本發(fā)明涉及加熱輥以及膜制造方法，所述加熱輥具備通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱的圓筒構(gòu)件。

背景技術(shù)：

已知如下的加熱輥，該加熱輥通過(guò)使載熱體流體在圓筒構(gòu)件的內(nèi)部循環(huán)流通，從而將與圓筒構(gòu)件的外周面抵接的片狀的處理物加熱至規(guī)定的溫度而使該片狀的處理物干燥(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。用于使構(gòu)成加熱輥主體的圓筒構(gòu)件的表面的溫度均勻化的載熱體流體在貫通芯部的流通路中通過(guò)而流入圓筒構(gòu)件，在圓筒構(gòu)件的內(nèi)周壁與芯部的外周壁之間的流通路通過(guò)而從圓筒構(gòu)件流出，該芯部配置于在圓筒構(gòu)件的內(nèi)部形成的空間。

另外，已知如下的加熱輥，該加熱輥通過(guò)將蒸氣吹入存積在圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的加熱用熱水，從而能夠容易地調(diào)節(jié)90～100℃間的溫度而對(duì)卷筒物進(jìn)行加熱(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)。由于蒸氣的吹入而增加的加熱用熱水從圓筒構(gòu)件排出。通過(guò)蒸氣供給管、蒸氣分配管、以及多個(gè)蒸氣吹入管向存積在圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的加熱用熱水吹入蒸氣。由于蒸氣的吹入而增加的加熱用熱水通過(guò)排水孔將其增加量經(jīng)由開(kāi)口部向外部排出。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本公開(kāi)專(zhuān)利公報(bào)“日本特開(kāi)2007-168222號(hào)公報(bào)(公開(kāi)日：2007年07月05日)(圖1～圖4、[0003][0004])”

專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本公開(kāi)實(shí)用新型公報(bào)“日本實(shí)昭開(kāi)59-50707號(hào)公報(bào)(公開(kāi)日：1984年04月04日)(圖1、圖2、說(shuō)明書(shū)第3頁(yè)～5頁(yè))”

然而，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中，形成流通路的芯部設(shè)置至圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面?zhèn)?，從流通路以熱狀態(tài)噴出的載熱體流體供給至圓筒構(gòu)件的內(nèi)周壁的一個(gè)端面?zhèn)龋瑥亩鴥?nèi)周壁的一個(gè)端面?zhèn)鹊臏囟冗^(guò)度上升。因此，存在圓筒構(gòu)件的周壁的軸向的熱分布不均勻，難以對(duì)卷繞于外周面的膜在寬度方向上均勻地加熱的問(wèn)題。

另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2的結(jié)構(gòu)中，通過(guò)沿著圓筒構(gòu)件的軸向配置的多個(gè)蒸氣吹入管而使圓筒構(gòu)件的寬度方向的熱分布接近均勻，但存積有用于使卷繞于圓筒構(gòu)件的外周面的膜干燥的加熱用熱水的部分僅為圓筒構(gòu)件的內(nèi)部空間的一部分，因此存在圓筒構(gòu)件的周向的熱分布難以變得均勻，難以對(duì)卷繞于圓筒構(gòu)件的外周面而被搬運(yùn)的膜在搬運(yùn)方向上均勻地進(jìn)行加熱的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供能夠?qū)砝@于外周面的膜以在寬度方向上接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱的加熱輥以及膜制造方法。

本發(fā)明的另一目的在于提供能夠?qū)砝@于外周面的膜在寬度方向以及搬運(yùn)方向上以接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱的加熱輥以及膜制造方法。

用于解決課題的方案

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部從距所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面的距離為距另一個(gè)端面的距離以上的位置朝向所述一個(gè)端面噴出所述載熱體。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)供給至內(nèi)部且從所述內(nèi)部排出并將所述內(nèi)部充滿(mǎn)的載熱體對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部朝向所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面噴出所述載熱體，所述圓筒構(gòu)件與所述膜的搬運(yùn)相應(yīng)地繞所述圓筒構(gòu)件的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述噴出構(gòu)件不繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)而被固定。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其使供給至所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的載熱體分支，并從第一噴出位置以及第二噴出位置朝向所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出所述載熱體，所述第二噴出位置距所述一個(gè)端面的距離比所述第一噴出位置距所述一個(gè)端面的距離長(zhǎng)。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部朝向所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出所述載熱體，所述圓筒構(gòu)件的周壁的所述一個(gè)端面?zhèn)鹊暮穸缺攘硪粋€(gè)端面?zhèn)鹊暮穸群瘛?/p>

