本發(fā)明涉及FDM打印模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種FDM打印設(shè)備的工作臺。

背景技術(shù)：

FDM就是熔融沉積成型(Fused deposition modeling，F(xiàn)DM)，F(xiàn)DM 3D打印機(jī)工作原理是加熱頭把熱熔性材料(ABS樹脂、尼龍、蠟等)加熱到臨界狀態(tài)，使其呈現(xiàn)半流體狀態(tài)，噴頭將半流動狀態(tài)的材料擠壓出來，材料瞬時凝固形成有輪廓形狀的薄層。

目前鑄造用FDM打印模具設(shè)備，在打印模具過程中，模具四周變形和起皺不容易控制，現(xiàn)有很多FDM打印設(shè)備研發(fā)廠家推薦應(yīng)用膠棒、膠水、藍(lán)膠帶、發(fā)膠等來抓牢打印模具，以上方法在打印模具前需要準(zhǔn)備工序較多，打印完后模具拆卸不方便，而且在打印過程中模具起皺不容易控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種在打印模具的過程中能夠抓牢模具，并能方便拆卸的用于FDM打印設(shè)備的工作臺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于FDM打印設(shè)備的工作臺，包括吸附平臺，吸附平臺的第一面涂覆有第一材料的鍍層，與第一面相對的第二面與加熱平板熱耦合，其中，鍍層在常溫狀態(tài)下無粘性，并且在加熱狀態(tài)下粘接打印模具。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，鍍層為聚醚酰亞胺鍍層。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加熱平板包括電阻絲以及與電阻絲熱耦合的金屬面板。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺與工作臺支架可拆卸連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工作臺支架通過導(dǎo)軌與移動式工作臺連接，并且吸附平臺與移動式工作臺可拆卸連接。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工作臺支架還連接有真空平臺，吸附平臺通過真空平臺與工作臺支架連接，并且吸附平臺通過真空平臺與加熱平板熱耦合。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空平臺的內(nèi)部構(gòu)造為中空腔體，并且真空平臺的內(nèi)部通過進(jìn)氣孔與負(fù)壓系統(tǒng)連通，其中，真空平臺與第二面連接的表面上設(shè)置有多個交叉設(shè)置的密封條，以將表面分割為多個密封槽，每個密封槽中至少開設(shè)一個負(fù)壓孔。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空平臺構(gòu)造為金屬平臺。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺由耐高溫高分子材料制成。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺由聚酰亞胺或芳香族聚酰胺材料制成。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

本發(fā)明涉及的用于FDM打印設(shè)備的工作臺，在用于打印模具的吸附平臺上涂覆有在常溫狀態(tài)下無粘性，并且在加熱狀態(tài)下粘接打印模具的鍍層，可以在打印模具的過程中，通過加熱平板加熱鍍層，使鍍層粘接打印的模具，保證模具不變形不起褶，提高模具外形精度，降低鑄造成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例工作臺的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例真空平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個實施例吸附平臺的安裝示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一個實施例提供了一種用于FDM打印設(shè)備的工作臺，包括吸附平臺100，吸附平臺100的第一面涂覆有第一材料的鍍層120，與第一面相對的第二面與加熱平板熱300耦合，其中，鍍層120在常溫狀態(tài)下無粘性，并且在加熱狀態(tài)下粘接打印模具。

應(yīng)該可以理解，上述鍍層120可以為熱塑性樹脂材料，例如，聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯等。另外，一些能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的熱熔膠也可以作為鍍層使用，這可以根據(jù)具體使用情況而定，本發(fā)明不局限于此。

本發(fā)明涉及的用于FDM打印設(shè)備的工作臺，在用于打印模具的吸附平臺100上涂覆有在常溫狀態(tài)下無粘性，并且在加熱狀態(tài)下粘接打印模具的鍍層120，可以在打印模具的過程中，通過加熱平板300加熱鍍層120，使鍍層120粘接打印的模具，保證模具不變形不起褶，提高模具外形精度，降低鑄造成本。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，鍍層120為聚醚酰亞胺鍍層。當(dāng)然，鍍層120也可以其他能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的材料，這可以根據(jù)具體使用情況而定，本發(fā)明不局限于此。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，加熱平板300包括電阻絲以及與電阻絲熱耦合的金屬面板。這樣，當(dāng)需要對鍍層120進(jìn)行加熱以粘接模具時，電阻絲加熱金屬面板，金屬面板與吸附平臺100熱耦合，最終將熱量傳遞至鍍層120。

