本發(fā)明涉及樹脂微波發(fā)泡裝置技術領域，特別涉及一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置。
背景技術：
蜜胺甲醛樹脂，又稱三聚氰胺甲醛樹脂(melamine-formaldehyde resin)、蜜胺樹脂，是三聚氰胺與甲醛反應所得到的聚合物。加工成型時發(fā)生交聯反應，制品為不熔的熱固性樹脂，習慣上常把它與脲醛樹脂統稱為氨基樹脂。
蜜胺樹脂泡沫是以三聚氰胺甲醛樹脂為基體，經過特殊的發(fā)泡工藝制得的一種阻燃泡沫塑料。它質地較輕，具有優(yōu)異的阻燃性、隔熱性、熱穩(wěn)定性、吸音消音性、安全衛(wèi)生性和良好的二次加工性，可廣泛應用于建筑、機械、化工、交通運輸等領域。三聚氰氨甲醛樹脂的固化是通過亞甲基或二亞甲基與三嗪環(huán)間相互交錯，所以三聚氰胺甲醛樹脂經過發(fā)泡后，形成的泡沫開孔率較高，孔結構均勻。然而，現有的生產裝置生產的蜜胺樹脂泡沫存在發(fā)泡不均勻、脆性大、易掉粉、拉伸撕裂強度低、后續(xù)不斷釋放甲醛等問題，造成產品的使用率低。
技術實現要素：
本發(fā)明提供一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置，解決現有的蜜胺樹脂泡沫后續(xù)不斷釋放甲醛、甲醛殘留量超標的問題。
為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：
一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置，包括微波腔體和熟化烘干腔體，所述微波腔體和所述熟化烘干腔體之間設置有液氨噴淋腔體，所述熟化烘干腔體的頂部設置有多個烘干微波源，所述熟化烘干腔體的側壁上設置有熱風擴散管網，所述熱風擴散管網連接有熱風管道，所述熱風管道連接有加熱裝置，所述熟化烘干腔體的頂部設置有出風口，出風口處設置有電動閥門，出風口通過電動閥門與出風管道連接。
其中，優(yōu)選地，所述液氨噴淋腔體的頂部設置有噴淋水管，所述噴淋水管與水泵出水口連接，所述水泵的進水口通過管道連接到循環(huán)水池，所述循環(huán)水池設置在所述液氨噴淋腔體的下方，所述液氨噴淋腔體底部設置有接水槽，所述接水槽通過管道與循環(huán)水池連接。
其中，優(yōu)選地，所述接水槽設置在所述循環(huán)水池的上方，所述接水槽與所述循環(huán)水池的連接處設置有過濾裝置。
其中，優(yōu)選地，所述噴淋水管上開有多個開口向下的噴水孔，所述噴水孔上安裝有噴頭。
其中，優(yōu)選地，所述熟化烘干腔體頂部的多個烘干微波源分兩排分布，每排5個，每個微波源的功率為1kW。
其中，優(yōu)選地，所述烘干微波源的微波頻率為915MHz。
其中，優(yōu)選地，所述微波腔體的前方設置有預發(fā)泡微波腔體，所述預發(fā)炮微波腔體的頂壁和底壁各排布兩排小微波源，每排5個小微波源，每個小微波源的功率為1kW，所述微波腔體的頂頂壁上設置有一個功率為20kW的微波源。
其中，優(yōu)選地，所述微波腔體內的微波頻率為915MHz。
其中，優(yōu)選地，所述預發(fā)泡微波腔體內的微波頻率為2450MHz，所述預發(fā)泡微波腔體和所述微波腔體之間設置有微波逆止段。
其中，優(yōu)選地，所述預發(fā)泡微波腔體內的微波頻率為915MHz。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明在微波腔體和熟化烘干腔體之間設置有液氨噴淋腔體，液氨與泡綿中游離的甲醛發(fā)生化學反應，從而降低游離甲醛的含量，使泡綿中甲醛殘留量降到30ppm以下。
2.本發(fā)明在熟化烘干腔體內不僅設置有傳統的熱風干燥裝置，還設置有微波源，使泡綿進行二次發(fā)泡，不僅提高了泡綿的發(fā)泡率與均勻性，也提高泡綿在后續(xù)的使用中的穩(wěn)定性，如果長時間放置后甲醛的釋放問題、體積變化問題。
3.本發(fā)明生產裝置在微波腔體前設置有預發(fā)泡微波腔體，在發(fā)泡前先進行預發(fā)泡，有效地避免了樹脂發(fā)泡過程中，由于受輻射不均勻，而造成的泡沫密度不均勻的問題。
