本發(fā)明屬于焊接領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種PE管熱熔焊焊接方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在PE管的使用越來(lái)越廣，但是由于其固有特性與金屬管道不同引起的連接工藝問(wèn)題越來(lái)越突出，特別是隨著塑料原料性能的進(jìn)一步提高、耐壓強(qiáng)度的提升這一矛盾更為顯著。而且在實(shí)際操作過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)過(guò)焊道兩邊高低不一、接口嚴(yán)重錯(cuò)位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問(wèn)題，而這些問(wèn)題會(huì)直接影響到焊縫的連接，從而直接關(guān)系到燃?xì)夤艿赖倪\(yùn)行效果和使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種PE管熱熔焊焊接方法，其包括以下步驟：
將兩根待焊接的PE管分別通過(guò)夾持件固定在熱熔焊接裝置上，并預(yù)留出待焊接長(zhǎng)度；
采用錐形銑刀將兩根待焊接的PE管的待焊接端面分別加工出一截面為V字型的環(huán)形凹槽和一截面為等腰三角形的凸條；
分別將兩組不同的加熱板組件中的加熱板與環(huán)形凹槽和凸條的焊接面相貼合，并進(jìn)行加熱；
其中一根待焊接的PE管中設(shè)置有一支撐輥，該支撐輥?zhàn)笥乙苿?dòng)伸入到另一待焊接的PE管中，并保持左右移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；
兩個(gè)夾持件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以預(yù)定的沖擊力相向運(yùn)動(dòng)并使得兩根待焊接的PE管的焊接面相互擠壓并造成翻邊3-4mm，之后停止運(yùn)動(dòng)，冷卻2-5min之后開(kāi)啟刮板將超出待焊接的PE管的表面的翻邊進(jìn)行刮出，同時(shí)停止支撐輥的運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)冷卻7-12min。
優(yōu)選的是，所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述環(huán)形凹槽的兩個(gè)斜面之間的夾角為85°-150°。
優(yōu)選的是，所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述夾角的角平分線與待焊接的PE管的軸線平行。
優(yōu)選的是，所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述凸條的截面與該環(huán)形凹槽的截面相吻合，使得焊縫牢固無(wú)空隙。
優(yōu)選的是，所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述支撐輥的直徑小于待焊接的PE管的直徑2mm，方便支撐輥的運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選的是，所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述刮板設(shè)置在待焊接的PE管的法向方向，且所述刮板的工作面與待焊接的PE管之間的距離為1mm，保證刮板工作。
本發(fā)明提出一種PE管熱熔焊焊接方法，其包括以下步驟：將兩根待焊接的PE管分別通過(guò)夾持件固定在熱熔焊接裝置上，并預(yù)留出待焊接長(zhǎng)度；采用錐形銑刀將兩根待焊接的PE管的待焊接端面分別加工出一截面為V字型的環(huán)形凹槽和一截面為等腰三角形的凸條；分別將兩組不同的加熱板組件中的加熱板與環(huán)形凹槽和凸條的焊接面相貼合，并進(jìn)行加熱；其中一根待焊接的PE管中設(shè)置有一支撐輥，該支撐輥?zhàn)笥乙苿?dòng)伸入到另一待焊接的PE管中，并保持左右移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；兩個(gè)夾持件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以預(yù)定的沖擊力相向運(yùn)動(dòng)并使得兩根待焊接的PE管的焊接面相互擠壓并造成翻邊3-4mm，之后停止運(yùn)動(dòng)，冷卻2-5min之后開(kāi)啟刮板將超出待焊接的PE管的表面的翻邊進(jìn)行刮出，同時(shí)停止支撐輥的運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)冷卻7-12min。采用本發(fā)明的PE管熱熔焊焊接方法，焊接的PE管焊縫連接牢固，不易錯(cuò)位，且焊縫美觀平整，為后續(xù)使用提供很好的基礎(chǔ)。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提出一種PE管熱熔焊焊接方法，其包括以下步驟：
將兩根待焊接的PE管分別通過(guò)夾持件固定在熱熔焊接裝置上，并預(yù)留出待焊接長(zhǎng)度；
采用錐形銑刀將兩根待焊接的PE管的待焊接端面分別加工出一截面為V字型的環(huán)形凹槽和一截面為等腰三角形的凸條；
分別將兩組不同的加熱板組件中的加熱板與環(huán)形凹槽和凸條的焊接面相貼合，并進(jìn)行加熱；
其中一根待焊接的PE管中設(shè)置有一支撐輥，該支撐輥?zhàn)笥乙苿?dòng)伸入到另一待焊接的PE管中，并保持左右移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)；
兩個(gè)夾持件在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下以預(yù)定的沖擊力相向運(yùn)動(dòng)并使得兩根待焊接的PE管的焊接面相互擠壓并造成翻邊3-4mm，之后停止運(yùn)動(dòng)，冷卻2-5min之后開(kāi)啟刮板將超出待焊接的PE管的表面的翻邊進(jìn)行刮出，同時(shí)停止支撐輥的運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)冷卻7-12min。
所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述環(huán)形凹槽的兩個(gè)斜面之間的夾角為85°-150°。
所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述夾角的角平分線與待焊接的PE管的軸線平行。
所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述凸條的截面與該環(huán)形凹槽的截面相吻合。
所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述支撐輥的直徑小于待焊接的PE管的直徑2mm。
所述的PE管熱熔焊焊接方法中，所述刮板設(shè)置在待焊接的PE管的法向方向，且所述刮板的工作面與待焊接的PE管之間的距離為1mm。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。