濾面積，加快了熔體通過的速度，防止熔體過濾裝置中形成死角而使熔體產(chǎn)生渦流，從而減小了聚乳酸發(fā)生熱降解的可能性，也防止過濾等量的熔體導(dǎo)致熔體過濾裝置受損，從而延長(zhǎng)了熔體過濾裝置的使用壽命，便于生產(chǎn)的連續(xù)性；

3、活動(dòng)軸上可拆卸連接濾網(wǎng)，通過液壓裝置將濾網(wǎng)隨活動(dòng)軸水平移動(dòng)至過濾腔外部，便于更換濾網(wǎng)；更換濾網(wǎng)后復(fù)位，先通過液壓裝置將活動(dòng)軸按原途徑平移返回，至濾網(wǎng)與過濾腔接觸后，通過排氣槽排出濾網(wǎng)以及過濾腔中的空氣，有助于增加濾網(wǎng)與過濾腔、熔體與濾網(wǎng)、熔體與過濾腔兩兩之間的緊密接觸，減少熔體出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，從而使熔體的過濾效果更好；

4、采用熔體過濾裝置與其他裝置配合使用，結(jié)合制造方法，使制備獲得的射出鉤具有統(tǒng)一的形狀，大小相同且均勻，表面光潔，且具有較好的強(qiáng)度和較長(zhǎng)的使用壽命。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中射出鉤生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例中熔體過濾裝置在工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上活動(dòng)軸、下活動(dòng)軸、過濾腔、排氣槽的結(jié)構(gòu)；

圖3是實(shí)施例中熔體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上活動(dòng)軸、下活動(dòng)軸、濾網(wǎng)、進(jìn)料通道、出料通道的結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例中熔體過濾裝置在更換濾網(wǎng)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了上活動(dòng)軸、下活動(dòng)軸、過濾腔、濾網(wǎng)、排氣槽的結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例中熔體過濾裝置在更換濾網(wǎng)后復(fù)位的結(jié)構(gòu)示意圖，，示出了上活動(dòng)軸、下活動(dòng)軸、過濾腔、濾網(wǎng)、排氣槽的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、熔體過濾裝置；2、過濾腔；21、進(jìn)料通道；22、出料通道；221、上通道；222、下通道3、活動(dòng)軸；31、上活動(dòng)軸；32、下活動(dòng)軸；4、濾網(wǎng)；6、排氣槽；7、干燥塔；8、螺桿擠出機(jī)；9、計(jì)量泵；10、模頭；11、加壓部；111、加壓輥；112、模具輥；113、剝離輥；114、加壓羅拉；12、導(dǎo)向牽引部；121、導(dǎo)向輥；122、牽引羅拉付；13、卷繞輥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：一種射出鉤生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括干燥塔7，干燥塔7下方設(shè)置有一個(gè)出料口，該出料口與螺桿擠出機(jī)8相連通，螺桿擠出機(jī)8套的筒外側(cè)纏繞著數(shù)組加熱線圈，根據(jù)熱電偶反饋的溫度信息，可控制套筒各段的加熱溫度。螺桿擠出機(jī)8之后依次連接著熔體過濾裝置1、計(jì)量泵9、模頭10、加壓部11、導(dǎo)向輥121、牽引羅拉付122和卷繞輥13。其中，加壓部11包括加壓輥111、模具輥112、剝離輥113、加壓羅拉114，四者依次接觸，模具輥112上均勻開設(shè)有若干個(gè)朝相同方向排列的與射出鉤形狀相同的陰?？?，且剝離輥113通過傳送帶與導(dǎo)向輥121連接。

參照?qǐng)D2和圖3，在熔體過濾裝置1上設(shè)置有過濾腔2，過濾腔2包括上下平行的上過濾腔和下過濾腔，上、下過濾腔均為中空的柱狀結(jié)構(gòu)，熔體過濾裝置1上還設(shè)置有上活動(dòng)軸31和下活動(dòng)軸32，且上、下活動(dòng)軸31，32分別垂直并貫穿上、下過濾腔。上活動(dòng)軸31上開設(shè)有兩個(gè)通孔，在兩個(gè)通孔上均可拆卸卡接有一片濾網(wǎng)4，在上過濾腔與上活動(dòng)軸31相連通處形成濾網(wǎng)容腔，濾網(wǎng)4位于濾網(wǎng)容腔內(nèi)。上活動(dòng)軸31的一端連接有液壓裝置，在濾網(wǎng)容腔遠(yuǎn)離上活動(dòng)軸31端頭的一側(cè)設(shè)置有排氣槽6，該排氣槽6的長(zhǎng)度與濾網(wǎng)容腔沿同一方向的一半內(nèi)徑相同。下活動(dòng)軸32與下過濾腔的連接設(shè)置方式與上活動(dòng)軸31和上過濾腔相同。上、下過濾腔均包括進(jìn)料通道21和出料通道22，且進(jìn)料通道21的內(nèi)徑大于出料通道22的內(nèi)徑。其中，上、下過濾腔的出料通道22分別為上通道221和下通道222，上、下通道221，222在端頭處交匯形成整體。

