本發(fā)明涉及設(shè)備機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種新能源車水泵轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋的熱熔裝置。

背景技術(shù)：

新能源車的水泵轉(zhuǎn)子端蓋需要和水泵葉輪的主體連接起來，一般采用熱熔工藝。但現(xiàn)有熱熔的生產(chǎn)工序需要人工使用電烙鐵，手工操作，同時(shí)每次只能逐點(diǎn)進(jìn)行熱熔，如端蓋和主體熱熔連接有十二個(gè)點(diǎn)則需要熔接十二次，生產(chǎn)效率很低，同時(shí)由于是人工熱熔，外觀也不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的新能源車水泵轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋熱熔方式生產(chǎn)效率很低，產(chǎn)品外觀不美觀的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用方便，可以一次性實(shí)現(xiàn)完成多點(diǎn)自動(dòng)熔接，提高生產(chǎn)效率的新能源車水泵轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋的熱熔裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種新能源車水泵轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋的熱熔裝置，包括機(jī)架、加熱機(jī)構(gòu)、設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)上的熱熔頭、位于熱熔頭上方的壓板、用于推動(dòng)壓板上下直線運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于放置工件的定位彈板；所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架頂端并與壓板固定連接；所述加熱機(jī)構(gòu)固定于機(jī)架底部，加熱機(jī)構(gòu)頂面中心設(shè)有定位柱，加熱機(jī)構(gòu)頂面邊緣沿圓周設(shè)有若干復(fù)位彈簧；所述定位彈板置于復(fù)位彈簧上，定位彈板上設(shè)有工件通孔，所述定位柱穿過工件通孔，定位彈板上沿周向還間隔設(shè)有若干與熱熔頭相適配的穿孔，定位彈板置于復(fù)位彈簧上未受壓時(shí)，熱熔頭位于穿孔內(nèi)。本發(fā)明中的加熱機(jī)構(gòu)為本技術(shù)領(lǐng)域中通用的能夠?qū)崛垲^進(jìn)行加熱從而實(shí)現(xiàn)熱熔的結(jié)構(gòu)；待熱熔的工件置于定位彈板上，定位柱插入工件以進(jìn)行定位，推動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)從而下壓工件，在壓力作用下復(fù)位彈簧壓縮而定位彈板下降，從而使熱熔頭進(jìn)入待熱熔的工件與待熱熔的工件上熱熔點(diǎn)進(jìn)行熱熔，當(dāng)達(dá)到熱熔時(shí)間后，推動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)上升，定位彈板失去壓力在回復(fù)彈簧回復(fù)力的作用下，回復(fù)彈簧將熱熔后的產(chǎn)品向上彈起從而順利取件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以一次性實(shí)現(xiàn)完成多點(diǎn)自動(dòng)熔接，大大提高提高生產(chǎn)效率，且熱熔處外觀美觀。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架包括上支撐板、下支撐板及支撐桿，所述支撐桿固定于上支撐板、下支撐板之間，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)固定于上支撐板上，所述加熱機(jī)構(gòu)固定于下支撐板上。

作為優(yōu)選，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為推動(dòng)氣缸，所述推動(dòng)氣缸的缸體固定于上支撐板上，推動(dòng)氣缸的活塞桿穿過上支撐板與壓板固定連接。推動(dòng)氣缸使用穩(wěn)定性好。

作為優(yōu)選，所述壓板與上支撐板、下支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以保證壓板下壓時(shí)的平穩(wěn)性，保證待熱熔的工件受力均勻，從而保證熱熔質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)于壓板四個(gè)邊角位置處的直線軸承及導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱穿過直線軸承且兩端分別與上支撐板、下支撐板固定連接。通過直線軸承與導(dǎo)向柱的配合，結(jié)構(gòu)簡單，

作為優(yōu)選，所述加熱機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述熱熔頭位于凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)面上，所述復(fù)位彈簧固定于凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面上。

作為優(yōu)選，所述復(fù)位彈簧之間設(shè)有限位柱，所述定位彈板上設(shè)有限位柱孔，所述限位柱穿過限位柱孔。限位柱以限制推動(dòng)氣缸的行程，避免待熱熔的工件及回復(fù)彈簧的損壞。

