本發(fā)明涉及擠壓機。

背景技術：

以往，提出了用于將橡膠組成物、合成樹脂等被混合物進行混合的各種擠壓機。例如，在專利文獻1中公開了所謂的排氣式擠壓機。在排氣式擠壓機中，在螺桿上形成間距窄的區(qū)域，在該區(qū)域中對被混合物加壓而使其發(fā)熱。然后，從發(fā)熱的被混合物中使水分等氣化，通過真空泵將氣化的氣體從排氣孔吸引到缸體的外部。

在先技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭63－191612號公報

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明欲解決的問題

然而，在以往的排氣式擠壓機中，為了對被混合物進行加熱，減小了螺桿葉片的一部分的節(jié)距，然而由此存在被混合物的排出量減小的問題。本發(fā)明是為了解決該問題而完成的，本發(fā)明的目的在于提供一種如排氣式擠壓機那樣既能夠?qū)Ρ换旌衔飪?nèi)的氣體等進行除氣，又能夠增大排出量的擠壓機。

用于解決問題的手段

本發(fā)明的擠壓機具有：缸體，其在軸向的兩端具有第1端部和第2端部，并且在第1端部形成有排出口；螺桿，其具有在所述缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的軸、和設置在所述軸的外周面上的螺桿葉片；供給部，其安裝在所述缸體的第2端部側(cè)，將被混合物供給到該缸體內(nèi)；以及多個突出部件，其從所述缸體的內(nèi)壁面突出，所述缸體具有除氣孔，所述除氣孔配置在下游側(cè)，并與該缸體的外部連通。

在上述擠壓機中，在所述螺桿的軸向上的中間部可以設置至少一個壓縮部。并且，所述除氣孔可以配置在所述各壓縮部的下游側(cè)。因為通過壓縮部控制了被混合物的通過量，所以能夠?qū)λ扑偷谋换旌衔镞M行壓縮并使其發(fā)熱。

在上述各擠壓機中，在所述缸體的壁面上可以形成與該缸體的外部連通的多個貫通孔，所述各突出部件可以拆裝自如地安裝在所述多個貫通孔中的至少一部分上。

在上述擠壓機中，所述除氣孔可以由所述貫通孔構成。

在上述各擠壓機中，在所述缸體的配置有所述壓縮部的部位可以不設置所述銷。

在上述各擠壓機中，所述螺桿葉片的節(jié)距可以在所述螺桿的全長范圍內(nèi)相等。

在上述各擠壓機中，所述壓縮部可以采用各種結(jié)構，例如可以具有：阻擋部，其將在軸向上相鄰的所述螺桿葉片彼此連結(jié)起來；和多個槽，其在該螺桿葉片的外周面上，沿著所述軸向形成在連結(jié)所述阻擋部的兩端部的連續(xù)的區(qū)域內(nèi)。

在上述各擠壓機中，在所述螺桿葉片上，形成有所述槽的部位的外徑可以比其他部位的外徑大。

在上述各擠壓機中，在所述螺桿葉片上可以形成有在軸向上排列的多個切口部，所述各突出部件可以突出到所述切口部中以不與所述螺桿葉片發(fā)生干涉。

根據(jù)本發(fā)明的擠壓機，既能夠如排氣式擠壓機那樣對被混合物內(nèi)的氣體等進行除氣，又能夠增大排出量。

附圖說明

圖1是示出本發(fā)明的擠壓機的一個實施方式的剖視圖。

圖2是示出本發(fā)明的擠壓機的另一例的剖視圖。

標號說明

1：缸體；11：排出口；12：貫通孔；13：除氣孔；2：螺桿；21：軸；22：螺桿葉片；24：壓縮部；241：阻擋部；242：槽；28：壓縮部；3：料斗(供給部)；4：銷(突出部件)。

具體實施方式

以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的擠壓機的一個實施方式進行說明。圖1是示出該擠壓機的概要的剖視圖。

<1.擠壓機的構造>

如圖1所示，本實施方式的擠壓機是供給粗橡膠等的橡膠組成物，將其混合并擠壓的擠壓機。如圖1所示，該擠壓機具有圓筒狀的缸體1、和在該缸體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿2。在該缸體1中，在位于圖1的左側(cè)的第1端部上具有排出混合后的橡膠的排出口11，在位于圖1的右側(cè)的第2端部側(cè)配置有使螺桿2旋轉(zhuǎn)的馬達6。排出口11的內(nèi)徑根據(jù)要求而被調(diào)整，在本實施方式中，減小內(nèi)徑。

