本發(fā)明涉及一種金屬板材加工裝置，具體地指一種發(fā)泡卷簾生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

卷簾是門窗產(chǎn)品中常用的連接和傳遞結(jié)構(gòu)，其將卷簾片制成滾筒狀，再采用繩子或拉鏈?zhǔn)蛊渖仙蛳陆担僮骱?jiǎn)單方便，并使得門窗顯得干凈利落。

鋁合金材料具有質(zhì)輕、價(jià)廉、耐用的特性，因此商家考慮到實(shí)用鋁合金材料來(lái)制作卷簾門窗，該產(chǎn)品具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、抗風(fēng)能力強(qiáng)且性價(jià)比高，收到廣大用戶的歡迎。

為了增強(qiáng)鋁合金卷簾門窗的隔熱降噪性能，商家開(kāi)始考慮將卷簾片制成空心狀，并在其中填充隔熱降噪材料，鋁合金型材本身不易加工，切割加工時(shí)噪音大，加工后端口不整齊，切邊有毛刺，且型材易變形。

為此，授權(quán)公告號(hào)為CN 204108442 U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種卷簾型材切割設(shè)備，其采用液壓缸和活塞桿控制切刀對(duì)型材進(jìn)行切割，切割速度快、切口整齊、噪音小，還設(shè)有多組壓輥和托輥對(duì)型材進(jìn)行加工成型；但其并不是完整的鋁型材卷簾生產(chǎn)系統(tǒng)，缺乏對(duì)鋁型材進(jìn)行材料預(yù)處理裝置、傳輸速度監(jiān)控以及最重要的，將隔熱降噪材料填充到卷簾型材中的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種發(fā)泡卷簾生產(chǎn)系統(tǒng)，其為完整的鋁合金卷簾型材生產(chǎn)系統(tǒng)，專門為生產(chǎn)填充有發(fā)泡材料的卷簾型材而設(shè)計(jì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種發(fā)泡卷簾生產(chǎn)系統(tǒng)，用來(lái)生產(chǎn)填充有發(fā)泡材料的卷簾型材，按照鋁材的傳輸方向依次設(shè)置有鋁帶纏繞裝置、鋁帶表面預(yù)處理裝置、填充形態(tài)軋輪組裝置、發(fā)泡材料填充裝置、卷簾片形態(tài)軋輪組裝置、發(fā)泡材料反應(yīng)裝置、切割裝置以及卷簾型材卸料裝置，所述鋁材從鋁帶纏繞裝置輸出，依次經(jīng)過(guò)上述裝置形成卷簾型材，再經(jīng)切割裝置切割后由卷簾型材卸料裝置卸料并收集；所述發(fā)泡材料填充裝置包括有原料存儲(chǔ)部、原料攪拌部和原料擠出部，所述原料存儲(chǔ)部為兩個(gè)原料存儲(chǔ)容器，相應(yīng)的，所述原料攪拌部為兩個(gè)攪拌釜，所述原料擠出部包括有一個(gè)水平設(shè)置的滑軌以及在所述滑軌上移動(dòng)的擠出嘴，所述擠出嘴上分別設(shè)置有與兩個(gè)所述原料存儲(chǔ)容器相對(duì)應(yīng)的出口；兩個(gè)所述原料存儲(chǔ)容器之間還設(shè)置有與二者相連通的氣體儲(chǔ)罐。

即有兩條管線，每種原料對(duì)應(yīng)一條，沖原料存儲(chǔ)容器輸出，在攪拌釜內(nèi)經(jīng)攪拌和氣體儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體發(fā)泡后，再經(jīng)擠出嘴擠出。

所述原料擠出部通過(guò)步進(jìn)電機(jī)和絲桿的帶動(dòng)在所述滑軌上滑動(dòng)。

所述擠出口將兩種發(fā)泡過(guò)的原料擠出并在鋁帶內(nèi)混合反應(yīng)固化，所述擠出口的出口上方還設(shè)置有能夠吹出熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)，使得兩種發(fā)泡過(guò)的原料受熱混合反應(yīng)固化。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋁帶纏繞裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸外的鋁帶纏繞筒，所述鋁帶纏繞筒的兩側(cè)設(shè)置有鋁帶擋架，所述鋁帶纏繞筒和所述鋁帶擋架構(gòu)成了所述鋁帶的放置空間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋁帶纏繞裝置的上部和下部、高于所述鋁帶擋架隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的最高位置和最低位置處分別設(shè)置有紅外線發(fā)射裝置和紅外線接收裝置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋁帶表面預(yù)處理裝置為一個(gè)槽體，所述鋁帶從槽體的一端進(jìn)入，從另一端輸出，所述鋁帶表面預(yù)處理裝置上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述槽體上鋁帶的進(jìn)入端相連，將熱風(fēng)吹送到所述鋁帶上。