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的膜制造方法的特征在于，包括：向本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的內(nèi)部供給載熱體并從所述內(nèi)部排出載熱體的工序；和通過(guò)將膜卷繞于所述加熱輥的圓筒構(gòu)件的外周面，從而對(duì)所述膜進(jìn)行加熱的工序。

發(fā)明效果

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)可提供能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜在寬度方向上以接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱的加熱輥以及膜制造方法這一效果。

另外，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)可提供能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜在寬度方向以及搬運(yùn)方向上以接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱的加熱輥以及膜制造方法這一效果。

附圖說(shuō)明

圖1是示出實(shí)施方式1所涉及的鋰離子二次電池的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2是示出圖1所示的鋰離子二次電池的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是示出圖1所示的鋰離子二次電池的另一結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是示出層疊有上述另一結(jié)構(gòu)的耐熱層的隔膜卷料即耐熱隔膜卷料的圖。

圖5是示出使上述耐熱隔膜卷料干燥的干燥裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖6是示出設(shè)置于上述干燥裝置的干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖7是示出實(shí)施方式2所涉及的干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖8是示出實(shí)施方式2所涉及的另一干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖9是示出實(shí)施方式3所涉及的干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖10是示出實(shí)施方式4所涉及的干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

圖11是示出實(shí)施方式4所涉及的另一干燥輥的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

12b隔膜卷料(膜)

21干燥裝置

22干燥輥(加熱輥)

23圓筒構(gòu)件

24噴出管(噴出構(gòu)件)

25排出構(gòu)件

26噴出口

27、28、29噴出歧管

30排出口

32噴出口(第三噴出口)

33噴出口(第二噴出口)

34噴出口(第一噴出口)

s1、s2內(nèi)端面(一個(gè)端面、另一個(gè)端面)

s3外周面

s4內(nèi)周面

h熱水(載熱體、加熱流體)

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施的方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

〔實(shí)施方式1〕

以下，依次對(duì)實(shí)施方式1所涉及的鋰離子二次電池、電池用的隔膜、耐熱隔膜進(jìn)行說(shuō)明。

<鋰離子二次電池>

以鋰離子二次電池為代表的非水電解液二次電池的能量密度高，因此目前被廣泛用作個(gè)人計(jì)算機(jī)，便攜式電話，便攜式信息終端等設(shè)備、汽車(chē)、航空器等移動(dòng)體中使用的電池，或者有助于電力的穩(wěn)定供給的固定用電池。

圖1是示出鋰離子二次電池1的剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，鋰離子二次電池1具備陰極11、隔膜12以及陽(yáng)極13。在鋰離子二次電池1的外部，在陰極11與陽(yáng)極13之間連接有外部設(shè)備2。并且，在鋰離子二次電池1的充電時(shí)電子向方向a移動(dòng)，在放電時(shí)電子向方向b移動(dòng)。

<隔膜>

隔膜12配置在鋰離子二次電池1的正極即陰極11與其負(fù)極即陽(yáng)極13之間，且配置為被陰極11與陽(yáng)極13夾持。隔膜12是將陰極11與陽(yáng)極13之間分離且能夠使它們之間的鋰離子移動(dòng)的多孔質(zhì)膜。作為隔膜12的材料，例如包括聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴。

圖2是示出圖1所示的鋰離子二次電池1的詳細(xì)結(jié)構(gòu)的示意圖，(a)示出通常的結(jié)構(gòu)，(b)示出鋰離子二次電池1升溫后的情形，(c)示出鋰離子二次電池1急劇地升溫后的情形。

如圖2的(a)所示，在隔膜12上設(shè)置有許多孔p。通常，鋰離子二次電池1的鋰離子3能夠經(jīng)由孔p而往返。

在此，例如，有時(shí)由于鋰離子二次電池1的過(guò)充電或外部設(shè)備的短路所引起的大電流等而導(dǎo)致鋰離子二次電池1升溫。在該情況下，如圖2的(b)所示，隔膜12熔化或變得柔軟而堵塞孔p。并且，隔膜12收縮。由此，鋰離子3的往返停止，因此上述的升溫也會(huì)停止。

但是，在鋰離子二次電池1急劇地升溫的情況下，隔膜12急劇地收縮。在該情況下，如圖2的(c)所示，隔膜12有時(shí)破裂。然后，鋰離子3從破裂的隔膜12漏出，因此鋰離子3的往返不停止。故而繼續(xù)升溫。

