本發(fā)明屬于注塑機模具設備領域，尤其涉及一種帶抽芯機構的注塑模具。

背景技術：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點是生產速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新?lián)Q代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

在注塑成型工作中，注塑模具是非常重要的，可以根據不同產品進行設計不同的注塑模具。目前有的產品，其同側邊包含有四周封閉性、兩邊側凹的特征，這就需要同步多重側邊抽芯脫模。根據這個要求，需要注塑模具，該種注塑模具，需要克服在模塑成型產品上同側邊包含有四周封閉、兩邊同時存在側凹位特征而需要同步側邊抽芯脫模，機構設計較為困難的實際工作問題。用簡單的機構實現(xiàn)了上述特征產品的抽芯和自動化模塑生產，有效地降低模具生產制作成本和產品注射成本。

目前的注塑模具設計中，大多是利用斜導柱的結構設計，來進行抽芯。這種方式，對斜導柱的要求較高，尤其是其結構強度和表面粗糙度。并同時，對滑塊型芯的表面要求也非常高。這樣就使得生產難度提高。雖然一套模具能夠重復使用，但是在出現(xiàn)故障的時候，維修的難度也會因為上述的高要求而提高了。因此，設計一種注塑模具，采用簡單巧妙地抽芯結構，替代現(xiàn)有的斜導柱式的結構，從而降低生產難度，并且能夠生產具有同側邊包含有四周封閉性、兩邊側凹的特征的產品。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種帶抽芯機構的注塑模具，采用簡單巧妙地抽芯結構，替代現(xiàn)有的斜導柱式的結構，從而降低生產難度，并且能夠生產具有同側邊包含有四周封閉性、兩邊側凹的特征的產品。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決：一種帶抽芯機構的注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座設置有凹模，所述下模座設置有凸模，所述上模座和下模座之間滑動設置有第一動型芯，所述上模座設置有第一支撐件和第二支撐件，所述第一動型芯連接有螺桿，所述螺桿穿過所述第一支撐件和第二支撐件，所述螺桿上套設有齒輪且該齒輪位于所述第一支撐件和第二支撐件之間，所述上模座側壁設置有齒條支座，所述齒條支座設置有齒條，所述齒條配合所述齒輪進行嚙合工作，所述凸模內設置有型芯腔，所述型芯腔內設置有兩個第二動型芯，所述第二動型芯之間連接有彈性桿，所訴彈性桿處于彎曲狀態(tài)且將兩個第二動型芯互相推離使其頂在型芯腔內壁上，所述彈性桿正中位置設置有永磁體，所述型芯腔底部設置有通電后能夠吸引所述永磁體靠近的電磁體，所述電磁體配合所述永磁體工作使得彈性桿發(fā)生彎曲。

所述上模座設置有滑槽，所述第一動型芯上設置有導向柱，所述導向柱在所述滑槽內活動。

所述第二支撐件朝向所述齒輪的側壁上設置有滾珠，所述第一支撐件上也設置有滾珠。

所述第二動型芯尾端設置有連接端子，所述連接端子上轉動連接所述彈性桿的端部。

本發(fā)明的一種帶抽芯機構的注塑模具，采用簡單巧妙地抽芯結構，替代現(xiàn)有的斜導柱式的結構，從而降低生產難度，并且能夠生產具有同側邊包含有四周封閉性、兩邊側凹的特征的產品。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖。

圖2是本發(fā)明注射工作完成后的示意圖。

圖3是本發(fā)明第一動型芯及其周邊結構示意圖。

圖4是本發(fā)明第二動型芯及其周邊結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：如圖1至圖4所示，一種帶抽芯機構的注塑模具，包括上模座2和下模座1，所述上模座2設置有凹模26，所述下模座1設置有凸模3，所述上模座2和下模座1之間滑動設置有第一動型芯4，所述上模座2設置有第一支撐件21和第二支撐件22，所述第一動型芯4連接有螺桿41，所述螺桿41穿過所述第一支撐件21和第二支撐件22，所述螺桿41上套設有齒輪23且該齒輪23位于所述第一支撐件21和第二支撐件22之間，所述上模座2側壁設置有齒條支座11，所述齒條支座11設置有齒條12，所述齒條12配合所述齒輪23進行嚙合工作，所述凸模3內設置有型芯腔31，所述型芯腔31內設置有兩個第二動型芯5，所述第二動型芯5之間連接有彈性桿7，所訴彈性桿7處于彎曲狀態(tài)且將兩個第二動型芯5互相推離使其頂在型芯腔31內壁上，所述彈性桿7正中位置設置有永磁體71，所述型芯腔31底部設置有通電后能夠吸引所述永磁體71靠近的電磁體33，所述電磁體33配合所述永磁體71工作使得彈性桿7發(fā)生彎曲。