并且，在該缸體1中，第2端部側(cè)的上表面安裝有供給橡膠組成物的料斗(供給部)3，該料斗3與缸體1的內(nèi)部空間連通。而且，在該缸體1上，以沿著軸向隔開預定間隔、且在周向上等間隔的方式形成有多個貫通孔12。各貫通孔12使缸體1的內(nèi)外連通，并且在若干貫通孔12內(nèi)拆裝自如地安裝有突出到缸體1的內(nèi)部空間的銷(突出部件)4。各銷4形成為圓筒狀，如后所述，它們朝向缸體1的軸心X延伸到接近螺桿2的軸21的位置。

下面，對螺桿2進行說明。螺桿2具有沿著缸體1的軸心X延伸的軸21、和安裝在軸21的外周面上的螺桿葉片22。該螺桿葉片22的節(jié)距在軸21的全長范圍內(nèi)均等，但是不連續(xù)而沿著軸向隔開預定間隔地斷開。即，在軸21上，沿軸向隔開預定間隔地設置有未形成有螺桿葉片22的間隙區(qū)域(切口部)23。并且，以使得上述的各銷4在該間隙區(qū)域23內(nèi)延伸的方式定位缸體1的貫通孔12。另外，還可以不完全斷開螺桿葉片22，而以不與銷4干涉的方式，設置從螺桿葉片22的外周面起規(guī)定深度的切口。并且，還可以適當變更銷4的長度。

并且，在該螺桿2的中間部、即料斗3和排出口之間設置有將橡膠組成物壓縮的壓縮部24。壓縮部24如下構成。首先，在螺桿葉片22中的相當于壓縮部24的約360°的部分處，形成為與其他部分相比螺桿葉片22的外徑更大，接近缸體1的內(nèi)壁面。更詳細地，可以按照利用橡膠組成物將螺桿葉片22的外周面和缸體1的內(nèi)壁面密封的方式，形成例如數(shù)mm左右的間隙。

并且，在該壓縮部24上具有阻擋部241，該阻擋部241以將相鄰的螺桿葉片22連結(jié)的方式在軸向上延伸。阻擋部241的從軸21起的高度形成為與螺桿葉片22相同，由此使得在螺桿葉片22之間通過的橡膠組成物被阻擋部241阻擋，而不會被移送到下游側(cè)。與此相對，在壓縮部24處，在螺桿葉片22的外周面上，以將阻擋部241的前端部和后端部連結(jié)的方式在約360°范圍內(nèi)隔開規(guī)定間隔地形成有在軸向上延伸的多個細槽242。因此，被阻擋部阻擋的橡膠組成物經(jīng)由這些槽242而被移送到缸體1的下游側(cè)。

并且，在缸體1的相當于螺桿葉片22的壓縮部24的部分上未設置銷4。即，在貫通孔12處不設置銷4，僅封閉貫通孔12。并且，在壓縮部24的下游側(cè)，在最接近壓縮部24的缸體1的貫通孔處不設置銷4，而連結(jié)有配置在缸體1的外部的真空泵5。即，該貫通孔如后所述構成除氣孔13，以排出橡膠組成物內(nèi)的水分、空氣等。并且，在該除氣孔13的下游側(cè)和壓縮部24的上游側(cè)的全部貫通孔12內(nèi)都安裝有銷4，這些銷4延伸到螺桿葉片22的間隙區(qū)域23。

<2.擠壓機的動作>

下面，對如上所述構成的擠壓機的動作進行說明。首先，驅(qū)動馬達，使螺桿2旋轉(zhuǎn)。并且，也驅(qū)動真空泵5。然后，從料斗3投入橡膠組成物。所投入的橡膠組成物通過螺桿2的旋轉(zhuǎn)而被移送到下游側(cè)。此時，橡膠組成物在螺桿葉片22之間通過，并同時被銷4施加剪切力，從而通過該摩擦對橡膠組成物進行加熱。然后，到達了壓縮部24的橡膠組成物被阻擋部241阻擋，不會從螺桿葉片22之間移送到下游側(cè)，因而從形成在螺桿葉片22的外周面上的槽242移送到下游側(cè)。此時，由于槽242形成在螺桿葉片22的外周面上的約360度的范圍內(nèi)，因而通過槽242的橡膠組成物形成為圓筒狀并且被移送到下游側(cè)。

