本發(fā)明涉及一種支撐板的制備工藝，具體涉及一種蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)的制備工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，放置在床架內(nèi)用于支撐床墊的支撐結(jié)構(gòu)，其通常采用的結(jié)構(gòu)是橫桿和縱桿，通過橫桿和縱桿與床墊平行安裝在床架上，進(jìn)而對放置在該橫桿和縱桿上的床墊進(jìn)行支撐。

上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，經(jīng)常出現(xiàn)當(dāng)某一根橫桿或縱桿損壞時(shí)，導(dǎo)致使用性能受到極大地影響，而且該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，導(dǎo)致支撐效果以及穩(wěn)定性不佳，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有支撐結(jié)構(gòu)均采用橫桿或縱桿的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致支撐效果以及穩(wěn)定性不佳，使用壽命較短的問題，提供一種蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)的制備工藝，通過該工藝制備出的支撐結(jié)構(gòu)，不僅僅支撐效果佳、穩(wěn)定性性好、使用壽命長，而且制備簡單，成本低廉，也十分方便運(yùn)輸。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)的制備工藝，包括：

步驟一、制備具有折痕的板狀的基體；

步驟二、將兩塊以上的基體層疊放置，放置時(shí)，相鄰兩個(gè)基體的折痕重疊，相鄰的兩個(gè)基體之間通過粘接材料連接，折痕上設(shè)置粘接材料；當(dāng)同一基體上折痕的正面一側(cè)具有粘接材料時(shí)，該折痕的反面一側(cè)則不設(shè)置粘接材料；當(dāng)同一基體上的其中一根折痕的正面一側(cè)設(shè)置粘接材料時(shí)，則與該折痕相鄰的折痕正面一側(cè)則不設(shè)置粘接材料；

步驟三、將層疊放置好的基體通過粘接材料粘接成整體；

步驟四、粘接成整體的基體通過切割后制成成品。

通過上述方法制備出的成品，只需要在使用時(shí)只需通過從基體的上下兩側(cè)進(jìn)行拉伸，即可形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，然后將基體垂直于水平面的方向放置在床架內(nèi)，即可達(dá)到均勻支撐的目的，該結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能極大地提高支撐的效果，提高支撐的穩(wěn)定程度，并有效延長支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命。同時(shí)，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，在不使用時(shí)能直接壓縮，使基體之間不存在間隙，進(jìn)而能有效便于運(yùn)輸存儲(chǔ)，節(jié)約空間。

并且通過本發(fā)明方法的設(shè)置，能降低支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備要求，降低支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)的工業(yè)化生產(chǎn)。

為了更好地便于制備，所述粘接材料優(yōu)選為熱粘接材料，層疊放置好的基體通過加熱的方式使基體粘接成一個(gè)整體。

優(yōu)選地，所述塑料的熔點(diǎn)為200℃以上，所述熱粘接材料的熔點(diǎn)為50～80℃，所述加熱的方式為微波加熱。

更為優(yōu)選地，所述基體上相鄰兩個(gè)折痕之間的距離相同。

為了不僅僅適用于床架上床墊的支撐，滿足更多結(jié)構(gòu)的任意設(shè)計(jì)，所述粘接成整體的基體采用三維雕刻機(jī)進(jìn)行切割。

通過上述三維雕刻機(jī)的設(shè)置，不僅僅能適用于支撐結(jié)構(gòu)上平面、弧面等具有規(guī)律的形狀的切割，還能有效雕刻出不規(guī)則的形狀，滿足使用者不同的形狀、構(gòu)造的需求。即，通過上述優(yōu)化設(shè)置，能雕刻出滿足床頭靠背上不規(guī)則的弧面，使適用范圍更加廣泛。

為了粘接更加穩(wěn)固，所述基體上的折痕均由兩根平行的折疊線構(gòu)成，該兩根折線之間構(gòu)成一個(gè)粘接用平面，該粘接用平面上用于放置粘接材料。

優(yōu)選地，所述塑料材質(zhì)為PVC、PP、PE或XPS材質(zhì)。所述板狀基體的厚度為0.5～5mm。

本發(fā)明還包括根據(jù)上述工藝制成的一種床架用支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、通過本發(fā)明方法制備出的成品，不僅僅能極大地提高支撐的效果，提高支撐的穩(wěn)定程度，并有效延長支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命；而且還能節(jié)約運(yùn)輸存儲(chǔ)空間，效果十分顯著；

