本申請涉及模具制造技術(shù)領域，尤其涉及一種模具半成品、模具的加工方法以及模具成品。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑膠模具中，在處理制品的內(nèi)側(cè)倒扣時，通常是在倒扣位做斜頂出鑲件，這也就是模具行業(yè)中常說的行位，行位與模仁配合可以很方便的成型出內(nèi)側(cè)倒扣的制品。

在模具的制造過程中，模仁上與行位碰穿的部位通常利用電火花加工。但是，由于電火花設備上的電極損耗，模仁上的碰穿面與底面的相接部位會由于加工不到位而形成過渡面，該過渡面被稱為碰穿死角。在后續(xù)行位與模仁的組裝過程中，兩者在碰穿死角處形成干涉。

在上述情況下，就需要對碰穿死角處進行重復加工，以清除該死角。如果仍然采用電火花加工，就需要重新制作電極，這不但增加模具制作成本，同時也可能導致模具交期延誤。如果采用手工處理，加工后的行位與模仁的配合精度又難以保證。

因此，需要提出一種改進的方案解決上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N模具半成品、模具加工方法以及模具成品，可以降低模具的制作成本，并提高配合精度。

本申請的第一方面提供了一種模具半成品，包括模仁，所述模仁包括成型面、非成型面以及工藝孔，所述成型面用于形成模腔，所述非成型面包括行位碰穿面、行位滑入面以及過渡面，所述行位碰穿面與所述行位滑入面相垂直并且通過所述過渡面過渡連接，所述過渡面呈條狀，其兩端分別延伸至所述行位碰穿面的兩側(cè)邊緣，

所述工藝孔開設在所述非成型面上，且沿垂直于所述行位滑入面的方向延伸。

優(yōu)選地，所述工藝孔開設于所述行位滑入面上。

優(yōu)選地，所述工藝孔的直徑為0.2mmm～0.5mm。

優(yōu)選地，所述工藝孔為圓形孔。

優(yōu)選地，所述模仁的外表面還包覆有金屬致密層。

本申請的第二方面提供了一種模具的加工方法，該加工方法能夠加工上述任一模具半成品，該加工方法包括以下步驟：

a、在所述非成型面上沿垂直于所述行位滑入面的方向開設工藝孔；

b、固定所述模仁，電極絲穿過所述工藝孔；

c、所述電極絲從所述工藝孔處開始切割，并形成閉合的切割路徑，所述切割路徑經(jīng)過所述過渡面與所述行位碰穿面的交線，并包圍所述過渡面。

優(yōu)選地，所述步驟c中，所述電極絲首先從所述工藝孔行走至所述行位碰穿面的一側(cè)邊緣，之后沿著所述過渡面以及所述行位碰穿面的交線切割至所述行位碰穿面的另一側(cè)邊緣。

優(yōu)選地，所述步驟c中，所述電極絲首先從所述工藝孔處開始切割，之后到達所述過渡面的邊緣，并圍繞所述過渡面的邊緣切割一周形成閉合的切割路徑。

優(yōu)選地，所述切割路徑包圍所述工藝孔。

本發(fā)明的第三方面還提供了一種模具成品，所述模具成品通過上述任一加工方法加工而成。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的模具的加工方法，采用線切割工藝進行切割，其閉合的切割路徑經(jīng)過過渡面與行位碰穿面的交線并且包圍過渡面，從而去除了模仁上的死角部位。該加工方法無需重復制作電極，節(jié)省了電極的加工和制造成本，同時提高了模仁與行位的配合精度。

本發(fā)明還提供了模具半成品和模具成品，該模具半成品采用上述的加工方法加工，該模具成品由上述的加工方法加工而成，由于模具加工方法具有上述的技術(shù)效果，則模具半成品以及模具成品具有相同的技術(shù)效果。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的模具半成品的模仁與行位的裝配圖；

圖2為本申請實施例所提供的模具半成品的模仁的立體圖；

圖3為圖2中A部位的放大視圖；

圖4為本申請實施例所提供的模具的加工方法的流程圖；

圖4a為本申請實施例所提供的模具的加工方法的第一個實施例的流程圖；

圖4b為本申請實施例所提供的模具的加工方法的第二個實施例的流程圖；

圖5為本申請實施例所提供的模具成品的局部示意圖。

附圖標記：

100-模具半成品；

10-模仁；

101-成型面；

102-非成型面；

1021-行位碰穿面；

1022-行位滑入面；

1023-過渡面；

20-行位；

30-工藝孔；

200-模具成品。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1-3所示，本申請?zhí)峁┝艘环N模具半成品100，包括模仁10、行位20以及工藝孔30。在模具的成型工藝中，模仁10與行位20的配合可以方便實現(xiàn)內(nèi)側(cè)倒扣制品的脫模。

模仁10包括成型面101、非成型面102。成型面101為模仁10的工作面，其用于形成模腔，模腔內(nèi)噴注塑料加工原料，從而可以成型出塑料制品。非成型面102為模具的非工作表面，其通常作為模具組裝時的配合面，而不用來構(gòu)成模腔。

