本發(fā)明涉及一種鞋底注塑架，具體涉及一種固緊方便、結(jié)構(gòu)簡單、可循環(huán)使用的鞋底注塑架。

背景技術(shù)：

鞋子在生產(chǎn)過程中通常需要先將材料倒入注塑機中，得到一個簡單的成型鞋模，后期再對該鞋模進(jìn)行加工，即可得到成品鞋子。其中的鞋模注塑機是一種根據(jù)鞋模的形狀和大小自動將鞋注塑成型的機器，一般的鞋模注塑通常分為鞋底注塑和鞋幫注塑兩部分，而鞋底注塑機通常是由蓋體和殼體組成，通過蓋體和殼體的互相抵靠來進(jìn)行注塑，但是由于注塑時蓋體和殼體常常會進(jìn)行位移，導(dǎo)致注塑效果不佳，所以通常會在蓋體和殼體之間設(shè)置鎖緊裝置，該鎖緊裝置一般用插銷設(shè)置，但是這樣設(shè)置不但實施起來較為繁瑣，而且需要的原料也較多，中國專利公開號CN201420584731.0公開了一種固緊效果好的鞋底注塑裝置，但是此種裝置仍然存在浪費資源的問題，即每生產(chǎn)一幅不同的鞋底模具就要生產(chǎn)一個鞋底注塑裝置，包括殼體、蓋體、鞋模凸塊及鞋模凹塊，實際生產(chǎn)中存在極大的浪費，因此有必要提供一種節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)簡單的、可循環(huán)使用的鞋底注塑架。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

提供一種。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架，包括蓋體，其特征在于：所述蓋體下方連接有殼體組件，蓋體與殼體組件鉸接設(shè)置，且蓋體與殼體組件可沿鉸接處周向轉(zhuǎn)動，所述蓋體上設(shè)有鞋底凸塊連接機構(gòu)，所述鞋底凸塊連接機構(gòu)中可連接與鞋底紋路形狀相一致的鞋底凸塊，所述殼體組件上表面設(shè)有鞋底凹槽連接機構(gòu)，所述鞋底凹槽連接機構(gòu)中可設(shè)置與蓋體上的鞋底凸塊配合連接的鞋底凹槽。

采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置的蓋體及殼體組件可以分別通過連接機構(gòu)連接鞋底凸塊及鞋底凹槽，拋棄了傳統(tǒng)鞋底模具與蓋體及殼體組件一體成型的設(shè)置，且此種設(shè)置只需要更換鞋底凸塊及鞋底凹槽的模具就可以繼續(xù)使用，不用像傳統(tǒng)的那種生產(chǎn)一整個裝置，既浪費材料也浪費人力。

上述的一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架可進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體組件包括底板、第一殼體及第二殼體，所述第一殼體分別與蓋體及第二殼體鉸接設(shè)置，所述第二殼體可沿與第一殼體鉸接處周向轉(zhuǎn)動，所述第二殼體相對于鉸接第一殼體一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有閉合機構(gòu)，所述閉合機構(gòu)包括有閉合定位柱，所述閉合定位柱兩側(cè)設(shè)有一對擋板，所述第一殼體相對于鉸接第二殼體一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有閉合弧形定位槽，所述定位柱中擋板之間的間距可與閉合弧形定位槽緊配。

上述的一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架可進(jìn)一步設(shè)置為：所述底板上還設(shè)有鞋楦定位夾緊機構(gòu)，所述鞋楦定位夾緊機構(gòu)可與特制鞋楦緊密配合。

采用上述結(jié)構(gòu)，分體設(shè)置的殼體組件及設(shè)置于底板上的鞋楦定位夾緊機構(gòu)進(jìn)一步節(jié)省了鞋底注塑所需的原材料，使用這種設(shè)置，在底板上裝上一個特制的鞋楦，然后將鞋楦鞋底板的一面夾緊在鞋底凹槽中間，配合鞋底凸塊使用就可以完成鞋底注塑，本來一體的鞋底凹槽被設(shè)置呈中間為鞋楦，兩邊為分體的鞋底凹槽固定片，這樣簡化了注塑流程且提升了生產(chǎn)效率，閉合定位柱與閉合弧形定位槽的設(shè)置可以增加一層保護(hù)，保護(hù)在注塑過程中，蓋體會進(jìn)行上下偏移。