2、本發(fā)明方法的設(shè)置，能降低支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)設(shè)備要求，降低支撐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)支撐結(jié)構(gòu)的工業(yè)化生產(chǎn)；

3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，非常適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制備出的成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2制備出的成品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的成品應(yīng)用到床架上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1—基體一，2—基體二，3—折痕，4—粘接材料。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

一種蜂窩狀支撐結(jié)構(gòu)的制備工藝，包括：

步驟一、塑料通過擠塑機(jī)制備出板狀的基體，為了便于后期折痕的設(shè)置，同時(shí)考慮到支撐強(qiáng)度的要求，本發(fā)明中該基體的厚度優(yōu)選為0.5～5mm，本實(shí)施例優(yōu)選為3 mm。本實(shí)施例中該塑料可選擇為普通塑料材質(zhì)，如PVC、PP、PE或XPS材質(zhì)；也可優(yōu)選為熔點(diǎn)在200℃以上的材料，如， PC、ABS材質(zhì)。

步驟二、將板狀的基體通過壓棱的機(jī)器進(jìn)行壓折形成折痕，基體能夠沿著折痕轉(zhuǎn)動(dòng)，彎折后的折痕相互平行，折痕之間的距離相同。

步驟三、將兩塊以上的基體層疊放置，放置時(shí)，相鄰兩個(gè)基體的折痕重疊，相鄰的兩個(gè)基體之間通過粘接材料連接，折痕上設(shè)置粘接材料；當(dāng)同一基體上折痕的正面一側(cè)具有粘接材料時(shí)，該折痕的反面一側(cè)則不設(shè)置粘接材料；當(dāng)同一基體上的其中一根折痕的正面一側(cè)設(shè)置粘接材料時(shí)，則與該折痕相鄰的折痕正面一側(cè)則不設(shè)置粘接材料；

即，如圖1所示，本實(shí)施例中該基體的數(shù)量設(shè)置為六個(gè)，六個(gè)基體層疊設(shè)置，分別命名為基體一1、基體二2、基體三、基體四、基體五和基體六，基體的板面分別設(shè)置為正面和反面，當(dāng)基體一上正面的其中一根折痕上設(shè)置有粘接材料時(shí)，在該基體的正面一側(cè)，與折痕該相鄰的折痕上則不設(shè)置粘接材料。同時(shí)，在同一基體的同一折痕上，該折痕的正面一側(cè)設(shè)置有粘接材料時(shí)，該折痕的反面一側(cè)則不設(shè)置粘接材料。

本步驟中，該粘接材料優(yōu)選為熱粘接材料，該熱粘接材料即為通過加熱方式使物體粘接為一體的材料，該熱粘接材料的熔點(diǎn)優(yōu)選設(shè)置為50～80℃，此時(shí)，本實(shí)施例中該基體選擇為熔點(diǎn)在200℃以上的塑料材質(zhì)。

步驟四、將層疊放置好的基體通過微波加熱，進(jìn)而使粘接材料將兩個(gè)以上的基體粘接成整體；

步驟五、粘接成整體的基體通過切割后制成成品，成品經(jīng)過拉伸后的結(jié)構(gòu)如圖1所示。同時(shí)，將本發(fā)明中粘接成整體的基體放入到三維雕刻機(jī)中進(jìn)行雕刻，制成床頭靠背所需結(jié)構(gòu)，然后將床頭靠背與床墊的支撐結(jié)構(gòu)安裝到床架上即可，安裝后的結(jié)構(gòu)如圖3所示。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中該折痕的設(shè)置不同，具體設(shè)置如下：

所述基體上的折痕均由兩根平行的折疊線構(gòu)成，該兩根折線之間構(gòu)成一個(gè)粘接用平面，該粘接用平面上用于放置粘接材料，通過本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的設(shè)置后，成品的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，本實(shí)施例中該粘接材料的選擇不同，具體設(shè)置如下：

本實(shí)施例中該粘接材料不選用熱粘接材料，直接采用AB膠進(jìn)行固定，當(dāng)采用AB膠進(jìn)行固定時(shí)，無需再加熱，等AB膠自然干燥后即可。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例中該具有折痕的板狀的基體制備方法不同，具體設(shè)置如下：

本實(shí)施例制備板狀的基體的具體過程為：首先制備成大小一致的片狀結(jié)構(gòu)，然后通過低熔點(diǎn)樹膠首尾粘接呈板狀，相鄰兩個(gè)片狀結(jié)構(gòu)的粘接處即為折痕。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。