<耐熱隔膜>

圖3是示出圖1所示的鋰離子二次電池1的另一結(jié)構(gòu)的示意圖，(a)示出通常的結(jié)構(gòu)，(b)示出鋰離子二次電池1急劇地升溫后的情形。

如圖3的(a)所示，鋰離子二次電池1可以還具備耐熱層4。耐熱層4與隔膜12形成耐熱隔膜12a(隔膜)。耐熱層4層疊在隔膜12的陰極11側(cè)的單面上。另外，耐熱層4也可以層疊在隔膜12的陽(yáng)極13側(cè)的單面上，還可以層疊在隔膜12的雙面上。而且，在耐熱層4也設(shè)有與孔p同樣的孔。通常，鋰離子3經(jīng)由孔p和耐熱層4的孔而往返。作為耐熱層4的材料，例如包括全芳香族聚酰胺(芳族聚酰胺樹(shù)脂)。

如圖3的(b)所示，即便鋰離子二次電池1急劇地升溫而隔膜12熔化或變得柔軟，由于耐熱層4對(duì)隔膜12進(jìn)行輔助，因此隔膜12的形狀也得以維持。因此，停留在隔膜12熔化或變得柔軟而堵塞孔p的狀態(tài)。由此，由于鋰離子3的往返停止，從而上述的過(guò)放電或過(guò)充電也停止。這樣，隔膜12的破裂得以抑制。

<耐熱隔膜卷料(隔膜卷料)的制造工序>

鋰離子二次電池1的耐熱隔膜12a的制造不受特別限定，能夠利用公知的方法來(lái)進(jìn)行。以下，假設(shè)作為隔膜12的材料主要包括聚乙烯的情況來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。但是，在隔膜12包括其他材料的情況下，也能夠通過(guò)同樣的制造工序來(lái)制造耐熱隔膜12a。

例如，能夠舉出在向熱塑性樹(shù)脂添加無(wú)機(jī)填充劑或增塑劑而進(jìn)行膜成形之后，利用適當(dāng)?shù)娜軇⒃摕o(wú)機(jī)填充劑以及該增塑劑去除的方法。例如，在隔膜12是由包含超高分子量聚乙烯的聚乙烯樹(shù)脂形成的聚烯烴隔膜的情況下，能夠通過(guò)以下所示的方法進(jìn)行制造。

該方法包括如下工序：(1)將超高分子量聚乙烯與無(wú)機(jī)填充劑(例如碳酸鈣、二氧化硅)或增塑劑(例如低分子量聚烯烴、液體石蠟)混煉而獲得聚乙烯樹(shù)脂組合物的混煉工序；(2)使用聚乙烯樹(shù)脂組合物來(lái)成形膜的壓延工序；(3)從通過(guò)工序(2)獲得的膜中去除無(wú)機(jī)填充劑或增塑劑的去除工序；以及(4)將通過(guò)工序(3)獲得的膜拉伸而獲得隔膜12的拉伸工序。需要說(shuō)明的是，也可以在所述工序(2)與(3)之間進(jìn)行所述工序(4)。

通過(guò)去除工序，在膜中設(shè)置許多微孔。通過(guò)拉伸工序拉伸后的膜的微孔成為上述的孔p。由此，形成具有規(guī)定的厚度和透氣度的聚乙烯微多孔膜、即隔膜12。

需要說(shuō)明的是，在混煉工序中，也可以對(duì)100重量份的超高分子量聚乙烯、5～200重量份的重量平均分子量在1萬(wàn)以下的低分子量聚烯烴以及100～400重量份的無(wú)機(jī)填充劑進(jìn)行混煉。

然后，在涂敷工序中，在隔膜12的表面形成耐熱層4。例如，在隔膜12上涂布芳族聚酰胺/nmp(n-甲基吡咯烷酮)溶液(涂敷液)，形成作為芳族聚酰胺耐熱層的耐熱層4。耐熱層4可以?xún)H設(shè)置在隔膜12的單面上，也可以設(shè)置在雙面上。另外，作為耐熱層4，也可以涂敷包含氧化鋁/羧甲基纖維素等填料的混合液。

另外，在涂敷工序中，也可以在隔膜12的表面涂布聚偏氟乙烯二甲基乙酰胺溶液(涂敷液)(涂布工序)，并使其凝固(凝固工序)，由此在隔膜12的表面形成粘接層。粘接層可以?xún)H設(shè)置在隔膜12的單面上，也可以設(shè)置在雙面上。