上述的一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架可進(jìn)一步設(shè)置為：所述蓋體相對于鉸接殼體組件一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有定位柱，所述定位柱兩側(cè)固設(shè)有一對擋板，設(shè)于殼體上并且處于定位柱正投影處設(shè)有弧形定位槽，所述定位柱中擋板之間的間距可與弧形定位槽緊配。

采用上述技術(shù)方案，定位柱與弧形定位槽的設(shè)置可以再增加一層保護(hù)，保護(hù)在注塑過程中，殼體組件之間會產(chǎn)生位移。

上述的一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架可進(jìn)一步設(shè)置為：所述鞋底凸塊連接機構(gòu)為設(shè)置于蓋體上表面的連接孔，所述蓋體通過螺接在連接孔的螺絲將鞋底凸塊固定于蓋體上表面。

采用上述技術(shù)方案，僅使用在蓋體表面打孔，然后將配合使用的鞋底凸塊模具通過此連接孔連接在蓋體上表面，不僅簡單而且方便。

上述的一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架可進(jìn)一步設(shè)置為：所述鞋底凹槽連接機構(gòu)為設(shè)置于第一殼體及第二殼體上表面的連接壓板，所述殼體組件通過連接壓板將鞋底凹槽固定于殼體組件上表面。

采用上述技術(shù)方案，在殼體組件上表面打孔然后將配合使用的鞋底凹槽模具通過此連接孔連接在蓋體上表面，將蓋體與殼體組件上的連接機構(gòu)均設(shè)置為連接孔的方式，不僅有利于此裝置的通用性，且使用孔固定的方式更容易實現(xiàn)，一定程度上簡化了安裝過程，只要將孔位對準(zhǔn)然后擰緊螺絲即可，并不需要太專業(yè)的人員來操作、

本使用新型的有益效果為：極大的節(jié)約了在鞋底注塑時消耗的資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且簡化了安裝過程，節(jié)省了人力成本。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖。

具體實施方式

參見圖1所示：一種可循環(huán)使用的鞋底注塑架，包括蓋體1，其特征在于：所述蓋體1下方連接有殼體組件2，蓋體1與殼體組件2鉸接設(shè)置，且蓋體1與殼體組件2可沿鉸接處3周向轉(zhuǎn)動，所述蓋體1上設(shè)有鞋底凸塊連接機構(gòu)4，所述鞋底凸塊連接機構(gòu)4中可連接與鞋底紋路形狀相一致的鞋底凸塊，所述殼體組件2上表面設(shè)有鞋底凹槽連接機構(gòu)5，所述鞋底凹槽連接機構(gòu)5中可設(shè)置與蓋體1上的鞋底凸塊配合連接的鞋底凹槽，所述殼體組件2包括底板21、第一殼體22及第二殼體23，所述第一殼體22分別與蓋體21及第二殼體23鉸接設(shè)置，所述第二殼體23可沿與第一殼體22鉸接處24周向轉(zhuǎn)動，所述第二殼體23相對于鉸接第一殼體22一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有閉合機構(gòu)，所述閉合機構(gòu)包括有閉合定位柱61，所述閉合定位柱61設(shè)有擋板62，所述第一殼體22相對于鉸接第二殼體23一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有閉合弧形定位槽63，所述定位柱61中擋板之間的間距可與閉合弧形定位槽63緊配，所述底板21上還設(shè)有鞋楦定位夾緊機構(gòu)25，所述鞋楦定位夾緊機構(gòu)25可與特制鞋楦緊密配合，所述蓋體1相對于鉸接殼體組件2一側(cè)的另一側(cè)設(shè)有定位柱11，所述定位柱11固設(shè)有擋板，設(shè)于殼體1上并且處于定位柱11正投影處設(shè)有弧形定位槽13，所述定位柱11中擋板之間的間距可與弧形定位槽緊配13，所述鞋底凸塊連接機構(gòu)4為設(shè)置于蓋體上表面的連接孔，所述蓋體1通過螺接在連接孔的螺絲將鞋底凸塊固定于蓋體1上表面，所述鞋底凹槽連接機構(gòu)5為設(shè)置于第一殼體及第二殼體上表面的連接壓板，所述殼體組件2通過連接壓板5將鞋底凹槽固定于殼體組件2上表面。