作為優(yōu)選，所述定位彈板上設(shè)有與工件上凹槽相適配的定位凸脊。定位凸脊可避免工件在定位彈板的水平移動(dòng)，保證熱熔時(shí)的穩(wěn)定性及熱熔效果。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用方便，可以一次性實(shí)現(xiàn)完成多點(diǎn)自動(dòng)熔接，大大提高生產(chǎn)效率，且熱熔處外觀美觀，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的放大圖。

圖3是本發(fā)明中定位彈板的一種俯視圖。

圖中：加熱機(jī)構(gòu)1，熱熔頭2，壓板3，定位彈板4，定位柱5，復(fù)位彈簧6，工件通孔7，穿孔8，上支撐板9，下支撐板10，支撐桿11，推動(dòng)氣缸12，導(dǎo)向柱13，凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14，限位柱15，限位柱孔16，定位凸脊17。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示的一種新能源車水泵轉(zhuǎn)子葉輪與端蓋的熱熔裝置，包括機(jī)架、加熱機(jī)構(gòu)1、設(shè)于加熱機(jī)構(gòu)上的熱熔頭2、位于熱熔頭上方的壓板3、用于推動(dòng)壓板上下直線運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)及用于放置工件的定位彈板4，機(jī)架包括上支撐板9、下支撐板10及支撐桿11，支撐桿固定于上支撐板、下支撐板之間，壓板與上支撐板、下支撐板之間設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)于壓板四個(gè)邊角位置處的直線軸承及導(dǎo)向柱13，導(dǎo)向柱穿過直線軸承且兩端分別與上支撐板、下支撐板固定連接，推動(dòng)機(jī)構(gòu)為推動(dòng)氣缸12，推動(dòng)氣缸的缸體固定于上支撐板上，推動(dòng)氣缸的活塞桿穿過上支撐板與壓板固定連接，加熱機(jī)構(gòu)固定于下支撐板上，加熱機(jī)構(gòu)頂面中心設(shè)有定位柱5，加熱機(jī)構(gòu)頂面邊緣沿圓周設(shè)有四根復(fù)位彈簧6，加熱機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有凸臺(tái)結(jié)構(gòu)14，熱熔頭位于凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)面上，復(fù)位彈簧固定于凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的臺(tái)階面上，復(fù)位彈簧之間設(shè)有限位柱15，定位彈板上開有限位柱孔16(如圖3所示)，限位柱穿過限位柱孔，定位彈板置于復(fù)位彈簧上，定位彈板上開有工件通孔7，定位柱穿過工件通孔，定位彈板上沿周向還間隔設(shè)有若干與熱熔頭相適配的穿孔8，定位彈板置于復(fù)位彈簧上未受壓時(shí)，熱熔頭位于穿孔內(nèi)，定位彈板上設(shè)有與工件上凹槽相適配的定位凸脊17。

本發(fā)明的使用方法為：將待加工工件的工件置于定位彈板上，并使工件上的凹槽與定位凸脊配合，工件上的連接軸插入工件通孔與定位柱插接配合，從而使工件完全固定于定位彈板上，開啟熱熔機(jī)構(gòu)待熱熔頭溫度升至所需溫度時(shí)，開啟推動(dòng)氣缸并設(shè)定熱熔時(shí)間，此時(shí)推動(dòng)氣缸推動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)從而下壓工件，在壓力作用下復(fù)位彈簧壓縮而定位彈板下降，從而使熱熔頭露出定位彈板表面而進(jìn)入待熱熔的工件與待熱熔的工件上熱熔點(diǎn)接觸進(jìn)行熱熔，當(dāng)達(dá)到熱熔時(shí)間后，推動(dòng)氣缸自動(dòng)上升，定位彈板失去壓力，在回復(fù)彈簧回復(fù)力的作用下，回復(fù)彈簧將熱熔后的產(chǎn)品向上彈起從而順利取件。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以一次性實(shí)現(xiàn)完成多點(diǎn)自動(dòng)熔接，大大提高提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)穩(wěn)定性，且熱熔處外觀美觀，具有較大的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。

以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。