本發(fā)明屬于聚酯膜制備領域，涉及一種消除厚膜膜面晶點的方法。

背景技術：

聚酯膜是以聚對苯二甲酸乙二醇酯為原料，采用擠出法制成厚片，再經(jīng)雙向拉伸制成的薄膜材料。聚酯膜通常為無色透明、有光澤的薄膜(現(xiàn)已可加入添加劑粒子使其具有顏色)，機械性能優(yōu)良，剛性、硬度及韌性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高溫和低溫，耐化學藥品性、耐油性、氣密性和保香性良好，是常用的阻透性復合膜基材之一，廣泛用于玻璃鋼行業(yè)、建材行業(yè)、印刷行業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生。由于聚酯膜的綜合性能優(yōu)良，聚酯膜越來越受到廣大消費者的青睞。

為使聚酯膜應用于不同領域，獲得特定產(chǎn)品效果，聚酯膜在投入使用前還需輔以涂敷、鍍印、燙金、復合等后加工工藝，而薄膜表面品質(zhì)的好壞，不僅直接影響產(chǎn)品的后加工作業(yè)可否順利進行，而且產(chǎn)品的表面性能變差，直接影響下游客戶使用的安全性和經(jīng)濟性。同時，相對于材料本身屬性決定的聚酯薄膜的力學性能和光學性能而言，聚酯膜的表面缺陷主要取決于薄膜的制造加工過程，由實際生產(chǎn)現(xiàn)場來調(diào)控。

聚酯膜的表面缺陷之一是“晶點”，“晶點”(磁白或微黃的小點)是樹脂長時間置于高溫，緩慢結晶而形成的高結晶、完整結晶產(chǎn)物，可在樹脂合成過程中，也可在擠出加工過程中或在暫停生產(chǎn)時形成?！熬c”實際上是“過度聚合物”，即“晶點”部位聚合物的分子量要高于周圍同種聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶點部位聚合物具有較高的熔點，在熔化時，熔體具有較高的粘度。晶點部位聚合物在吹膜或流延時，不能與周圍的同種聚合物相互均勻分散、混合，并在熔體吹成或流延成薄膜后，先于周圍的同種聚合物凝固，因此，形成“箭頭狀”或“球狀”過度聚合物的凝聚體。

聚酯膜晶點產(chǎn)生的原因主要為：1)聚合物中有殘留的催化劑；2)聚合物熔體粘滯于生產(chǎn)設備(包括聚合設備及吹膜設備)金屬表面，在高溫下，殘留的；3)催化劑對聚合物繼續(xù)進行催化聚合作用，因此形成過度聚合物。

常用的解決方法為：1)加強熔體過濾；2)減少“死角”，除選用質(zhì)優(yōu)的設備外，還要注意樹脂更換、車速轉(zhuǎn)換；3)選用過濾性好的樹脂；4)停機后恢復生產(chǎn)時，把機頭等部位升溫至晶點的熔點溫度，把積料充分熔化，然后再返回操作工藝溫度。

目前，市面上厚膜線設計生產(chǎn)產(chǎn)品厚度為50～400μm，隨著膜厚度的增加生產(chǎn)線配置的冷卻能力也要隨著提升，才能達到很好的冷卻效果，滿足生產(chǎn)的需求，如圖1所示，配置牽伸第一輥為碳纖維輥。由于從TDO(橫向拉伸)至牽引的厚膜溫度較高，聚酯膜的尺寸穩(wěn)定性較差，而牽伸第一輥為普通輥筒，沒有冷卻功能，同時，表面粗糙度也較大，當溫度較高、尺寸穩(wěn)定性較差的厚膜經(jīng)過牽伸第一輥的時候會有部分粘滯在牽伸第一輥的輥面，同時，牽伸第一輥的粗糙表面容易擦傷厚膜表面，導致厚膜表面出現(xiàn)密密麻麻的細小晶點，影響膜面質(zhì)量，以至于無法滿足生產(chǎn)和加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種消除厚膜膜面晶點的方法，解決生產(chǎn)工藝中聚酯膜在牽引機內(nèi)造成小擦傷產(chǎn)生晶點的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：