所述槽體的下端蓋由氣壓缸控制開(kāi)合，方便該裝置的檢修。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述填充形態(tài)軋輪組裝置上設(shè)置有若干不同形狀的填充形態(tài)軋輪，所述填充形態(tài)軋輪將所述鋁帶軋制成開(kāi)口向上的槽狀的待填充形態(tài)，所述擠出嘴位于待填充形態(tài)的鋁帶的槽狀開(kāi)口上。

所述填充形態(tài)軋輪與對(duì)比文件中所述的壓輥和托輥對(duì)鋁帶軋制的原理相同，對(duì)于開(kāi)口不同大小的待填充形態(tài)的要求可通過(guò)技術(shù)人員通過(guò)有限次試驗(yàn)得到合適形狀的軋輪。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卷簾片形態(tài)軋輪組裝置上設(shè)置有若干不同形狀的壓合形態(tài)軋輪，所述壓合形態(tài)軋輪將填充有發(fā)泡材料的鋁帶軋制成閉合的卷簾片形態(tài)。

所述填充形態(tài)軋輪組裝置和卷簾片形態(tài)軋輪組裝置之間還設(shè)置有鋁型材彎折輪組，包括一個(gè)豎相輪組和2~3個(gè)導(dǎo)向輪，所述鋁型材豎向的從豎向輪組內(nèi)進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)向輪導(dǎo)向后橫向輸出，所述豎向輪組和所述導(dǎo)向輪之間設(shè)置有鋁型材彎折緩沖區(qū)域。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述發(fā)泡材料反應(yīng)裝置為一個(gè)反應(yīng)槽，加工成型的卷簾片在所述反應(yīng)槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)泡材料成型并變得穩(wěn)定。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述切割裝置上設(shè)置有由氣壓系統(tǒng)控制的鋸片和鋁型材限位裝置，所述鋁型材限位裝置包括可調(diào)節(jié)位置的左右限位塊和上壓輥。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卷簾型材卸料裝置包括氣壓缸控制轉(zhuǎn)動(dòng)的卸料板和設(shè)置在所述卸料板下方的卸料架。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述卷簾片形態(tài)軋輪組裝置設(shè)置有鋁型材測(cè)速裝置，包括鋁型材測(cè)速輪，所述鋁型材測(cè)速輪隨著鋁型材的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述發(fā)泡材料反應(yīng)裝置和所述切割裝置之間設(shè)置有鋁型材沖孔機(jī)；所述鋁型材測(cè)速裝置將鋁型材的運(yùn)行速率傳輸至所述鋁型材沖孔機(jī)上，所述鋁型材沖孔機(jī)根據(jù)鋁型材的運(yùn)行速率反饋的調(diào)節(jié)沖孔速率。

鋁合金卷簾型材的邊緣可進(jìn)行沖孔，保證一定的透氣性，并具有一定的裝飾性。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）該生產(chǎn)系統(tǒng)將原始形態(tài)的鋁帶加工成填充有發(fā)泡材料的鋁型材卷簾，是一體化完整的生產(chǎn)系統(tǒng)；

（2）該生產(chǎn)系統(tǒng)將發(fā)泡材料填充裝置整合起來(lái)，填充方便、切實(shí)可行；

（3）該生產(chǎn)系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單；

（4）該生產(chǎn)系統(tǒng)能夠監(jiān)控鋁帶運(yùn)行速度，保證沖孔質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為一種發(fā)泡卷簾生產(chǎn)線示意圖。

圖2為鋁帶纏繞裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為鋁帶表面預(yù)處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為填充形態(tài)軋輪組裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)泡材料填充裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為卷簾片形態(tài)軋輪組裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為切割裝置和卷簾型材卸料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為鋁型材彎折輪組結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：鋁帶纏繞裝置1、轉(zhuǎn)軸11、鋁帶纏繞筒12、鋁帶擋架13、紅外線發(fā)射裝置14、紅外線接收裝置15、鋁帶表面預(yù)處理裝置2、熱風(fēng)機(jī)21、填充形態(tài)軋輪組裝置3、填充形態(tài)軋輪31、發(fā)泡材料填充裝置4、原料存儲(chǔ)部41、原料攪拌部42、原料擠出部43、擠出嘴431、氣體儲(chǔ)罐44、卷簾片形態(tài)軋輪組裝置5、壓合形態(tài)軋輪51、鋁型材測(cè)速裝置52、鋁型材測(cè)速輪521、發(fā)泡材料反應(yīng)裝置6、切割裝置7、鋸片71、左右限位塊72、上壓輥73、卷簾型材卸料裝置8、卸料板81、卸料架82、鋁型材沖孔機(jī)9、鋁型材彎折輪組0、豎向輪組01、導(dǎo)向輪02。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