4.本發(fā)明制備的蜜胺樹脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂強度高，有效地解決了現有技術中存在的問題，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的機械性能和阻燃消音性能。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的后提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明中一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置的結構示意圖。
圖中，1.微波腔體，2.熟化烘干腔體，3.烘干微波源，4.熱風擴散管網，5.熱風管道，6.加熱裝置，7.出風口，8.電動閥門，9.出風管道，10.預發(fā)泡微波腔體，11.小微波源，12.微波源，13.抽風罩，14.抽風管道，15.熱回收式廢氣處理裝置，16.負壓風機，17.送風罩，18.送風管道，19.風量調節(jié)閥，20.噴淋水管，21.水泵，22.循環(huán)水池，23.接水槽，24.噴頭
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
如圖1所示，本實施例提供一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置，包括微波腔體和熟化烘干腔體，微波腔體和熟化烘干腔體之間設置有液氨噴淋腔體，液氨噴淋腔體的頂部設置有噴淋水管，噴淋水管與水泵出水口連接，水泵的進水口通過管道連接到循環(huán)水池，循環(huán)水池設置在液氨噴淋腔體的下方，液氨噴淋腔體底部設置有接水槽，接水槽通過管道與循環(huán)水池連接。接水槽設置在循環(huán)水池的上方，接水槽與循環(huán)水池的連接處設置有過濾裝置。噴淋水管上開有多個開口向下的噴水孔，噴水孔上安裝有噴頭。
在液氨噴淋腔體內，鏈板將泡綿從微波發(fā)泡爐中輸送到噴淋腔體中，噴淋腔體的頂部設置噴淋頭，噴淋頭將氨水或氯化銨溶液對泡沫進行噴淋，噴淋液與泡綿中的游離甲醛發(fā)生化學反應，反應方程式如下：
第一步：氨水電離出銨根離子的過程：
NH3·H2O＝NH++OH-
第二步：銨根離子與甲醛反應生成六次甲基四胺陽離子的過程：
6HCHO+4NH4+＝(CH2)6N4H++3H++H2O
第三步：六次甲基四胺陽離子與氨水中未電離的NH3反應生成六次甲基胺鹽的過程：
(CH2)6N4H++NH3＝(CH2)6N4+NH4+
由于第一步氨水電離反應是個可逆反應，生成的氫氧根離子可以與第二步反應中生成的氫離子結合生成水，促進第一步反應往正方向移動，從而電離出更多銨根離子；而第一步和第三步生成的銨根離子可以參與第二步的反應，用來消耗甲醛，整個反應過程是個循環(huán)過程，直到甲醛消耗完。
熟化烘干腔體的頂部設置有多個烘干微波源，熟化烘干腔體的側壁上設置有熱風擴散管網，熱風擴散管網連接有熱風管道，熱風管道連接有加熱裝置，熟化烘干腔體的頂部設置有出風口，出風口處設置有電動閥門，出風口通過電動閥門與出風管道連接。熟化烘干腔體頂部的多個烘干微波源分兩排分布，每排5個，每個微波源的功率為1kW，烘干微波源的微波頻率為915MHz。本實施例在熟化烘干腔體2內不僅設置有傳統的熱風干燥裝置，還設置有微波源，使泡綿進行二次發(fā)泡，不僅提高了泡綿的發(fā)泡率與均勻性，也提高泡綿在后續(xù)的使用中的穩(wěn)定性，如果長時間放置后甲醛的釋放問題、體積變化問題。
其中，微波腔體的前方設置有預發(fā)泡微波腔體，預發(fā)炮微波腔體的頂壁和底壁各排布兩排小微波源，每排5個小微波源，每個小微波源的功率為1kW，微波腔體的頂頂壁上設置有一個功率為20kW的微波源。微波腔體內的微波頻率為915MHz。在發(fā)泡前先進行預發(fā)泡，有效地避免了樹脂發(fā)泡過程中，由于受輻射不均勻，而造成的泡沫密度不均勻的問題。
其中，預發(fā)泡微波腔體內的微波頻率為2450MHz，由于二者的微波頻率不同，為避免腔體內的微波相互干擾，在預發(fā)泡微波腔體和微波腔體之間設置有微波逆止段。預發(fā)泡微波腔體和微波腔體之間設置有微波逆止段。
實施例2
如圖1所示，本實施例提供一種蜜胺甲醛樹脂微波發(fā)泡及后處理裝置，在本實施例中，微波腔體的前方設置有預發(fā)泡微波腔體，預發(fā)泡微波腔體內的微波頻率為915MHz，微波腔體內的微波頻率為915MHz。由于二者的微波頻率一致，二者之間不需要再設置微波逆止段。
本實施例的其它結構均與實施1相同，在此不再贅述。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。