在模仁10與行位20的配合結(jié)構(gòu)中，模仁10與行位20的接觸面即為非成型面102。非成型面102包括行位碰穿面1021、行位滑入面1022以及過渡面1023。行位碰穿面1021與行位滑入面1022垂直，行位20能夠沿著行位滑入面1022滑動，以實現(xiàn)與行位碰穿面1021接觸。由于采用電火花加工的原因，過渡面1023形成在行位滑入面1022與行位碰穿面1021之間，過渡面1023的兩端分別延伸至行位碰穿面1021的兩側(cè)邊緣并呈條形結(jié)構(gòu)。該過渡面1023會造成模仁10與行位20裝配過程中的干涉。

工藝孔30設置在非成型面102上，并且沿垂直于行位滑入面1022的方向延伸，工藝孔30供電極絲穿過，并通過電極絲切割去除過渡面1023。由此，模具半成品100的加工，無需再制作電極，通過線切割工藝即可完成，節(jié)省了電極的加工和制造成本。

工藝孔30的具體位置可以選擇。例如，工藝孔可以設置在過渡面1023上或在非成型面102的其它部位。本實施例中，優(yōu)選將工藝孔30設置在行位滑入面1022上。一方面，設置在行位滑入面1022與設置在過渡面1023上相比，可降低工藝孔30的加工難度，減少對行位碰穿面1021的碰傷；另一方面，設置在行位滑入面1022與設置在非成型面102的其它部位相比，可以縮短電極絲的切割路徑，提高切割效率。

根據(jù)電極絲的直徑，工藝孔30的直徑可以設置成0.2mmm～0.5mm，避免了工藝孔30開設的過大或過小造成的缺陷。

進一步地，工藝孔30優(yōu)選加工成圓形孔，圓形孔的加工工藝簡單，加工方便。

此外，在模具的使用過程中，應保證模仁10表面具有足夠的硬度和耐磨性。因此，本實施例中，優(yōu)選模仁10的外表面包覆有金屬致密層，金屬致密層可通過施以氮化以及火焰硬化的方式實現(xiàn)。金屬致密層的厚度可選擇設置成0.8mm～1.2mm。

另一方面，在模具的使用過程中，模仁10和行位20具有相對運動，為了保證兩者之間運動的順暢性，還優(yōu)選模仁10包括潤滑層，潤滑層可減小運動時的阻力，從而減小摩擦力。潤滑層設置在金屬致密層外，并可以通過涂覆液體潤滑油實現(xiàn)，且操作簡單，潤滑效果好。另外，潤滑層還可以通過固體潤滑劑實現(xiàn)，其實施方式不唯一。

進一步地，該模具半成品100還可以設置導向部，導向部在模仁10和行位20的運動過程中起導向作用。具體地，導向部可以設置在模仁10和行位20上的其中一者上，并且導向部能夠與模仁10和行位20上的另一者滑動配合，從而實現(xiàn)導向作用。導向部的實施方式有多種，例如，導向部可以是設置在模仁10上的滑塊，并且在行位20的相應位置設置滑槽，滑塊與滑槽滑動配合。又如，導向部還可以是設置在模仁10上的固定塊，相應地，在行位20上設置滑動塊，固定塊的一個表面與滑動塊的相應表面滑動配合等。

如圖4～4b所示，本申請還提供了一種模具的加工方法，采用該方法可以加工上述的模具半成品100，以去除過渡面1023，該加工方法包括以下步驟：

步驟a：在非成型面102上開設工藝孔30，工藝孔30的方向沿垂直于行位滑入面1022的方向延伸；

步驟b：將模仁10固定，并將電極絲穿過工藝孔30；

步驟c：電極絲從工藝孔30處開始切割，并形成閉合的切割路徑。該閉合的切割路徑需要經(jīng)過過渡面1023與行位碰穿面1021的交線，并且包圍該過渡面1023即可。

該加工方法利用線切割工藝進行切割，其閉合的切割路徑經(jīng)過過渡面1023與行位碰穿面1021的交線并且包圍過渡面1023，從而去除了模仁10上過渡面1023。該加工方法無需重復制作電極，節(jié)省了電極的加工和制造成本，同時提高了模仁10與行位20的配合精度。

電極絲的切割路徑有多種方案，本申請對此不作限定。本實施例中，為了保證行位碰穿面1021的平面度，優(yōu)選地，在步驟c中，電極絲首先從工藝孔30行走至行位碰穿面1021一側(cè)的邊緣，之后沿著過渡面1023以及行位碰穿面1021的交線切割，并一直切割至行位碰穿面1021另一側(cè)的邊緣。如此設置的切割路徑不會在行位碰穿面1021上形成交匯，因此可以保證行位碰穿面1021的平面度。

進一步地，在步驟c中，電極絲還可以這樣切割，即電極絲首先從工藝孔30處開始切割，并到達過渡面1023的邊緣處，然后圍繞著過渡面1023的邊緣切割一周形成閉合的切割路徑L，如圖5所示。此切割路徑L可以減少從模仁10上去除的物料，使模仁10的強度不會被大大削弱。

另外，電極絲從工藝孔30處開始切割，并形成的閉合切割路徑，該閉合的切割路徑的終點可以是工藝孔30，也可以不是。在本實施例中，優(yōu)選切割路徑包圍工藝孔30。也就是說，當電極絲的切割路徑閉合，工藝孔30連通被去除的物料一同被切除，工藝孔30即不復存在。此方案可以避免在模仁10上留下切縫，以避免在此處形成缺陷。

如圖5所示，本申請還提供了一種模具成品200，該模具成品通過上述模具的加工方法加工而成。該加工方法具有上述的技術(shù)效果，加工而成的模具成品也應具有相同的技術(shù)效果。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。