參照?qǐng)D2和圖3，濾網(wǎng)4處于工作時(shí)，其位置處于濾網(wǎng)容腔內(nèi)，且與過濾腔2上緊密連接。聚乳酸切片經(jīng)干燥塔7干燥后，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)8中充分熔融，形成熔體聚乳酸，并通過螺桿將熔體聚乳酸擠入熔體過濾裝置1中的上、下過濾腔2中的進(jìn)料通道21中，通過濾網(wǎng)4進(jìn)行過濾，排入上、下通道222中，并匯聚形成整體，再進(jìn)行后續(xù)操作。

參照?qǐng)D4，當(dāng)濾網(wǎng)4上的殘留的雜質(zhì)較多，影響過濾效果時(shí)，啟動(dòng)液壓裝置，使其推動(dòng)上活動(dòng)軸31活動(dòng)，從而使活動(dòng)軸3水平向右平移，將濾網(wǎng)4平移至熔體過濾裝置1外部，將濾網(wǎng)4取下并將新的濾網(wǎng)4重新卡接進(jìn)入上活動(dòng)軸31上。

參照?qǐng)D5，當(dāng)更換好濾網(wǎng)4時(shí)，先通過液壓裝置使上活動(dòng)軸31向左平移，濾網(wǎng)4逐漸與過濾腔2接觸，至濾網(wǎng)4進(jìn)入過濾腔2與活動(dòng)軸3連通處橫截面的一半時(shí)，排氣槽6與濾網(wǎng)4和過濾腔2形成連接，從排氣槽6開始排氣，將濾網(wǎng)4以及過濾腔2中的殘留空氣排盡。當(dāng)熔體從過濾腔2中進(jìn)入排氣槽6時(shí)，意味著濾網(wǎng)4和過濾腔2中的殘留空氣已被排除干凈，濾網(wǎng)4與過濾腔2之間的連接也恢復(fù)，可繼續(xù)進(jìn)行過濾熔體的操作。

上、下活動(dòng)軸31，3可依次進(jìn)行濾網(wǎng)4更換，減少對(duì)連續(xù)生產(chǎn)的影響，也不易使熔體聚乳酸發(fā)生熱降解，且使制備獲得的射出鉤具有良好的強(qiáng)度。

射出鉤的制造方法為：

S1，將聚乳酸切片經(jīng)干燥溫度為80℃的干燥塔7干燥，使經(jīng)干燥后的聚乳酸切片的含水率小于50ppm，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)8，加熱熔融，形成聚乳酸熔體；

S2，采用8Mpa壓力將S1中獲得的聚乳酸熔體壓入熔體過濾裝置1中過濾；經(jīng)計(jì)量泵9計(jì)量，采用6Mpa壓力將過濾后的聚乳酸熔體經(jīng)模頭10擠出，形成粘性壓延片材；其中，螺桿擠出機(jī)8、熔體過濾裝置1、模頭10的溫度為150℃；

S3，將S2中獲得的粘性壓延片材經(jīng)加壓輥111與模具輥112加壓，且速度為20m/min，進(jìn)入模具輥112的陰?？字?，形成射出鉤，冷卻凝固，形成凝固的射出鉤；

S4，將S3中獲得的凝固的射出鉤經(jīng)剝離羅拉和加壓輥111牽引，從模具羅拉上剝離并緊貼剝離羅拉，經(jīng)剝離羅拉與加壓羅拉114之間的壓力線，繞過導(dǎo)向輥121，經(jīng)過牽引羅拉付122，將射出鉤帶拉直拉平，最后經(jīng)切邊、分條，將制成品射出鉤帶卷繞在卷繞輥13上，形成成品。