在隔膜12上涂敷涂敷液的方法只要是能夠均勻地濕涂的方法即可，沒(méi)有特別的限制，可以采用以往公知的方法。例如，可以采用毛細(xì)管涂敷法、狹縫模涂法、噴涂法、浸涂法、輥涂法、絲網(wǎng)印刷法、柔性印刷法、棒涂法、凹板印刷式涂法、模涂法等。耐熱層4的厚度能夠通過(guò)調(diào)節(jié)由涂敷濕膜的厚度、涂敷液中的粘結(jié)劑濃度與填料濃度之和表示的固體成分濃度、填料與粘結(jié)劑之比來(lái)進(jìn)行控制。

需要說(shuō)明的是，作為在涂敷時(shí)對(duì)隔膜12進(jìn)行固定或者搬運(yùn)的支承體，能夠使用樹(shù)脂制的膜、金屬制的傳送帶、卷筒等。

<耐熱隔膜卷料的結(jié)構(gòu)>

圖4是示出在隔膜卷料12c上層疊有耐熱層4的耐熱隔膜卷料12b(膜)的圖。圖4的(a)示出卷繞耐熱隔膜卷料12b的方式，圖4的(b)示出耐熱隔膜卷料12b的俯視圖，圖4的(c)示出沿著圖4的(b)所示的面cc的剖視圖。

通過(guò)上述的制造方法，能夠制造在隔膜卷料12c上層疊有耐熱層4的耐熱隔膜卷料(以下，簡(jiǎn)稱(chēng)為“隔膜卷料”)12b。制造出的隔膜卷料12b沿箭頭a所示的方向搬運(yùn)并卷繞于圓筒形狀的芯53(圖4的(a)(b))。需要說(shuō)明的是，通過(guò)以上的制造方法制造的對(duì)象不限于隔膜卷料12b。該制造方法也可以不包含涂敷工序。在該情況下，制造出的對(duì)象為未層疊有耐熱層4的隔膜卷料12c。以下，主要列舉作為功能層具有耐熱層4的隔膜12b(膜)進(jìn)行說(shuō)明，但對(duì)于不具有功能層的隔膜(膜)以及隔膜卷料(膜卷料)，也能夠進(jìn)行同樣的處理(工序)。

<干燥裝置21的結(jié)構(gòu)>

圖5是示出使隔膜卷料12b干燥的干燥裝置21的結(jié)構(gòu)的示意圖。干燥裝置21使在隔膜卷料12c上涂敷有耐熱層4的隔膜卷料12b干燥。隔膜卷料12b沿箭頭a1的方向供給至干燥裝置21。隔膜卷料12b被兩個(gè)搬運(yùn)輥31搬運(yùn)，依次卷繞于密集地交替配置成左右兩列的十個(gè)干燥輥22(加熱輥)而被搬運(yùn)。然后，隔膜卷料12b被六個(gè)其他搬運(yùn)輥31搬運(yùn)，沿著箭頭a2所示的方向從干燥裝置21搬出。

<干燥輥22的結(jié)構(gòu)>

圖6是示出設(shè)置于干燥裝置21的干燥輥22的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。干燥輥22具備圓筒構(gòu)件23。圓筒構(gòu)件23具有外周面s3、內(nèi)周面s4、以及內(nèi)端面s1、s2。在干燥輥22的內(nèi)端面s2側(cè)設(shè)置有圓筒狀的排出構(gòu)件25。隔膜卷料12b卷繞于外周面s3而被搬運(yùn)。

在干燥輥22設(shè)置有穿過(guò)排出構(gòu)件25而插入圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部的圓筒形狀的噴出管24(噴出構(gòu)件)。在排出構(gòu)件25的內(nèi)周面與噴出管24的外周面之間形成有排出口30。

噴出管24在前端具有噴出口26。噴出口26距內(nèi)端面s1的距離l1為噴出口26距內(nèi)端面s2的距離l2以上的距離。圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部被熱水h充滿(mǎn)。

<干燥輥22的動(dòng)作>

噴出管24從噴出口26朝向內(nèi)端面s1噴出熱水h。通過(guò)來(lái)自噴出口26的熱水h的噴出而增加的熱水h將其增加量通過(guò)排出口30從干燥輥22排出。

