本發(fā)明涉及注塑模具冷卻頂出結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于注塑件卡扣處的冷卻頂出結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在使用注塑模具生產(chǎn)帶有卡扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時(shí)，通常會(huì)在卡扣結(jié)構(gòu)處布置冷卻結(jié)構(gòu)和頂出結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)用來保證該部位的卡扣結(jié)構(gòu)能夠快速冷卻，避免該部堆積熱量過大，使得定初始卡扣結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而頂出結(jié)構(gòu)主要用來將卡扣位置傾斜頂出，當(dāng)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)上布置有非常多的卡扣結(jié)構(gòu)時(shí)，這種安裝兩個(gè)結(jié)構(gòu)的方式會(huì)造成模具擁堵，操作非常困難的情況，為了解決這一問題，設(shè)計(jì)一種具有兩種功能的結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于注塑件卡扣處的冷卻頂出結(jié)構(gòu)，具有降低冷卻結(jié)構(gòu)所需空間、適用范圍廣、能夠適用百分之九十以上的卡扣結(jié)構(gòu)、縮小了產(chǎn)品的成型周期、大大提高了生產(chǎn)效率、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本、減少了產(chǎn)品缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種用于注塑件卡扣處的冷卻頂出結(jié)構(gòu)，包括斜頂頭、進(jìn)水銅管和斜頂桿，所述的斜頂桿內(nèi)安裝有與斜頂桿平行的進(jìn)水銅管，進(jìn)水銅管與斜頂桿之間布置有環(huán)形出水口，所述的斜頂桿上端安裝有斜頂頭，所述的斜頂頭內(nèi)布置有一端連通的兩個(gè)冷卻管，其中一個(gè)冷卻管與進(jìn)水銅管的上端連通，另一個(gè)冷卻管與環(huán)形出水口的上端連通，所述的斜頂桿下端安裝有萬向頭，所述的萬向頭一側(cè)安裝在斜頂座內(nèi)。

所述的萬向頭上安裝有分別與進(jìn)水銅管下端和環(huán)形出水口下端連通的進(jìn)出水接頭。

所述的斜頂桿上端靠近斜頂頭位置處套接有導(dǎo)向銅套。

所述的斜頂桿上端與斜頂頭之間安裝有密封圈，所述的斜頂桿下端與萬向頭之間也安裝有密封圈。

所述的斜頂頭上端面布置有一層鈹銅焊或者斜頂頭直接采用鈹銅制作。

在斜頂頭的內(nèi)部布置的兩個(gè)冷卻管，冷卻管呈傾斜布置，其傾斜方向與斜頂桿的傾斜方向正好相反，另個(gè)冷卻管處于高位的一端連通，兩個(gè)冷卻管呈一定角度布置，位于上方的冷卻管與進(jìn)水銅管連通，位于下方的冷卻管與環(huán)形出水口連通，這種方式布置能夠大大提高冷卻管的投影面積，加快斜頂頭與卡扣部的冷卻速度。

進(jìn)水銅管的長度大于斜頂桿，進(jìn)水銅管上下兩端分別與斜頂頭和萬向頭相連，萬向頭能夠沿著斜頂座運(yùn)動(dòng)，用來方便產(chǎn)品脫模。

有益效果：本發(fā)明涉及一種用于注塑件卡扣處的冷卻頂出結(jié)構(gòu)，具有降低冷卻結(jié)構(gòu)所需空間、適用范圍廣、能夠適用百分之九十以上的卡扣結(jié)構(gòu)、縮小了產(chǎn)品的成型周期、大大提高了生產(chǎn)效率、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本、減少了產(chǎn)品缺陷、提高產(chǎn)品質(zhì)量等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是本發(fā)明圖1中A-A方向剖視圖。

圖示：1、塑件產(chǎn)品，2、斜頂頭，3、鈹銅焊，4、密封圈，5、進(jìn)水銅管，6、斜頂桿，7、導(dǎo)向銅套，8、萬向頭，9、斜頂座，10、進(jìn)出水接頭，11、冷卻管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種用于注塑件卡扣處的冷卻頂出結(jié)構(gòu)，如圖1—2所示，包括斜頂頭2、進(jìn)水銅管5和斜頂桿6，所述的斜頂桿6內(nèi)安裝有與斜頂桿6平行的進(jìn)水銅管5，進(jìn)水銅管5與斜頂桿6之間布置有環(huán)形出水口，所述的斜頂桿6上端安裝有斜頂頭2，所述的斜頂頭2內(nèi)布置有一端連通的兩個(gè)冷卻管11，其中一個(gè)冷卻管11與進(jìn)水銅管5的上端連通，另一個(gè)冷卻管11與環(huán)形出水口的上端連通，所述的斜頂桿6下端安裝有萬向頭8，所述的萬向頭8一側(cè)安裝在斜頂座9內(nèi)。

所述的萬向頭8上安裝有分別與進(jìn)水銅管5下端和環(huán)形出水口下端連通的進(jìn)出水接頭10。

所述的斜頂桿6上端靠近斜頂頭2位置處套接有導(dǎo)向銅套7。

所述的斜頂桿6上端與斜頂頭2之間安裝有密封圈4，所述的斜頂桿6下端與萬向頭8之間也安裝有密封圈4。

所述的斜頂頭2上端面布置有一層鈹銅焊3或者斜頂頭2直接采用鈹銅制作。

實(shí)施例

塑料件的卡扣部位在生產(chǎn)過程之中，通常是產(chǎn)品的熱量堆積部位，該部位在產(chǎn)品其他部位成型的時(shí)候，有可能還處于結(jié)構(gòu)較軟的狀態(tài)，當(dāng)頂出結(jié)構(gòu)頂出產(chǎn)品的時(shí)候，卡扣部位可能會(huì)發(fā)生形變，造成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)損壞，采用本結(jié)構(gòu)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，當(dāng)產(chǎn)品成形后，外接水管把水從萬向頭8下端的進(jìn)水接頭處注水，水流經(jīng)過進(jìn)水銅管5，并從進(jìn)水銅管5上端噴出，接著水流會(huì)在冷卻管11內(nèi)，對(duì)斜頂頭2和塑件產(chǎn)品1進(jìn)行冷卻，使得軟體結(jié)構(gòu)能夠硬化成形，之后冷卻管11的水從環(huán)形出水口出往下流，并從萬向頭8的出水口排出。

冷卻時(shí)水流是循環(huán)不斷的，使得冷卻的速度大大增加，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)能夠增加產(chǎn)品的生產(chǎn)效率、合理降低生產(chǎn)成本。