本發(fā)明涉及澆口結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)內(nèi)，外觀裝飾塑件產(chǎn)品通常有很高的品質(zhì)要求，在生產(chǎn)過程中，某些產(chǎn)品除了卡扣位置外，其余全部為外觀面，并且外觀有電鍍要求，此時(shí)氣痕缺陷對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為嚴(yán)重，為了解決這種問題，工人通常選擇進(jìn)膠位置減薄產(chǎn)品壁厚和增加澆口壁厚，接近產(chǎn)品壁厚這兩種方式進(jìn)行處理，但是這兩種方式都有自己的局限性，首先減薄產(chǎn)品壁厚這一方案容易造成產(chǎn)品不易一次加工到位；注塑壓力增大，容易出現(xiàn)飛邊；產(chǎn)品末端易發(fā)生縮水，而增加澆口壁厚可能會(huì)造成澆口厚度增加，難剪除；產(chǎn)品不易冷卻，生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種特殊的澆口結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)，具有能夠有效地避免產(chǎn)品的氣痕生成、澆口剪除殘留不影響外觀質(zhì)量和裝配、降低生產(chǎn)周期從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)，包括牛角潛伏式澆口、輔助澆口和主澆口，所述的牛角潛伏式澆口的牛角端上豎直布置有輔助澆口，輔助澆口的上端布置有朝牛角潛伏式澆口方向彎折的主澆口，所述的主澆口靠近牛角潛伏式澆口的一端朝上彎折與注塑模具的腔體連通，所述的主澆口靠近牛角潛伏式澆口的彎折端處采用階梯彎折結(jié)構(gòu)。

所述的輔助澆口上端與主澆口相對(duì)一側(cè)朝主澆口方向傾斜。

所述的牛角潛伏式澆口的主體端上方布置有冷卻流道。

利用moldflow軟件模擬產(chǎn)品氣痕缺陷的形成步驟。首先，熔體由流道系統(tǒng)流經(jīng)澆口狹窄空間進(jìn)入型腔后，建立第一次壓力平衡場(chǎng)；在第一次壓力平衡條件下，熔體開始接觸模壁；由于熔體散熱等原因，熔體前鋒開始滯流減速，此時(shí)澆口區(qū)域的二次壓力場(chǎng)開始建立；在二次壓力場(chǎng)重新平衡的過程中，熔體前鋒易發(fā)生停滯，降溫，竄動(dòng)，卷邊，困氣，甚至回流等現(xiàn)象造成氣痕。

而在實(shí)際生產(chǎn)過程，澆口區(qū)域熔體進(jìn)膠行為的短射實(shí)驗(yàn)，熔體剛剛進(jìn)入型腔，出現(xiàn)一次壓力平衡，當(dāng)熔體前鋒到達(dá)模具表面后，二次壓力場(chǎng)開始建立，前鋒熔體出現(xiàn)卷邊，困氣等行為。二次壓力場(chǎng)繼續(xù)增大，將率先進(jìn)入型腔已經(jīng)冷卻的熔體再次融化，拉伸，在澆口區(qū)域形成明顯氣痕。

為了避免氣痕的產(chǎn)生，設(shè)計(jì)了本技術(shù)的流道澆口，熔體通過澆口區(qū)域直接在產(chǎn)品模壁上形成平衡壓力場(chǎng)，消除二次壓力場(chǎng)的建立，極大程度上避免氣痕的形成。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)，具有能夠有效地避免產(chǎn)品的氣痕生成、澆口剪除殘留不影響外觀質(zhì)量和裝配、降低生產(chǎn)周期從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明圖1中a處的局部放大圖。

圖示：1、牛角潛伏式澆口，2、輔助澆口，3、主澆口，4、冷卻流道，5、階梯彎折結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于

本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)，如圖1—2所示，包括牛角潛伏式澆口1、輔助澆口2和主澆口3，所述的牛角潛伏式澆口1的牛角端上豎直布置有輔助澆口2，輔助澆口2的上端布置有朝牛角潛伏式澆口1方向彎折的主澆口3，所述的主澆口3靠近牛角潛伏式澆口1的一端朝上彎折與注塑模具的腔體連通，所述的主澆口3靠近牛角潛伏式澆口1的彎折端處采用階梯彎折結(jié)構(gòu)5。

所述的輔助澆口2上端與主澆口3相對(duì)一側(cè)朝主澆口3方向傾斜。

所述的牛角潛伏式澆口1的主體端上方布置有冷卻流道4。

實(shí)施例

牛角潛伏式澆口1設(shè)計(jì)在澆口鑲件內(nèi)，牛角潛伏式澆口1上方布置有冷卻流道4，熔液從牛角潛伏式澆口1進(jìn)入流向輔助澆口2，并通過輔助澆口2朝向主澆口3的方向移動(dòng)，移動(dòng)過程中，首先在正前方的模壁(即階梯彎折結(jié)構(gòu)5)碰撞，在經(jīng)過后續(xù)多次接觸模壁(即階梯彎折結(jié)構(gòu)5)后，再次形成噴泉流動(dòng)，繼續(xù)充填型腔，這種澆口結(jié)構(gòu)使用時(shí)通常布置產(chǎn)品背面，該結(jié)構(gòu)大大避免了產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)因二次壓力場(chǎng)的產(chǎn)生而造成氣痕的出現(xiàn)，從而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于克服產(chǎn)品氣痕缺陷的澆口結(jié)構(gòu)，包括牛角潛伏式澆口(1)、輔助澆口(2)和主澆口(3)，所述的牛角潛伏式澆口(1)的牛角端上豎直布置有輔助澆口(2)，輔助澆口(2)的上端布置有朝牛角潛伏式澆口(1)方向彎折的主澆口(3)，所述的主澆口(3)靠近牛角潛伏式澆口(1)的一端朝上彎折與注塑模具的腔體連通，所述的主澆口(3)靠近牛角潛伏式澆口(1)的彎折端處采用階梯彎折結(jié)構(gòu)(5)。本發(fā)明具有能夠有效地避免產(chǎn)品的氣痕生成、澆口剪除殘留不影響外觀質(zhì)量和裝配、降低生產(chǎn)周期從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、同時(shí)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率等特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李引娣;馬志國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興信元精密模具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.11.22
技術(shù)公布日：2017.08.11