并且，橡膠組成物在細槽242內(nèi)通過而使得表面積增加，同時進一步發(fā)熱，使得橡膠組成物中的成分的一部分或水分等氣化。這樣，通過增加表面積，容易使內(nèi)含的水分等排出到橡膠的表面。這樣氣化的成分在壓縮部24的下游側(cè)被真空泵5吸引，從除氣孔13排出到缸體1的外部。然后，成分的一部分或水分等消失后的橡膠組成物被螺桿2移送到更下游側(cè)，并從排出口11排出。在該過程中，在壓縮部24的下游側(cè)，也通過銷4對橡膠組成物進行加熱。

這樣從擠壓機排出的橡膠組成物可用于輪胎的制造等、各種橡膠制品的制造。

<3.特征>

如上所述，根據(jù)本實施方式，由于在缸體1的內(nèi)壁面上設置有多個銷4，因而不需要如以往的排氣式擠壓機那樣為進行加熱而使螺桿葉片的一部分的節(jié)距變窄。因此，可以在具備排氣式擠壓機的特征的同時，擴大螺桿葉片22的節(jié)距，由此可以增大排出量。

并且，在本實施方式的擠壓機中，可以使用在所謂的銷式擠壓機中使用的缸體。由此，具有以下優(yōu)點。即，在一般的銷式擠壓機的缸體上預先形成有用于安裝銷的貫通孔，從而可以在該貫通孔中拆裝自如地安裝銷。因此，若使用這樣的缸體，則可以例如根據(jù)橡膠組成物所需要的加熱量，適當變更銷的數(shù)量。即，不僅可以在全部的貫通孔內(nèi)安裝銷，還可以僅在一部分貫通孔內(nèi)安裝銷。并且，在不設置銷的情況下，使用蓋等封閉貫通孔即可。

并且，根據(jù)橡膠組成物的種類，橡膠組成物的一部分可能會從除氣孔13被排出。在該情況下，適當變更除氣孔13的位置即可。即，可以對被用作除氣孔13的貫通孔進行變更。

而且，可以根據(jù)橡膠組成物的種類，變更壓縮部24的位置。例如，可以根據(jù)橡膠組成物的種類來區(qū)分使用壓縮部24的位置不同的多個螺桿2。此時，在缸體1的配置有壓縮部24的位置上不設置銷4，不設置銷4的位置也可以根據(jù)螺桿2而簡單地變更。

這樣，若使用在銷式擠壓機中使用的預先形成有多個貫通孔的缸體，則不僅可適當變更銷的位置，還可以適當變更除氣孔的位置。

<4.變形例>

以上，對本發(fā)明的一個實施方式進行了說明，然而本發(fā)明不限定于上述實施方式，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，就能夠進行各種變更。另外，還可以適當組合以下的變形例。

<4－1>

在上述實施方式中，螺桿葉片22的節(jié)距在軸向上的整個范圍內(nèi)均等，然而只要排出量不會大幅減少，則也可以根據(jù)橡膠組成物的種類等，改變一部分的節(jié)距。

<4－2>

在上述實施方式中，設置了1個壓縮部24，然而也可以設置2個以上的壓縮部24。在該情況下，可以在各壓縮部24的下游側(cè)設置除氣孔。根據(jù)這種結(jié)構，可以多次進行橡膠組成物的除氣。

<4－3>

壓縮部24的結(jié)構不限定于上述實施方式，只要是可以在橡膠組成物通過的同時使橡膠組成物壓縮并發(fā)熱的結(jié)構即可。例如圖2所示，可以取代圖1的壓縮部24，設置比軸21直徑大的壓縮部28。該壓縮部28形成為在軸向上具有規(guī)定長度的圓筒狀，并且在該壓縮部28與缸體1的內(nèi)壁面之間具有較小的間隙。并且，該壓縮部28與螺桿葉片22一樣傾斜。在使用這樣的壓縮部28的情況下，從上游側(cè)供給的橡膠組成物同樣會在壓縮部28和缸體1的內(nèi)壁面之間被壓縮且通過，從而使得橡膠組成物內(nèi)的水分等氣化。

<4－4>

并且，在上述實施方式中，示出了利用銷式擠壓機的缸體的方式，然而也可以使用不設置貫通孔而在內(nèi)壁面上直接安裝銷的缸體，還可以使用在必要的部位上適當設置了除氣孔的缸體。

<4－5>

在上述實施方式中，對將橡膠組成物混合并擠壓的情況作了說明，然而本發(fā)明的擠壓機不限于橡膠組成物，可以應用于樹脂材料等各種被混合物。