噴出口26距內(nèi)端面s1的距離l1為噴出口26距內(nèi)端面s2的距離l2以上的距離，因此噴出口26距內(nèi)端面s1側(cè)的熱水h的移動(dòng)距離變長(zhǎng)。因此，在以熱狀態(tài)噴出的熱水h到達(dá)內(nèi)端面s1側(cè)的期間熱水h的溫度降低。因此，能夠抑制內(nèi)端面s1側(cè)的溫度上升，使干燥輥22的圓筒構(gòu)件23的外周面s3的寬度方向a3的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠使卷繞于圓筒構(gòu)件2的外周面s3的隔膜卷料12b以在寬度方向a3上接近均勻的狀態(tài)干燥。

從噴出管24的噴出口26噴出的熱水h的溫度優(yōu)選為65℃以上且100℃以下。

噴出管24具有直徑比排出口30小的直線狀管形狀。因此，穿過(guò)排出口30而插入圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部的噴出管24的組裝作業(yè)變得單純且簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施方式中示出了從噴出管24噴出熱水h的例子，但本發(fā)明不限于此。只要從噴出管24噴出用于使卷繞于圓筒構(gòu)件23的外周面s3的隔膜卷料12b干燥的載熱體即可，例如也可以噴出加熱油、蒸氣。

在本實(shí)施方式中列舉使隔膜卷料12b干燥的例子進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不限于此。也可以將本發(fā)明應(yīng)用于使隔膜卷料以外的帶狀膜、紙、布或它們的復(fù)合物、加工物等卷筒物干燥的干燥輥。后述的實(shí)施方式也是同樣的。

另外，在本實(shí)施方式中，示出將本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥應(yīng)用于使隔膜卷料12b干燥的干燥輥22的例子，但本發(fā)明不限于此。不僅能夠?qū)⒈景l(fā)明應(yīng)用于膜的干燥，還能夠適當(dāng)?shù)貞?yīng)用于對(duì)膜進(jìn)行加熱、重整、伸展褶皺，退火等各種處理。

〔實(shí)施方式2〕

圖7是示出實(shí)施方式2所涉及的干燥輥22a的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。對(duì)與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并不重復(fù)進(jìn)行其詳細(xì)說(shuō)明。

干燥輥22a具備圓筒構(gòu)件23和噴出管24a。噴出管24a從形成于其外周面的噴出口26a朝向圓筒構(gòu)件23的內(nèi)周面s4噴出熱水h。

通過(guò)朝向圓筒構(gòu)件23的內(nèi)周面s4噴出熱水h而使圓筒構(gòu)件23的外周面s3的軸向的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)，并且由于圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部被熱水h充滿(mǎn)，因此圓筒構(gòu)件23的外周面s3的周向的熱分布也成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠使卷繞于圓筒構(gòu)件23的外周面s3的隔膜卷料12b以在寬度方向a3以及搬運(yùn)方向上接近均勻的狀態(tài)干燥。

另外，從噴出口26a噴出的載熱體是熱水h，因此與處理熱水與蒸氣的專(zhuān)利文獻(xiàn)2相比結(jié)構(gòu)單純且簡(jiǎn)單。

噴出管24a具有直徑比排出口30小的直線狀管形狀。因此，穿過(guò)排出口30而插入圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部的噴出管24a的組裝作業(yè)變得單純且簡(jiǎn)單。

噴出口26a距內(nèi)端面s2的距離l4優(yōu)選比噴出口26a距內(nèi)端面s1的距離l3長(zhǎng)。這是由于在距離l3與距離l4相等的位置、距離l3比距離l4長(zhǎng)的位置，從噴出口26a噴出的熱水h向排出口30側(cè)抄近路的流動(dòng)占據(jù)主導(dǎo)。

圖8是示出實(shí)施方式2所涉及的另一干燥輥22b的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。對(duì)與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并不重復(fù)進(jìn)行其詳細(xì)說(shuō)明。

干燥輥22b具備圓筒構(gòu)件23和噴出管24b。噴出管24b從沿軸向配置的多個(gè)噴出口26a分別朝向圓筒構(gòu)件23的內(nèi)周面s4噴出熱水h。多個(gè)噴出口26a可以配置成一列，也可以配置成多列。另外，多個(gè)噴出口26a的間隔可以是等間隔，也可以不是等間隔。另外，多個(gè)噴出口26a可以沿著噴出管24b的軸向呈直線狀配置，也可以沿軸向以描繪出螺旋的方式配置。

朝向圓筒構(gòu)件23的內(nèi)周面s4噴出熱水h的噴出口26a沿著圓筒構(gòu)件23的軸向形成有多個(gè)，因此能夠使圓筒構(gòu)件23的外周面s3的寬度方向a3的熱分布成為更加細(xì)密且接近均勻的狀態(tài)。

