1.一種復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，所述光學(xué)材料為聚合物芯-殼結(jié)構(gòu)納米微球，所述光學(xué)材料進(jìn)入型腔內(nèi)，通過使所述光學(xué)材料發(fā)生流動進(jìn)而使所述光學(xué)材料相對于所述型腔的限制面發(fā)生剪切流動，導(dǎo)致納米微球在靠近所述型腔表面的位置有序排列，產(chǎn)生明顯的結(jié)構(gòu)色。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述聚合物芯-殼結(jié)構(gòu)納米微球為粉體或塊狀材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述光學(xué)材料在接近限制面的0-2微米厚度內(nèi)剪切速率要超過0.5s-1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：使所述光學(xué)材料發(fā)生流動的方式為：通過在所述型腔的開放的一端不斷輸送所述光學(xué)材料使所述材料填充所述型腔的情況下形成壓力，迫使所述光學(xué)材料向所述型腔的另一開放端或所述型腔內(nèi)部未填充的空隙流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述型腔為成型模具，將所述光學(xué)材料放入擠出機(jī)經(jīng)過擠壓密實后直接或者通過增壓設(shè)備擠入成型模具，所述成型模具溫度為80-130℃，所述成型模具與所述光學(xué)材料接觸的內(nèi)表面經(jīng)過光滑鏡面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述增壓設(shè)備為熔體泵、高壓泵或齒輪泵。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述光滑鏡面處理為電鍍或表面拋光處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：使所述材料發(fā)生流動的方式為：通過壓縮所述型腔的空間，在空間不斷減小的情況下迫使所述光學(xué)材料發(fā)生流動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述型腔為所述凹凸模具形成的腔體，將所述凹凸模具的凹模和凸模分別安放在上下兩塊平行加壓平板上，所述凹凸模具溫度為60-140℃度，將所述光學(xué)材料放于下部所述凹模中，使所述凹模和所述凸模貼合，內(nèi)置的所述光學(xué)材料在壓力下沿所述凹模和所述凸模的間隙流動直至填充整個間隙形成所需的形狀并具有一定的厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合光學(xué)材料壓力成型制備方法，其特征在于：所述施加的壓力應(yīng)大于5兆帕。