一種消除厚膜膜面晶點的方法，聚酯膜經(jīng)橫向拉伸后牽伸，聚酯膜牽伸時依次經(jīng)過牽伸第一輥和牽伸第二輥，牽伸第一輥為冷卻輥筒，牽伸第一輥內(nèi)部設有冷卻水回路；牽伸第一輥的表面鍍鉻，牽伸第一輥的表面粗糙度Rz低于0.5μm；聚酯膜進入牽伸第一輥前對其溫度進行測量，牽伸第一輥前的聚酯膜的溫度為50～70℃，聚酯膜從牽伸第二輥出來后進入牽伸第二輥前對其進行溫度測量，牽伸第二輥前的聚酯膜的溫度為23～27℃。

作為優(yōu)選的技術方案：

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述牽伸第二輥為冷卻輥，聚酯膜經(jīng)過牽伸第一輥的冷卻后，由牽伸第二輥進一步冷卻，能夠達到較好的冷卻效果，尺寸也更加穩(wěn)定；所述牽伸第一輥和牽伸第二輥共用一個冷卻單元，共用冷卻單元能夠達到簡化設備改造步驟，節(jié)約能源，降低成本的效果。

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述冷卻單元主要由自動閥、水泵、溫度感應器、壓力感應器和過濾器組成，所述自動閥控制流量，所述水泵提供動力，所述溫度感應器收集數(shù)據(jù)并反饋數(shù)據(jù)信號控制自動閥的開度，所述壓力感應器檢測冷卻水的壓力，所述過濾器凈化冷卻水。冷凍水通過自動閥控制流量，經(jīng)過水泵提供動力，將冷凍水傳輸?shù)綘可斓谝惠伜蜖可斓诙?。通過溫度感應器收集數(shù)據(jù)，反饋數(shù)據(jù)信號來控制自動閥的開度。當冷凍水流出牽伸第一輥和牽伸第二輥，溫度感應器測出冷卻水的溫度與電腦設定值有差值時，自動閥將根據(jù)比例控制冷凍水的流量，最后壓力感應器檢測出冷凍水的壓力，如果沒有檢測到壓力，水泵將自動停止，防止冷凍水壓力低損壞水泵。冷凍水通過不斷補充循環(huán)供給牽伸第一輥和牽伸第二輥，最終達到冷卻作用。

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述聚酯膜的厚度≥0.05mm，由于聚酯膜的厚度較大，高溫條件下尺寸穩(wěn)定性更差，因此牽伸過程中對冷卻效果的要求也就越高。

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述牽伸第一輥的直徑為360mm，轉(zhuǎn)速為10～160m/min。

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述冷卻水回路中冷卻水的水溫為10～25℃，冷卻水的溫度根據(jù)膜的厚度、牽伸第一輥的長度等條件的變化進行調(diào)節(jié)，保證聚酯膜在牽伸第一輥中能夠快速降溫。

如上所述的一種消除厚膜膜面晶點的方法，所述冷卻水的流量為5～25m³/h，流速為1～3.5m/s，冷卻水的流量和流速根據(jù)膜的厚度、牽伸第一輥的長度等條件的變化進行調(diào)節(jié)，保證聚酯膜在牽伸第一輥中能夠快速降溫。