噴出管24b具有直徑比排出口30小的直線狀管形狀。因此，穿過(guò)排出口30而插入圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部的噴出管24a的組裝作業(yè)變得單純且簡(jiǎn)單。

〔實(shí)施方式3〕

圖9是示出實(shí)施方式3所涉及的干燥輥22c的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。對(duì)與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并不重復(fù)進(jìn)行其詳細(xì)說(shuō)明。

干燥輥22c具備圓筒構(gòu)件23和噴出管24c。噴出管24c具有沿著圓筒構(gòu)件23的中心軸延伸的噴出歧管28、從噴出歧管28分支而延伸的噴出歧管27、29。噴出歧管28的前端的噴出口33(第二噴出口)距內(nèi)端面s1的距離l6比噴出歧管29的前端的噴出口34(第一噴出口)距內(nèi)端面s1的距離l5長(zhǎng)。噴出歧管27的前端的噴出口32(第三噴出口)距內(nèi)端面s1的距離l7比噴出歧管28的前端的噴出口33距內(nèi)端面s1的距離l6長(zhǎng)。

這樣，噴出口32、33、34的與圓筒構(gòu)件23的軸向正交的方向上的位置彼此不同，距圓筒構(gòu)件23的內(nèi)端面s1的距離彼此不同。

在這樣構(gòu)成的干燥輥22c中，通過(guò)噴出管24c供給至圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部并朝向噴出歧管29的噴出口34的熱水h的一部分被分支而從噴出歧管28的噴出口33噴出。因此，從噴出口34噴出的熱水h減少向噴出口33分支的熱水h的量。并且，通過(guò)噴出管24c供給至圓筒構(gòu)件23的內(nèi)部并朝向噴出歧管29的噴出口34的熱水h的另一部分被分支而從噴出歧管27的噴出口32噴出。因此，從噴出口34噴出的熱水h進(jìn)一步減少向噴出口32分支的熱水h的量。

因此，能夠抑制基于從噴出口34朝向圓筒構(gòu)件23的內(nèi)端面s1噴出的熱水h導(dǎo)致的外周面s3的內(nèi)端面s1側(cè)的溫度上升，使干燥輥22c的圓筒構(gòu)件23的外周面s3的寬度方向a3的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠使卷繞于圓筒構(gòu)件23的外周面s3的隔膜卷料12b以在寬度方向a3上接近均勻的狀態(tài)干燥。

〔實(shí)施方式4〕

圖10是示出實(shí)施方式4所涉及的干燥輥22d的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。參照?qǐng)D6對(duì)與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。因此，不重復(fù)進(jìn)行上述構(gòu)成要素的詳細(xì)說(shuō)明。

干燥輥22d與圖6中說(shuō)明的干燥輥22的不同之處在于，具備壁厚具有傾斜的圓筒構(gòu)件23d。圓筒構(gòu)件23d的周壁wd的一端e1側(cè)的厚度比另一端e2側(cè)的厚度厚。通過(guò)使圓筒構(gòu)件23d的一端e1側(cè)的周壁wd的厚度比另一端e2側(cè)的周壁wd的厚度厚，從而一端e1側(cè)的周壁wd的熱阻比另一端e2側(cè)的周壁wd的熱阻大。

另一方面，從噴出口26朝向內(nèi)端面s1噴出的熱水h一邊從內(nèi)周面s4的一端e1側(cè)與周壁wd接觸而被冷卻一邊向內(nèi)周面s4的另一端e2側(cè)流動(dòng)。因此，在內(nèi)周面s4的一端e1側(cè)對(duì)流的熱水h的溫度比在內(nèi)周面s4的另一端e2側(cè)對(duì)流的熱水h的溫度高。如上述那樣，一端e1側(cè)的周壁wd的熱阻比另一端e2側(cè)的周壁wd的熱阻大，因此圓筒構(gòu)件23d的外周面s3的寬度方向的溫度分布比圖6所示的壁厚無(wú)傾斜的圓筒構(gòu)件23的外周面s3的寬度方向的溫度分布小。

圖11是示出實(shí)施方式4所涉及的另一干燥輥22e的結(jié)構(gòu)的示意剖視圖。參照?qǐng)D6以及圖10對(duì)與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。因此，不重復(fù)進(jìn)行上述構(gòu)成要素的詳細(xì)說(shuō)明。

