本發(fā)明涉及模具制造領域，具體涉及一種具有保溫功能的模具。

背景技術：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

在使用模具生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，多是將熔融狀態(tài)的原料注入模具中，待冷卻后得產(chǎn)品。受模具材料和產(chǎn)品原材料的影響，不同的材料對模具生產(chǎn)有著不同的工藝要求。不同的冷卻方式，對產(chǎn)品的質(zhì)量影響極大。有的需要進行驟冷，有的需要自然冷卻，有的需要保溫一段時間之后再冷卻，還有的是需要將模具加熱到預定生產(chǎn)溫度。

現(xiàn)在針對模具保溫這一技術問題，還有模具保溫套、模具保溫板、在模具外設置導熱管等方式。但是模具保溫套、模具保溫板由于是加裝在模具外的結構，需要安裝拆卸，使用不夠便利。在一些玻璃制品的生產(chǎn)過程中，也常常需要用到保溫模具，但是一些特殊的玻璃加工中，在開始時，需要溫度急速下將，讓產(chǎn)品的表面性能更加優(yōu)異，在后期又需要進行保溫，以保證產(chǎn)品內(nèi)部的結構不會出現(xiàn)裂紋?，F(xiàn)在還沒有針對先溫度驟降，然后進行保溫的模具。

因此現(xiàn)在急需一種能夠?qū)庸さ漠a(chǎn)品在開始時實現(xiàn)溫度驟降，然后再進行保溫的模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對某些產(chǎn)品在開始時需要溫度驟降，然后進行保溫的技術問題提供了一種具有保溫功能的模具。

本方案提供的基礎方案為：具有保溫功能的模具，包括：

下模，下模的上表面上設有第一型面，第一型面的四周設有下盲孔，下模內(nèi)設有充滿水的液壓腔，液壓腔與下盲孔聯(lián)通，液壓腔橫截面的直徑大于下盲孔橫截面的直徑，液壓腔上設有與液壓腔滑動連接的活塞，活塞從下模的上表面露出，下模上設有進液口，進液口內(nèi)設有單向閥；

與下模相配合的上模，上模上設有供物料注入的進料管，上模上設有排液管，排液管上設有水閥，排液管正對進液口，上模的下表面上設有第二型面，上模上設有與下盲孔正對的上盲孔，上模內(nèi)設有儲液腔，儲液腔高于上盲孔，儲液腔與上盲孔之間設有連通管道，連通管道與上盲孔的連接處設有壓桿；

保溫柱，保溫柱包括上柱和下柱，下柱固定在下盲孔內(nèi)，上柱與下柱滑動且密封連接，上柱的側(cè)面設有滑槽，上柱的側(cè)面還設有出液孔，出液孔位于滑槽上端，滑槽內(nèi)還設有擋塊，擋板與滑槽的下端之間設有彈簧。

本方案的工作原理：在使用時，在上模扣合到下模的過程中，由于活塞從下模的上表面露出，上模的下表面會先和活塞接觸，活塞在上模的壓力下，向下運動?；钊蛳逻\動，液壓腔內(nèi)的壓強增大，液壓腔與下盲孔連通，下盲孔內(nèi)的壓強增大，下柱的壓強增大，上柱開始向上頂起。在上柱向上頂起的過程中，達到輔助定位，讓上模和下模對齊，防止上模和下模錯位的目的。上柱穿入上盲孔內(nèi)，隨著上柱繼續(xù)向上運動，上柱側(cè)面的擋塊會與壓桿接觸，由于擋塊與滑槽滑動連接，上柱繼續(xù)向上運動，擋塊被壓桿擋住了，擋塊會相對于上柱向下滑動，滑槽內(nèi)的出液孔就會露出來，這樣上柱內(nèi)的水從上盲孔流入到連接管道中。上柱內(nèi)的水進入連接管道后，活塞與下模的上表面齊平，此時達到一種平衡的狀態(tài)。達到讓下模充滿水、連接管道部分有水、儲液腔中沒有水的效果。

