本發(fā)明涉及一種超高速注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機是一種將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，應用范圍十分廣泛?，F(xiàn)有的注塑機射膠速度慢，注塑周期長，難以加工精密制品及薄品制品，為此本發(fā)明提供一種注塑速度極高的注塑機用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種超高速注塑機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種超高速注塑機，包括：

機架；

鎖模機構(gòu)，設置在機架上，用于控制模具合模并鎖模；

熔膠射膠機構(gòu)，設置在機架上，用于往模具內(nèi)射膠；

控制機構(gòu)，包括第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，第一液壓泵通過第一管路組件為鎖模機構(gòu)提供動力，第二液壓泵通過第二管路組件為熔膠射膠機構(gòu)提供動力，合流閥與第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷；

冷卻裝置，設置在模具內(nèi)，用于加速模具內(nèi)制品的冷卻速度。

所述鎖模機構(gòu)采用機絞式結(jié)構(gòu)。

所述熔膠射膠機構(gòu)包括油馬達、射膠油缸、傳動軸、螺桿、活塞，活塞一端位于射膠油缸內(nèi)，另一端與螺桿連接，所述油馬達與傳動軸的一端連接，傳動軸的另一端插入射膠油缸并與活塞傳動連接。

所述活塞具有一容納傳動桿的容置腔，傳動軸與活塞連接的端部設置有花鍵，所述容置腔的入口處設置有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)通過螺栓安裝有一連接環(huán)，該連接環(huán)內(nèi)側(cè)壁上設置有與花鍵配合的花鍵槽。

所述射膠油缸的有效行程為161mm。

所述冷卻裝置包括冷媒循環(huán)裝置及設置在模具內(nèi)的通道，冷媒循環(huán)裝置與通道連通。

所述冷媒循環(huán)裝置包括水箱及水泵，水泵將水箱內(nèi)的水送至通道的入口，通道出口與水箱連接。

所述冷媒循環(huán)裝置包括風泵，風泵的輸出端與通道的入口連通，通道的出口與大氣連通。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明通過設置第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，在合模鎖模過程完成后，通過合流閥將第一管路組件與第二管路組件連通，將第一液壓泵提供的動力作用在熔膠射膠機構(gòu)上，與第二液壓泵共同為射膠提供動力，實現(xiàn)高速射膠；同時，設置冷卻裝置為合模后的制品進行加速冷卻，并可通過控制冷卻速度控制制品的質(zhì)量，加速注塑的同時提升制品質(zhì)量。可見本發(fā)明相對普通的注塑機其射膠速度有較大的提升，適用于精密制品及薄品制品的制作；另外，由于鎖模機構(gòu)及熔膠射膠機構(gòu)可分別獨立驅(qū)動，使得本發(fā)明在開模時可進行熔膠動作，工作效率得以提升。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明中熔膠射膠機構(gòu)的示意圖；

圖2是發(fā)明中鎖模機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖2，本發(fā)明是一種超高速注塑機，包括：機架1；鎖模機構(gòu)2，設置在機架1上，用于控制模具合模并鎖模；熔膠射膠機構(gòu)3，設置在機架1上，用于往模具內(nèi)射膠；控制機構(gòu)，包括第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，第一液壓泵通過第一管路組件為鎖模機構(gòu)2提供動力，第二液壓泵通過第二管路組件為熔膠射膠機構(gòu)提供動力，合流閥與第一管路組件、第二管路組件連接，可控制第一管路組件與第二管路組件連通或隔斷；冷卻裝置，設置在模具內(nèi)，用于加速模具內(nèi)制品的冷卻速度。采用上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明通過設置第一液壓泵、第二液壓泵及合流閥，在合模鎖模過程完成后，通過合流閥將第一管路組件與第二管路組件連通，將第一液壓泵提供的動力作用在熔膠射膠機構(gòu)3上，與第二液壓泵共同為射膠提供動力，實現(xiàn)高速射膠；同時，設置冷卻裝置為合模后的制品進行加速冷卻，并可通過控制冷卻速度控制制品的質(zhì)量，加速注塑的同時提升制品質(zhì)量?？梢姳景l(fā)明相對普通的注塑機其射膠速度有較大的提升，適用于精密制品及薄品制品的制作；另外，由于鎖模機構(gòu)2及熔膠射膠機構(gòu)3可分別獨立驅(qū)動，使得本發(fā)明在開模時可進行熔膠動作，工作效率得以提升。

如圖2所示，在本實施方式中，鎖模機構(gòu)2采用機絞式結(jié)構(gòu)，機絞式結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)，在此不做詳述，機絞式結(jié)構(gòu)鎖模可提供較大的鎖模壓力，由于機絞式結(jié)構(gòu)對力的放大效果，可降低對第一液壓泵的壓力要求。

如圖1所示，熔膠射膠機構(gòu)包括熔膠筒31、油馬達32、射膠油缸33、傳動軸34、螺桿35、活塞36，螺桿35位于熔膠筒31內(nèi)，活塞36一端位于射膠油缸33內(nèi)，另一端與螺桿35連接，油馬達32與傳動軸34的一端連接，傳動軸34的另一端插入射膠油缸33并與活塞36傳動連接；活塞36具有一容納傳動桿的容置腔38，傳動軸34與活塞36連接的端部設置有花鍵39，容置腔38的入口處設置有一環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽內(nèi)通過螺栓安裝有一連接環(huán)37，該連接環(huán)37內(nèi)側(cè)壁上設置有與花鍵配合的花鍵槽，射膠油缸的有效行程為161mm。油馬達32通過高壓油驅(qū)動，油馬達32驅(qū)動傳動軸34轉(zhuǎn)動，傳動軸34帶動活塞36轉(zhuǎn)動，活塞36帶動螺桿35轉(zhuǎn)動，進行熔膠預塑動作，當熔膠筒31前端充滿熔膠時，螺桿35繼續(xù)轉(zhuǎn)動會帶動螺桿35后移，活塞36跟著后移，使得傳動軸34插入容置腔38，油馬達32停止工作，然后高壓油驅(qū)動射膠油缸33，此時第一液壓泵、第二液壓泵合流共同為射膠提供動力，活塞36做前移動作，驅(qū)動螺桿35前移，將熔膠射入模具中，完成射膠動作。連接環(huán)37的設置可便于后期維護，如果連接環(huán)37的花鍵槽經(jīng)過長時間磨損后需要更換，只需更換連接環(huán)37即可，不需更換整個活塞36，同時，連接環(huán)37通過螺栓與活塞36桿連接，方便后期維護拆卸，相對現(xiàn)有的傳動軸34與連接環(huán)37螺紋連接更為方便。

另外，冷卻裝置包括冷媒循環(huán)裝置及設置在模具內(nèi)的通道，冷媒循環(huán)裝置與通道連通；冷媒循環(huán)裝置包括水箱及水泵，水泵將水箱內(nèi)的水送至通道的入口，通道出口與水箱連接。通過水循環(huán)將模具內(nèi)熱量迅速帶走，達到快速將制品冷卻的目的，當然，冷媒循環(huán)裝置還可采用其它結(jié)構(gòu)形式，例如冷媒循環(huán)裝置包括風泵，風泵的輸出端與通道的入口連通，通道的出口與大氣連通。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所設定的范圍內(nèi) 。