干燥輥22e與圖6以及圖10中分別說(shuō)明的的干燥輥22以及干燥輥22d的不同之處在于，與內(nèi)端面s2相比，噴出管24e的噴出口26更靠近內(nèi)端面s1。即，噴出口26距內(nèi)端面s1的距離l1比噴出口26距內(nèi)端面s2的距離l2短。當(dāng)像這樣使圓筒構(gòu)件23d的周壁wd的厚度具有傾斜時(shí)，即便與內(nèi)端面s2相比，使噴出管24e的噴出口26更接近內(nèi)端面s1，也能夠使圓筒構(gòu)件23d的外周面s3的寬度方向a3的溫度分布成為接近均勻的狀態(tài)。

另外，當(dāng)噴出口26距內(nèi)端面s2的距離比噴出口26距內(nèi)端面s1的距離長(zhǎng)時(shí)，能夠抑制從噴出口26噴出的熱水h不到達(dá)內(nèi)周面s4而向排出口30側(cè)抄近路的情況。

(總結(jié))

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部從距所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面的距離為距另一個(gè)端面的距離以上的位置朝向所述一個(gè)端面噴出所述載熱體。

根據(jù)該特征，從朝向圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出載熱體的位置至內(nèi)周面的一個(gè)端面?zhèn)鹊妮d熱體的移動(dòng)距離變長(zhǎng)，以熱狀態(tài)噴出的載熱體在到達(dá)內(nèi)周面的一個(gè)端面?zhèn)鹊钠陂g溫度降低。因此，能夠抑制外周面的一個(gè)端面?zhèn)鹊臏囟壬仙垢稍镙伒膱A筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜以在寬度方向上接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，優(yōu)選排出所述載熱體的排出口形成于所述圓筒構(gòu)件的另一個(gè)端面，所述噴出構(gòu)件具有穿過(guò)所述排出口而插入所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的圓筒形狀。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將穿過(guò)排出口而插入圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的噴出構(gòu)件組裝于圓筒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)單純且簡(jiǎn)單。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)供給至內(nèi)部且從所述內(nèi)部排出并將所述內(nèi)部充滿(mǎn)的載熱體對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部朝向所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面噴出所述載熱體，所述圓筒構(gòu)件與所述膜的搬運(yùn)相應(yīng)地繞所述圓筒構(gòu)件的中心軸旋轉(zhuǎn)，所述噴出構(gòu)件不繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)而被固定。

根據(jù)該特征，在從與圓筒構(gòu)件的中心軸垂直的剖面觀察時(shí)，從噴出構(gòu)件朝向圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面噴出的載熱體在向追隨圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面的方向彎曲的路徑中行進(jìn)而到達(dá)該內(nèi)周面，該圓通構(gòu)件與膜的搬運(yùn)相應(yīng)地旋轉(zhuǎn)。因此，從噴出位置至內(nèi)周面的載熱體的移動(dòng)距離變長(zhǎng)，以熱狀態(tài)噴出的載熱體在到達(dá)圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面的期間溫度降低。因此，能夠抑制與載熱體的噴出位置相對(duì)應(yīng)的外周面的溫度上升，使干燥輥的圓筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜以在寬度方向上接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，優(yōu)選所述載熱體是加熱液體。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，載熱體是加熱液體，因此與處理熱水和蒸氣的專(zhuān)利文獻(xiàn)2相比結(jié)構(gòu)單純且簡(jiǎn)單。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，優(yōu)選所述噴出構(gòu)件從沿著所述圓筒構(gòu)件的軸向形成的多個(gè)噴出口朝向所述內(nèi)周面噴出所述載熱體。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，朝向圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面噴出載熱體的噴出口沿著圓筒構(gòu)件的軸向形成有多個(gè)，因此能夠使圓筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的熱分布成為更加細(xì)密且接近均勻的狀態(tài)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，優(yōu)選排出所述載熱體的排出口形成于所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面，所述噴出構(gòu)件具有穿過(guò)所述排出口而插入所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的圓筒形狀。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，將穿過(guò)排出口而插入圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的噴出構(gòu)件組裝于圓筒構(gòu)件的結(jié)構(gòu)單純且簡(jiǎn)單。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其使供給至所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部的載熱體分支，并從第一噴出位置以及第二噴出位置朝向所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出所述載熱體，所述第二噴出位置距所述一個(gè)端面的距離比所述第一噴出位置距所述一個(gè)端面的距離長(zhǎng)。