熔融的物料通過上模的進料管注入到第一型面和第二型面之間，物料的溫度通過傳遞給液壓腔內(nèi)的水，使得水的溫度升高。水是常見物質(zhì)中比熱容最大的物質(zhì)，因此液壓腔內(nèi)的水能夠快速、大量的吸收熔融的物料中的熱量，實現(xiàn)在加工開始時，讓溫度驟降的目的。熔融物料的溫度遠遠高于100℃，因此液壓腔內(nèi)的水會開始沸騰，變成蒸汽，蒸汽從出液孔中進入到儲液腔中。此時儲液腔內(nèi)的溫度較低，那么蒸汽會再次變成水，同時釋放熱量，使得儲液腔內(nèi)的溫度升高，儲液腔達到將蒸汽的變成水暫時存儲起來并且也將蒸汽的熱量存儲起來的目的。實現(xiàn)保溫的功能。

在水蒸汽從上柱進入到連通管道的過程中，由于彈簧的彈力和上柱內(nèi)的壓力并不是均等的，因此，上柱會在上盲孔內(nèi)來回激蕩，出液孔中排出的蒸汽會以湍流的形式進入到儲液腔中，儲液腔內(nèi)的溫度會有一個激蕩的過程，由于儲液腔也會將熱量散發(fā)到空氣中，儲液腔內(nèi)的溫度越高，其散熱速度也越快，嚴重影響保溫效果。而蒸汽采用湍流的方式進入儲液腔中，會出現(xiàn)，儲液腔的溫度高于100℃，蒸汽就會停止進入，隨著時間儲液腔內(nèi)的溫度會逐步降低。等儲液腔內(nèi)的溫度低于100℃后，蒸汽又會再次進入，使得儲液腔內(nèi)溫度升高，這樣就避免了儲液腔的熱損耗，提高了保溫效果。

當液壓腔內(nèi)的溫度降低到100℃以下后，然后打開水閥，由于儲液腔高于上盲孔，因此，儲液腔對液壓腔的壓強也較大，這樣儲液腔內(nèi)的水就流到液壓腔中。

本方案通過設置液壓腔和儲液腔、利用水的比熱容較大的原理，用儲液腔中的水迅速將熔融的物料中的熱量吸收的目的，達到讓熔融的物料溫度驟降的效果。儲液腔和液壓腔的水被加熱后，又會達到對物料進行保溫的效果。

優(yōu)選方案一：作為基礎方案的優(yōu)選方案，下模上還設有排水管，排水管上設有排水閥，排水管與液壓腔聯(lián)通。排水管方便將液壓腔內(nèi)的水排出，方便更換液壓腔內(nèi)的水。

優(yōu)選方案二：作優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案：上柱為上粗下細的圓臺形。這樣的方式讓保溫柱起到定位作用，可方便上模和下模對齊，防止上模和下模錯位。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：液壓腔至少有兩個，液壓腔均與下盲孔聯(lián)通，所有液壓腔橫截面的直徑均大于下盲孔橫截面的直徑，液壓腔上均設有與液壓腔滑動連接的活塞，所有活塞的均從下模的上表面露出。多個液壓腔能夠貯存更多的水，在吸收熔融物料的熱量時，能夠更加迅速。

優(yōu)選方案四：作為方案三的優(yōu)選方案：上盲孔之間的間距為5-10mm，下盲孔之間的間距與上盲孔相同。上盲孔之間的間距和下盲孔之間的間距過大，則上盲孔和下盲孔的數(shù)量較少，達不到較好的定位效果。

優(yōu)選方案五：下模上設有溫度反饋器，溫度反饋器包括熱敏電阻，熱敏電源和儀表盤，熱敏電源、儀表盤與熱敏電阻電連接。溫度反饋器能夠檢測下模的溫度曲線是否滿足要求，可通過增加或減少液壓腔內(nèi)的水量來達到調(diào)節(jié)溫度曲線的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有保溫功能的模具實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例1中的模具在生產(chǎn)時的溫度隨時間變化的曲線圖；

