本發(fā)明涉及機(jī)械模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種木塑型材模具。

背景技術(shù)：

木塑產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用到房地產(chǎn)、園林、環(huán)保等行業(yè)，主要可用于家具、室內(nèi)裝飾、外墻裝飾、戶(hù)外座椅、景觀建筑等方面。相對(duì)于木質(zhì)產(chǎn)品，木塑產(chǎn)品有諸多優(yōu)點(diǎn)，如防水、防潮、防蟲(chóng)、防白蟻，高環(huán)保性，還能有效阻燃，不產(chǎn)生有毒氣體，不膨脹、不變形?，F(xiàn)有的木塑模具種類(lèi)也較多，采用共擠技術(shù)生產(chǎn)的木塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)主料和共擠料粘合強(qiáng)度不夠，容易分層、脫落，產(chǎn)品表面的硬度不夠等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種木塑型材模具，通過(guò)對(duì)物料有序的過(guò)濾和均勻分流作用，使其制作的產(chǎn)品表面硬度高，質(zhì)量更可靠，牢固耐用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種木塑型材模具，包括模體、過(guò)渡板、支架板、匯流板與口模板，所述模體、過(guò)渡板與支架板內(nèi)設(shè)置相連通的主流道，所述匯流板與口模板設(shè)置相通的主型腔，所述主型腔與主流道的出口端連成一體，所述主流道與主型腔內(nèi)設(shè)置芯棒，所述芯棒位于主流道的一端呈喇叭狀，使進(jìn)入模體的原料分流更均勻，制成的產(chǎn)品表面硬度均衡化，質(zhì)量更高。

所述模體的入口端設(shè)置格柵板，防止原料中較大顆粒的雜質(zhì)流入主流道中，起到過(guò)濾作用。

所述模體、過(guò)渡板、支架板、匯流板與口模板分別通過(guò)兩側(cè)的螺栓依次連接，所述螺栓是從底部的口模板向上依次插入直至模體內(nèi)，使模具各部分有序連為一體。

在工作時(shí)，原料由擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送至所述模體的入口端，經(jīng)過(guò)所述格柵板過(guò)濾流入所述主流道，并經(jīng)過(guò)上述芯棒的喇叭狀端部分流，進(jìn)入?yún)R流板與口模板的主型腔內(nèi)，然后再擠出成型。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)對(duì)物料有序的過(guò)濾和均勻分流作用，使其制作的產(chǎn)品表面硬度高，質(zhì)量更可靠，牢固耐用。

【附圖說(shuō)明】

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、模體，2、過(guò)渡板，3、支架板,4、匯流板，5、口模板，6、主流道，7、主型腔，8、芯棒，81、喇叭狀前端，9、螺栓，10、格柵板。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1，一種木塑型材模具，包括模體1、過(guò)渡板2、支架板3、匯流板4、口模板5，模體1、過(guò)渡板2與支架板3內(nèi)設(shè)置相連通的主流道6，所述匯流板4與口模板5設(shè)置相通的主型腔7，所述主型腔7與主流道6的出口端連成一體，所述主流道6與主型腔7內(nèi)設(shè)置芯棒8，芯棒8位于主流道6的一端設(shè)置成喇叭狀前端81，原料經(jīng)過(guò)喇叭狀前端81時(shí)緩慢流入主流道6中，使進(jìn)入模體1內(nèi)的原料分流更均勻，制成的產(chǎn)品表面硬度均衡化，質(zhì)量更高。

在模體1的入口端設(shè)置格柵板10，防止原料中較大顆粒的雜質(zhì)流入主流道6中，起到過(guò)濾作用。

模體1、過(guò)渡板2、支架板3、匯流板4與口模板5分別通過(guò)兩側(cè)的螺栓9依次連接，所述螺栓9是從底部的口模板5向上依次插入直至模體1內(nèi)，使模具各部分有序連為一體。

本發(fā)明的工作過(guò)程是，原料由擠出機(jī)內(nèi)的螺桿輸送至所述模體1的入口端，經(jīng)過(guò)所述格柵板10過(guò)濾流入所述主流道6，并經(jīng)過(guò)上述芯棒8的喇叭狀前端81分流，進(jìn)入?yún)R流板4與口模板5的主型腔7內(nèi)，然后再擠出成型。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，通過(guò)對(duì)物料有序的過(guò)濾和均勻分流作用，使其制作的產(chǎn)品表面硬度高，質(zhì)量更可靠，牢固耐用，相比以前通過(guò)共擠技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，也不會(huì)發(fā)生脫落、分層現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。