根據(jù)該特征，通過(guò)噴出構(gòu)件供給至圓筒構(gòu)件的內(nèi)部且朝向第一噴出位置的載熱體的一部分被分支而從第二噴出位置噴出。因此，從第一噴出位置噴出的載熱體減少向第二噴出位置分支的載熱體的量。因此，能夠抑制基于從第一噴出位置朝向圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出的載熱體導(dǎo)致的外周面的一個(gè)端面?zhèn)鹊臏囟壬仙?，能夠使干燥輥的圓筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的熱分布成為接近均勻的狀態(tài)。其結(jié)果是，能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜以在寬度方向上接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，優(yōu)選所述噴出構(gòu)件使所述載熱體進(jìn)一步分支并從第三噴出位置朝向所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出所述載熱體，所述第三噴出位置距所述一個(gè)端面的距離比所述第二噴出位置距所述一個(gè)端面的距離長(zhǎng)。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)噴出構(gòu)件供給至圓筒構(gòu)件的內(nèi)部且朝向第一噴出位置的載熱體的另一部分被進(jìn)一步分支并從第三噴出位置噴出。因此，從第一噴出位置噴出的載熱體減少向第二噴出位置以及第三噴出位置分支的載熱體的量。因此，能夠進(jìn)一步抑制基于從第一噴出位置朝向圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出的載熱體導(dǎo)致的外周面的一個(gè)端面?zhèn)鹊臏囟壬仙?，能夠使干燥輥的圓筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的熱分布成為更加接近均勻的狀態(tài)。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的特征在于，具備：圓筒構(gòu)件，其通過(guò)載熱體被供給至內(nèi)部并從所述內(nèi)部排出，從而對(duì)卷繞于外周面的膜進(jìn)行加熱；和噴出構(gòu)件，其在所述圓筒構(gòu)件的內(nèi)部朝向所述圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面噴出所述載熱體，所述圓筒構(gòu)件的周壁的所述一個(gè)端面?zhèn)鹊暮穸缺攘硪粋€(gè)端面?zhèn)鹊暮穸群瘛?/p>

根據(jù)該特征，通過(guò)使所述圓筒構(gòu)件的周壁的所述一個(gè)端面?zhèn)鹊暮穸缺攘硪粋€(gè)端面?zhèn)鹊暮穸群?，從而一個(gè)端面?zhèn)鹊闹鼙诘臒嶙璞攘硪粋€(gè)端面?zhèn)鹊闹鼙诘臒嶙璐蟆Ａ硪环矫?，從噴出口朝向一個(gè)端面噴出的載熱體一邊從圓筒構(gòu)件的一個(gè)端面?zhèn)扰c周壁接觸而被冷卻一邊向內(nèi)周面的另一個(gè)端面?zhèn)攘鲃?dòng)。因此，在內(nèi)周面的一個(gè)端面?zhèn)葘?duì)流的載熱體的溫度比在內(nèi)周面的另一個(gè)端面?zhèn)葘?duì)流的載熱體的溫度高。一個(gè)端面?zhèn)鹊闹鼙诘臒嶙璞攘硪粋€(gè)端面?zhèn)鹊闹鼙诘臒嶙璐?，因此圓筒構(gòu)件的外周面的寬度方向的溫度分布變小。其結(jié)果是，能夠?qū)砝@于圓筒構(gòu)件的外周面的膜以在寬度方向上接近均勻的狀態(tài)進(jìn)行加熱。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥中，所述噴出構(gòu)件也可以從距所述一個(gè)端面的距離比距所述另一個(gè)端面的距離短位置朝向所述一個(gè)端面噴出所述載熱體。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，噴出構(gòu)件距另一個(gè)端面的距離比噴出構(gòu)件距一個(gè)端面的距離長(zhǎng)，因此能夠抑制從噴出構(gòu)件噴出的載熱體不到達(dá)圓筒構(gòu)件的內(nèi)周面而向排出口側(cè)抄近路的情況。

為了解決上述的課題，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的膜制造方法的特征在于，包括：向本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的加熱輥的內(nèi)部供給載熱體并從所述內(nèi)部排出載熱體的工序；和通過(guò)將膜卷繞于所述加熱輥的圓筒構(gòu)件的外周面，從而對(duì)所述膜進(jìn)行加熱的工序。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的膜制造方法中，所述膜可以是鋰離子二次電池用隔膜。

本發(fā)明并不限定于上述各實(shí)施方式，在技術(shù)方案所示的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更，將在不同的實(shí)施方式中分別公開(kāi)的技術(shù)手段適當(dāng)組合而得到的實(shí)施方式也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。