圖3是對比例1中的模具在生產(chǎn)時的溫度隨時間變化的曲線圖；

圖4是對比例2中的模具在生產(chǎn)時的溫度隨時間變化的曲線圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：上模1、下模2、第一型面11、下柱12、液壓腔13、活塞14、進液口15、排水管16、進料管21、排液管22、第二型面23、上盲孔24、連通管道25、儲液腔26、壓桿27、擋塊28、上柱3。

實施例1

基本如附圖1所示：具有保溫功能的模具，包括：

下模2，下模2的上表面上設有第一型面11，第一型面11的四周設有下盲孔，下模2內(nèi)設有充滿水的液壓腔13，液壓腔13與下盲孔聯(lián)通，液壓腔13橫截面的直徑大于下盲孔橫截面的直徑，液壓腔13上設有與液壓腔13滑動連接的活塞14，活塞14從下模2的上表面露出，下模2上設有進液口15，進液口15內(nèi)設有單向閥，下模2上還設有排水管16，排水管16上設有排水閥，排水管16與液壓腔13聯(lián)通；

與下模2相配合的上模1，上模1上設有供物料注入的進料管21，上模1上設有排液管22，排液管22上設有水閥，排液管22正對進液口15，上模1的下表面上設有第二型面23，上模1上設有與下盲孔正對的上盲孔24，上模1內(nèi)設有儲液腔26，儲液腔26高于上盲孔24，儲液腔26與上盲孔24之間設有連通管道25，連通管道25與上盲孔24的連接處設有壓桿27；

保溫柱，保溫柱包括上柱3和下柱12，下柱12固定在下盲孔內(nèi)，上柱3與下柱12滑動且密封連接，上柱3的側(cè)面設有滑槽，上柱3的側(cè)面還設有出液孔，出液孔位于滑槽上端，滑槽內(nèi)還設有擋塊28，擋板與滑槽的下端之間設有彈簧。

實施例2

與實施例1相比，不同之處僅在于，上柱3為上粗下細的圓臺形，上盲孔24之間的間距為5-10mm，下盲孔之間的間距與上盲孔24相同。

實施例3

與實施例1相比，不同之處僅在于，液壓腔13至少有兩個，液壓腔13均與下盲孔聯(lián)通，所有液壓腔13橫截面的直徑均大于下盲孔橫截面的直徑，液壓腔13上均設有與液壓腔13滑動連接的活塞14，所有活塞14的均從下模2的上表面露出。

實施例4

與實施例1相比，不同之處僅在于，下模2上設有溫度反饋器，溫度反饋器包括熱敏電阻，熱敏電源和儀表盤，熱敏電源、儀表盤與熱敏電阻電連接。溫度反饋器能夠檢測下模2的溫度曲線是否滿足要求，可通過增加或減少液壓腔13內(nèi)的水量來達到調(diào)節(jié)溫度曲線的目的。

對比例1

是采用不具有任何保溫功能的模具。

對比例2

是采用的是在模具外粘接一層帶有空腔的蓄水層，并在蓄水層上方設置一個蒸汽冷凝板，蒸汽冷凝板與蓄水層之間設有管道。

測試實施例1、對比例1和對比例 2在加工同一產(chǎn)品時，模具的溫度曲線（模具溫度與時間的變化曲線），得到如圖2、圖3和圖4的結果（其中橫坐標是時間，單位是min；縱坐標是溫度，單位是℃）。

對比圖2與圖3，可得出結論，本發(fā)明與現(xiàn)有的不具有任何保溫功能的模具相比，在開始階段（0-20min），溫度下降趨勢基本相同，都是具有驟降的效果，在后續(xù)階段（20-40min），本發(fā)明具有良好的保溫效果。

對比圖2與圖4，可得出結論，在開始階段（0-20min）本發(fā)明是有溫度驟降的過程，并且，在后續(xù)階段（20-40min），本發(fā)明的保溫效果更加穩(wěn)定，溫度基本不會發(fā)生變化。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內(nèi)容。