當(dāng)然，應(yīng)該可以理解，加熱平板300也可以構(gòu)造為其他電加熱器或轉(zhuǎn)化其他能源以加熱鍍層120的加熱裝置，這可以根據(jù)具體使用情況而定，本發(fā)明不局限于此。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺100與工作臺支架可拆卸連接。例如，吸附平臺100可以通過螺栓固定在工作臺支架上，或者，吸附平臺100也可以通過夾具夾持在工作平臺支架上。

再次參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工作臺支架也可以通過導(dǎo)軌與移動式工作臺600連接，并且吸附平臺100與移動式工作臺600可拆卸連接。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，工作臺支架還連接有真空平臺200，吸附平臺100通過真空平臺200與工作臺支架連接，并且吸附平臺100通過真空平臺200與加熱平板300熱耦合。也就是說，在使用過程中，通過真空平臺200將吸附平臺100固定在工作臺支架上，然后通過加熱平板300間接對吸附平臺加熱，以使鍍層120粘接打印的模具，保證模具不變形不起褶，提高模具外形精度，降低鑄造成本。

當(dāng)然，還應(yīng)該理解的是，除圖1所示實施例以外，加熱平板300也可以設(shè)置在工作臺支架的外部以直接對吸附平臺100進(jìn)行加熱。需要注意的是，此處加熱平板300并不構(gòu)成對其形狀的限制，任意形狀和結(jié)構(gòu)的加熱裝置都可以結(jié)合于此處。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空平臺200的內(nèi)部構(gòu)造為中空腔體，并且真空平臺200的內(nèi)部通過進(jìn)氣孔240與負(fù)壓系統(tǒng)400連通，其中，真空平臺200與第二面連接的表面上設(shè)置有多個交叉設(shè)置的密封條220，以將表面分割為多個密封槽210，每個密封槽210中至少開設(shè)一個負(fù)壓孔250。當(dāng)真空平臺200工作時，負(fù)壓系統(tǒng)400通過進(jìn)氣孔240吸出真空平臺200內(nèi)部的空氣，最終通過負(fù)壓孔250將負(fù)壓傳輸至密封槽210，并將吸附平臺100固定在真空平臺200上。

在一個實施例中，負(fù)壓系統(tǒng)400可以構(gòu)造成負(fù)壓站。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，真空平臺200構(gòu)造為金屬平臺。這樣，當(dāng)加熱平板300對鍍層120進(jìn)行加熱時，真空平臺200可以將熱量迅速傳輸至吸附平臺100，最終傳輸至鍍層120。

根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺100可以由耐高溫高分子材料制成。換句話說，吸附平臺100用于涂覆鍍層120的底襯110由耐高溫高分子材料制成。

進(jìn)一步地，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，吸附平臺100由聚酰亞胺或芳香族聚酰胺材料制成。當(dāng)然，吸附平臺100也可以通過其他耐高溫材料制成，這可以根據(jù)具體使用情況而定，本發(fā)明不局限于此。

如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，提供一種FDM打印設(shè)備的工作臺，吸附平臺100的固定通過真空平臺200緊緊吸附；真空平臺200由幾個安裝孔230安裝于加熱平板300上；其中吸附平臺100上表面具有特殊材料的鍍層120，鍍層120在加熱時變粘用于粘住打印模具500；真空平臺200通過控制負(fù)壓系統(tǒng)400的氣壓來滿足固定和拆卸吸附平臺100，其中真空平臺200上具有密封槽210、密封條220、安裝孔230、進(jìn)氣孔240和負(fù)壓孔250。

在使用過程中，首先通過安裝孔230把真空平臺200安裝于加熱平板300，啟動負(fù)壓系統(tǒng)400，通過進(jìn)氣孔240把負(fù)壓傳輸與負(fù)壓孔250，由負(fù)壓孔250的負(fù)壓把吸附平臺100緊緊固定，然后啟動加熱平板300開始對真空平臺200加熱，同時通過真空平臺200把熱傳導(dǎo)給吸附平臺100，吸附平臺100被加熱后，吸附平臺100上的特殊鍍層120材料開始變粘，最后啟動FDM打印設(shè)備，開始在鍍層120上打印模具500，在此過程中鍍層120的粘結(jié)力保證了模具500在打印過程中不起褶和變形。模具500打印完后，通過控制負(fù)壓系統(tǒng)400消除真空平臺200吸附平臺100的吸附作用，模具100即可方便拆卸，并進(jìn)行下一個模具的打印。

本發(fā)明提供的FDM打印設(shè)備的工作臺通過吸附平臺100對模具的吸附作用，降低了模具500的變形和起皺，提高了模具500的尺寸精度。通過吸附平臺100與真空平臺200之間用真空吸附原理，降低了模具500的拆卸難度，從而提高了FDM打印模具的打印效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。