本發(fā)明的一種消除厚膜膜面晶點的方法解決了聚酯膜經(jīng)橫向拉伸后由于膜層較厚，經(jīng)過預熱、拉伸、定型和冷卻后不能完全冷卻，聚酯膜溫度高于室溫，不能很快轉(zhuǎn)變?yōu)槌貭顟B(tài)所導致的粘輥和擦傷問題，通過將牽伸第一輥改造為冷卻輥筒，實現(xiàn)聚酯膜的快速冷卻，通過在牽伸第一輥表面鍍鉻，降低牽伸第一輥的表面粗糙度Rz，減少牽伸第一輥與厚膜之間的摩擦力，避免產(chǎn)生擦傷。采用本發(fā)明的方法，聚酯膜經(jīng)過牽伸第一輥后由50～70℃冷卻到23～27℃，厚膜由接近橡膠態(tài)轉(zhuǎn)為常溫下的玻璃態(tài)，在橡膠狀態(tài)下，結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，尺寸穩(wěn)定性差，結晶化的成型呈脆性，耐熱性低，在常溫的玻璃態(tài)下，耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，性能穩(wěn)定且不會粘輥。本發(fā)明中厚膜經(jīng)過牽伸第一輥的冷卻后再由冷牽伸第二輥進行冷卻，能夠達到較好的冷卻效果，厚膜的性能也會更加穩(wěn)定。

有益效果

1)本發(fā)明將牽伸第一輥改造為冷卻輥，從TDO出來的厚膜經(jīng)牽伸第一輥能快速冷卻降溫，使得厚膜的性能更加穩(wěn)定；

2)本發(fā)明的牽伸第一輥表面粗糙度較低，減小對厚膜產(chǎn)生的摩擦，確保無晶點的產(chǎn)生，使厚膜外觀無劃傷晶點，提高了厚膜的外觀質(zhì)量；

3)本發(fā)明中牽伸第一輥和牽伸第二輥共同冷卻且共用一個冷卻單元，達到了較好的冷卻效果，減少了投資成本。

附圖說明

圖1為已知技術牽引機的局部示意圖；

圖2為本發(fā)明牽引機的局部示意圖；

圖3為本發(fā)明牽伸第一輥內(nèi)冷卻水回路示意圖；

圖4為本發(fā)明冷卻水回路示意圖；

其中，1-牽伸第一輥，2-牽伸第二輥，3a-溫度感應器I，3b-溫度感應器II，3c-溫度感應器III，4a-過濾器I，4b-過濾器II，5-水泵，6-手動閥，7-壓力感應器，8-流量計，9a-自動閥I，9b-自動閥II，10-牽伸第三輥，11-冷卻單元。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

一種消除厚膜膜面晶點的方法，所用牽引機的局部示意圖如圖2所示，厚度為0.05mm的聚酯膜經(jīng)橫向拉伸后牽伸，聚酯膜經(jīng)過牽伸第一輥1后由60℃冷卻到25℃，牽伸第一輥1與牽伸第二輥2共用一個冷卻單元11，牽伸第二輥2后為牽伸第三輥10，其中，牽伸第一輥1內(nèi)冷卻水回路示意圖如圖3所示，牽伸第一輥1為表面粗糙度Rz為0.4μm鍍鉻的冷卻輥筒，直徑為360mm，轉(zhuǎn)速為80m/min，牽伸第一輥1為夾層輥筒，夾層內(nèi)通20℃冷卻水，冷卻水回路示意圖如圖4所示，冷卻水的流量為15m³/h，流速為2m/s，冷卻水經(jīng)自動閥II 9b、過濾器II 4b、手動閥6和水泵5循環(huán)輸送到牽伸第二輥2和牽伸第一輥1，水溫由溫度感應器I 3a通過控制冷凍水補水自動閥I 9a的開度來控制，最終達到冷卻作用，當冷凍水流出牽伸第二輥2和牽伸第一輥1后，溫度感應器Ⅱ3b測出冷卻水的溫度，掌握前后冷凍水的溫度差，冷卻水流經(jīng)過濾器I 4a，流量計8用來記錄冷凍水的流出量，溫度感應器III 3c用來顯示冷凍水流出時水的溫度，最后壓力感應器7顯示出冷卻水的壓力，以此來調(diào)節(jié)水泵5的壓力。