實(shí)施例1：參考圖1~圖8，一種發(fā)泡卷簾生產(chǎn)系統(tǒng)，用來(lái)生產(chǎn)填充有發(fā)泡材料的卷簾型材，按照鋁材的傳輸方向依次設(shè)置有鋁帶纏繞裝置1、鋁帶表面預(yù)處理裝置2、填充形態(tài)軋輪組裝置3、發(fā)泡材料填充裝置4、卷簾片形態(tài)軋輪組裝置5、發(fā)泡材料反應(yīng)裝置6、切割裝置7以及卷簾型材卸料裝置8；所述鋁材從鋁帶纏繞裝置1輸出，依次經(jīng)過(guò)上述裝置形成卷簾型材，再經(jīng)切割裝置7切割后由卷簾型材卸料裝置8卸料并收集；

所述鋁帶纏繞裝置1包括一個(gè)轉(zhuǎn)軸11和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸11外的鋁帶纏繞筒12，所述鋁帶纏繞筒12的兩側(cè)設(shè)置有鋁帶擋架13，所述鋁帶纏繞在所述鋁帶纏繞筒12上并被所述鋁帶擋架13進(jìn)行限位；所述鋁帶纏繞裝置1的上部和下部分別設(shè)置有紅外線發(fā)射裝置14和紅外線接收裝置15，用來(lái)監(jiān)控鋁帶的厚度，即當(dāng)鋁帶纏繞較多時(shí)，紅外線發(fā)射裝置14被鋁帶擋住，紅外線接收裝置15接收不到紅外線反饋，裝置運(yùn)行，當(dāng)鋁帶纏繞較少時(shí)，紅外線發(fā)射裝置14沒(méi)有被鋁帶擋住，紅外線接收裝置15能夠接收到紅外線反饋，裝置停止運(yùn)行。

所述鋁帶表面預(yù)處理裝置2為一個(gè)槽體，所述鋁帶從槽體的一端進(jìn)入，從另一端輸出，槽體上設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)21，所述熱風(fēng)機(jī)21通過(guò)管路與所述槽體上鋁帶的進(jìn)入端相連，將熱風(fēng)吹送到所述鋁帶上。

所述填充形態(tài)軋輪組裝置3上設(shè)置有若干不同形狀的填充形態(tài)軋輪31，所述填充形態(tài)軋輪31將所述鋁帶軋制成開(kāi)口向上的槽狀的待填充形態(tài)，所述擠出嘴431位于待填充形態(tài)的鋁帶的槽狀開(kāi)口上。

所述發(fā)泡材料填充裝置4包括有原料存儲(chǔ)部41、原料攪拌部42和原料擠出部43，所述原料存儲(chǔ)部41為兩個(gè)原料存儲(chǔ)容器，相應(yīng)的，所述原料攪拌部42為兩個(gè)攪拌釜，所述原料擠出部43包括有一個(gè)水平設(shè)置的滑軌以及在所述滑軌上移動(dòng)的擠出嘴431，所述擠出嘴431上分別設(shè)置有與兩個(gè)所述原料存儲(chǔ)容器相對(duì)應(yīng)的出口；兩個(gè)所述原料存儲(chǔ)容器之間還設(shè)置有與二者相連通的氣體儲(chǔ)罐44。

所述卷簾片形態(tài)軋輪組裝置5上設(shè)置有若干不同形狀的壓合形態(tài)軋輪51，所述壓合形態(tài)軋輪51將填充有發(fā)泡材料的鋁帶軋制成閉合的卷簾片形態(tài)。

所述填充形態(tài)軋輪組裝置和卷簾片形態(tài)軋輪組裝置之間還設(shè)置有鋁型材彎折輪組0，包括一個(gè)豎相輪組01和2~3個(gè)導(dǎo)向輪02，所述鋁型材豎向的從豎向輪組01內(nèi)進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)向輪02導(dǎo)向后橫向輸出，所述豎向輪組01和所述導(dǎo)向輪02之間設(shè)置有鋁型材彎折緩沖區(qū)域。

所述發(fā)泡材料反應(yīng)裝置6為一個(gè)反應(yīng)槽，具有一定長(zhǎng)度，加工成型的卷簾片在所述反應(yīng)槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)泡材料成型并變得穩(wěn)定。

所述切割裝置7上設(shè)置有由氣壓系統(tǒng)控制的鋸片71和可調(diào)節(jié)位置的左右限位塊72以及上壓輥73。

所述卷簾型材卸料裝置8包括氣壓缸控制轉(zhuǎn)動(dòng)的卸料板81和設(shè)置在所述卸料板81下方的卸料架82。

所述卷簾片形態(tài)軋輪組5裝置設(shè)置有鋁型材測(cè)速裝置52，包括鋁型材測(cè)速輪521，所述鋁型材測(cè)速輪521隨著鋁型材的運(yùn)行而轉(zhuǎn)動(dòng)；所述發(fā)泡材料反應(yīng)裝置6和所述切割裝置7之間設(shè)置有鋁型材沖孔機(jī)9；所述鋁型材測(cè)速裝置52將鋁型材的運(yùn)行速率傳輸至所述鋁型材沖孔機(jī)9上，所述鋁型材沖孔機(jī)9根據(jù)鋁型材的運(yùn)行速率反饋的調(diào)節(jié)沖孔速率。