所述上模座2設置有滑槽25，所述第一動型芯4上設置有導向柱42，所述導向柱42在所述滑槽25內活動。這樣設置，使得第一動型芯4能夠按照滑槽25定好的軌跡移動，不會偏移預定的軌道，從而避免損壞裝置。

所述第二支撐件22朝向所述齒輪23的側壁上設置有滾珠221，所述第一支撐件21上也設置有滾珠。滾珠的作用就是減少摩擦力，當齒輪23在齒條12的帶動下發(fā)生轉動的時候，其可能會和第二支撐件22或者第一支撐件21相接觸，如果沒有滾珠221，它們之間的摩擦力就是滑動摩擦，這就會損壞齒輪23、第二支撐件22或者第一支撐件21。而設置了滾珠221，就能夠將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，這樣大大的降低了摩擦力。并且，通過設計，可以使得滾珠221先被損耗，從而保護了齒輪23、第二支撐件22和第一支撐件21。

所述第二動型芯5尾端設置有連接端子52，所述連接端子52上轉動連接所述彈性桿7的端部。

本裝置在進行注塑工作前，先要合模，也即下模座1向上移動靠近上模座2。這就使得齒條支座11也上移，從而使得齒條12帶動齒輪23轉動。齒輪23被第二支撐件22和第一支撐件21限制了移動，所以當其發(fā)生轉動的時候，因為螺紋連接的關系，就會使得螺桿41發(fā)生橫移，因此就能夠帶動第一動型芯4在滑槽25的軌跡限定下進行移動，朝向其工作位置移動。同時，電磁體33斷點不再產生磁場力，這樣就無法對永磁體71產生磁場力。此時彈性桿7就會恢復原來的形態(tài)，這樣就讓第二動型芯5發(fā)生移動，達到其工作位置。此時，本裝置完成了準備工作，可以進行注射了。第二動型芯5的柱體突出部51能夠作用于塑料熔體6，使得產品的內側面形成四周封閉的側凹位特征。第一動型芯4和第二動型芯5一起，就使得生產的產品同側邊包含有四周封閉、兩邊同時存在側凹位特征。

本裝置在裝配好之后，從注射口24射入塑料熔體6，進行注塑成型工作。

本裝置在完成注塑工作后，上模座2和下模座1互相脫離，下模座1向下移動，這就使得齒條支座11也下移，從而使得齒條12帶動齒輪23轉動。齒輪23被第二支撐件22和第一支撐件21限制了移動，所以當其發(fā)生轉動的時候，因為螺紋連接的關系，就會使得螺桿41發(fā)生橫移，因此就能夠帶動第一動型芯4在滑槽25的軌跡限定下移動。

本裝置在完成注塑工作后，內部的第二動型芯5也需要脫離工作位置。此時，開啟電磁體33的電，使其產生強大的磁力吸引永磁體71。在這個強大的磁力作用下，彈性桿7發(fā)生了彎曲，從而帶動第二動型芯5移動，使其脫離了工作位置。在第一動型芯4和第二動型芯5均脫離工作位置之后，就能夠將注塑成型的產品拿出來了。

本發(fā)明的保護范圍包括但不限于以上實施方式，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準，任何對本技術做出的本領域的技術人員容易想到的替換、變形、改進均落入本發(fā)明的保護范圍。

本發(fā)明的一種帶抽芯機構的注塑模具，采用簡單巧妙地抽芯結構，替代現(xiàn)有的斜導柱式的結構，從而降低生產難度，并且能夠生產具有同側邊包含有四周封閉性、兩邊側凹的特征的產品。